大體積混凝土澆筑施工方案-文庫吧
2025-04-07 23:39 本頁面
【正文】 固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。，有序合理的組織混凝土罐車的進出。外部協(xié)調(diào)準備工作、做好進出場車輛防塵準備措施、陪專管人員。，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時連續(xù)供應(yīng)。：（兩臺汽車泵，一臺37米，一臺49米），發(fā)車頻率約4分鐘一輛。五、施工部署管理人員安排： 序號負責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注 1現(xiàn)場協(xié)調(diào)譚欣2技術(shù)負責(zé)焦玉琦3施工負責(zé)武鵬飛4安全負責(zé)殷和中5砼收料楊仕德6砼試驗檢驗李衛(wèi)芳施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆帶位置分三個流水施工段，即第一施工段～第三施工段（由南向北），各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下：序號施工段部位混凝土等級混凝土數(shù)量（m3）強度抗?jié)B1第一段N軸～(后澆帶)C35P6 2第二段～（后澆帶）C35P63第三段～A軸C35P6 合 計4000基礎(chǔ)底板每個施工段單獨澆筑，總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示： 施工段劃分混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板按施工段劃分三次澆筑，每個施工段劃分A、B二個區(qū)（分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標志）,每臺輸送泵負責(zé)一個區(qū)的混凝土澆筑（49米汽車泵負東面1段區(qū)域的澆筑，地泵負責(zé)2/3段區(qū)域的澆筑），3個區(qū)域每層澆筑厚度為750mm，順著長邊方向推進（從東往西），不得留置施工縫，用一根標有750、。混凝土初凝時間的確定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量Q=50m= m3澆筑完成時間t= m3/ m3/h=考慮到施工過程中的停頓時間，故混凝土初凝時間選擇為4h。正常施工縫留設(shè)位置：底板：。墻柱：留設(shè)于底板上皮處。設(shè)備的選擇及布置泵車的選擇：現(xiàn)場配置一臺49米長臂架式混凝土輸送泵，一臺地泵， m3/h）；混凝土輸送車選擇：商砼公司運輸車往返工地需50分鐘，因此需配備1013臺混凝土輸送車（12立方/車）?！兜装寤炷翝仓矫娌贾脠D》（附后）。勞動力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下：混凝土振搗8人（8臺振動泵，每臺1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護3人；同時安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。四、施工工藝基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、循序推進、一次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，連續(xù)澆筑，循序推進由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，通過保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)?；炷撂涠葹?80177。20mm ，采用的澆筑坡度為自然流淌控制在1:10以內(nèi)，汽車泵及地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒主要負責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，1臺振搗棒主要負責(zé)確保頂部砼振動密實，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒主要確保下部砼的密實，為確保下部混凝土密實，后道振搗棒在移開下料管后方可振搗，防止過分流淌。除了在泵送管道出口處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于250mm。混凝土澆筑需連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)ф12的插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹10～15mm厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，故振搗棒應(yīng)慢慢拔出排出氣泡使砼密實，振搗砼人員不允許用振動棒碰振鋼筋。振搗時間不要過長5－10秒為宜，一般控制在表面出浮漿
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