大體積混凝土施工方案備用-文庫吧
2025-04-07 23:39 本頁面
【正文】 土的場內運輸和布料： 。 、錯車、喂料和退管施工。 ，且少設彎頭，混凝土出口端應裝布料軟管。 d. 沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設受料臺(斗)，留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45176。 ④混凝土的澆筑方法： 本工程底板采用斜面分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。 ⑤混凝土硬化期的溫度控制： ：當前屬于氣溫低于30℃以下常溫環(huán)境施工，應優(yōu)先采用保溫法施工； ：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm 呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距500～1000mm 及距混凝土表面100mm 處的測溫管構成。測溫點位間距不大于15m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50～ 100mm。 主要施工機具儀表 （1）機械設備、儀表 現場輸送混凝土——混凝土泵及鋼、軟泵管。 混凝土澆筑——流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機具、小型水泵等。 專用——空壓機、測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。 （2）工具 手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠子等。 作業(yè)條件 （1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工場地，水、電、照明已布設。 （3）施工腳手架、安全防護搭設完畢。 （4）輸送泵及泵管已布設并試車。 （5）鋼筋、模板、預埋件，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管， 標高線等已檢驗合格。 （6）模內清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。 （7）保濕保溫材料已備。 （8）工具備齊，振動器試運合格。 （9）現場調整坍落度的外加劑或水泥砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。 （10）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。 （11）聯絡，指揮，器具，已準備就緒。 （12）需持證上崗人員業(yè)經培訓，證件完備。 （13）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協調并已辦理必要的手續(xù)。 4 材料和質量要點 材料選擇要點（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中粗砂，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。（5）外加劑：采用高性能砼膨脹劑（ZY）或高效砼膨脹劑（UEAH）和減水劑，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。 技術的關鍵要求 （1）控制混凝土澆筑成型溫度。 （2）摻入摻合料降低水泥單方用量。 （3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。 （4）澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。 （5）盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫測。 質量的關鍵要求 （1）嚴格控制混凝土攪拌投料計量。 （2）監(jiān)督外加劑加入量。 （3）控制混凝土的溫差及降溫速率。 職業(yè)健康的關鍵要求 （1）動力、照明符合用電安全規(guī)定。 （2）馬道，泵管支架牢固，安全防護達標。 （3）施工機械試運行合格，工況良好。 （4）勞動保護完備。 環(huán)境的關鍵要求 （1）采用低噪聲設備防止擾民。 （2）運料車遮蓋防止飛塵。 （3）出廠車輛清洗以防玷污市政道路。 （4）施工污水經沉清后有組織排放。 5 施工工藝 5. 1 工藝流程 施工操作工藝 （1）混凝土的場外運輸 1）預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。 2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。 3）必須有完善的調度系統(tǒng)和裝備，根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 4）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉20～30s后方可卸料。 5）送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。 （2）混凝土的場內運輸與布料 1）地泵場內運輸與布料： ①受料斗必須配備孔徑為50mm50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。 ②泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 ③開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。 ④泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。 ⑤泵管向下
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