【文章內(nèi)容簡介】 底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。，調(diào)整砼供應(yīng)速度。初凝時間確定810小時，以確保砼接茬處不產(chǎn)生施工冷縫。，混凝土振搗時，插入深度不大于3/4棒長，每一個頭設(shè)2臺振搗器，快插慢拔，拔棒時間以混凝土表面冒出氣泡、不再下沉、泛灰漿為參照標準，同時加強對分層間砼的振搗，振搗上層砼時要插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。 ：砼澆完按標高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子抹壓3遍做法，封閉其收水裂縫，確?；炷帘砻媾c內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均≯20℃。（1）由于本工程基礎(chǔ)梁與底板采用一次澆注的方法施工，待底板混凝土澆注完成后，為防止基礎(chǔ)梁混凝土澆注時外冒，底板混凝土達到初凝前，方可澆注基礎(chǔ)梁砼，即底板混凝土澆筑4小時左右返回來從開始澆筑起點澆筑基礎(chǔ)梁及導墻，基礎(chǔ)梁砼澆注順序為從西向東，由南向北依次退打。（具體詳見每段底板混凝土澆筑預(yù)案）（2）基礎(chǔ)梁澆注時，要重點控制混凝土振搗，尤其是柱頭部位及加腋部位，要派專人負責，振搗密實，嚴禁漏振。基礎(chǔ)梁振搗要快插慢拔，以表面泛漿為準。（3）基礎(chǔ)梁砼澆注時，根據(jù)已抄好的建筑500mm線，拉線控制基礎(chǔ)梁上口標高，澆注完畢后，用掃帚掃毛。保證表面平整度。（4）基礎(chǔ)梁模板拆除過程中，不得硬搬硬撬，不得損壞棱角。模板拆除后，每隔2小時進行一次澆水養(yǎng)護，并不得少于14天。、外導墻混凝土澆注（1）本工程外導墻與基礎(chǔ)底板同時澆注，待底板混凝土初凝前，方可進行外導墻砼澆注，外導墻砼分層澆注，由于外導墻較薄，且中間又有止水鋼板，所以每層澆注厚度不得超高500mm。（2）外導墻砼振搗采用交錯振搗的方式，保證止水鋼板內(nèi)外均要振搗到位。尤其是柱頭及加腋部位的振搗為重點控制。（3）外導墻砼澆注時，根據(jù)已抄好的建筑500mm線，拉線控制外導墻上口標高，澆注完畢后，用掃帚掃毛。保證表面平整度。（4）外導墻模板拆除過程中，不得硬搬硬撬，不得損壞棱角。模板拆除后，每隔2小時進行一次澆水養(yǎng)護，并不得少于14天。、柱混凝土澆注（1）接茬質(zhì)量的保證、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底約30－50mm，確保墻體上口水平施工縫剔鑿后留置在板或梁內(nèi)。在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱下口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤， ～5cm同配比砂漿。，方可剔鑿。（2）防止離析混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。對較高柱及墻混凝土澆筑，為減少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑至梁底。（3）控制澆灌厚度澆筑時必須嚴格控制澆灌厚度，防止一次放料過多，造成模板跑模。墻、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為40cm左右。入模時,要分層分步均勻下灰，由中間墻開始,然后對稱向兩側(cè)進行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。（4）振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層5cm。泵送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔20～30分鐘再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質(zhì)量。墻體、柱砼振搗方式如下圖。因鋼筋過于密集，混凝土振搗有困難時，將鋼筋焊接在振搗棒前端協(xié)助振搗?；炷琳駬v采用φ50插入式高頻振動棒，鋼筋密集處φ50振動棒插入有困難時采用φ30小型振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在20～30s?；炷琳駝影粢苿臃绞饺鐖D5所示。 圖5 混凝土振動棒移動圖柱、墻振搗插點分布圖 柱、墻振搗插點分布圖5） 墻體、柱混凝土澆筑前，墻、柱上口甩出的鋼筋加以整理并纏塑料布保護。（6）門窗洞口澆筑時，須在洞口兩側(cè)同時下灰，保持兩側(cè)澆筑高度大體一致、對稱、均勻。振搗棒在距洞口30cm處振搗，振搗時從兩側(cè)同時下棒，以防止洞口變形或造成洞口位移。門、洞口兩側(cè)要振搗密實，不得漏振。為保證洞口下混凝土澆筑時密實、充滿，洞口模板下口中間位置留置排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。梁振搗示意見下圖。振搗棒澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷翗烁卟捎美€控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確保混凝土標高。砼的養(yǎng)護原則：混凝土澆筑后，應(yīng)在12h以內(nèi)采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施，嚴防脫水、裂縫。用塑料薄膜養(yǎng)護時，應(yīng)覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；用澆水養(yǎng)護時，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶櫍欢趹?yīng)有保溫防凍措施?；炷恋酿B(yǎng)護時間及其上部安裝模板的強度要求等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。1). 基礎(chǔ)底板養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，確?；炷帘砻媾c內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均≯25℃。并根據(jù)測溫確定養(yǎng)護撤除時間?？?jié)B砼養(yǎng)護不少于14天，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜。2).頂板混凝土的養(yǎng)護常溫施工時，板采用澆水養(yǎng)護方法，夏季高溫施工時，砼澆筑完12小時內(nèi)，加以覆蓋塑料薄膜并灑水進行養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護不少于14天，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。澆筑完成的混凝土未達到上人強度前，不得上人和進行其它作業(yè)。3).墻柱混凝土的養(yǎng)護常溫施工，墻體拆模后隨即進行灑水養(yǎng)護，保證墻面濕潤，養(yǎng)護時間對于普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，對于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。柱混凝土采用包裹塑料布的方法進行養(yǎng)護，并觀察塑料布內(nèi)是否有濕潤，如未發(fā)現(xiàn)要及時噴水養(yǎng)護。高溫施工時增加澆水的次數(shù)。4). 砼養(yǎng)護設(shè)專人負責，樓板混凝土強度≤，不得上人和進行其它作業(yè)。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要保證鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹要清除干凈。澆筑前，墻體水平施工縫先澆筑3050mm厚水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。要向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，使施工縫接縫嚴密。在澆筑頂板砼時，一定要將柱邊緣部位砼抹壓平整，在拼裝柱模時，模板與底板接縫處用海綿條封堵。1). 水平施工縫墻體（框架柱）上口水平施工縫留置時高于板底（梁底）標高約3～5cm，二次澆筑混凝土前，將上部浮漿剔除，剔鑿前在墻表面彈線，按線先用切割機切割，再剔鑿，確保上口平整，并保證高出板（梁）底5mm。墻體、框架柱下口施工縫處理：剔鑿混凝土表面浮漿，露出石子后沖洗干凈，施工縫在墻混凝土澆筑前澆水濕潤。2). 豎向施工縫先用切割機彈線切割，剔除鋼絲網(wǎng)及松散的石子，鑿毛，并清理干凈。地下室外墻在后澆帶處，除了下雙層鋼絲網(wǎng)外，還要下止水鋼板。墻體豎向施工縫可用15X15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。3).樓梯處施工縫 ：將施工縫留在樓梯休息平臺處600mm位置（樓梯間有剪力墻）。樓梯踏步第三步的位置處（樓梯間無剪力墻）。見下圖：后澆帶處采用木梳子模板作為支撐，中間加設(shè)木方子作為頂撐。后澆帶砼采用比兩側(cè)混凝土設(shè)計強度高一級的微膨脹混凝土澆筑并振搗密實，每條后澆帶的混凝土要連續(xù)澆筑。后澆帶澆筑時間：設(shè)計要求在主體結(jié)構(gòu)完成且沉降穩(wěn)定后澆筑，沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后進行澆筑；后澆帶砼澆筑前要認真清理、鑿毛、沖洗干凈，接槎處要加強振搗，加強搓壓，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。后澆帶砼終凝后（一般為澆筑后812h）派專人覆蓋麻袋片，澆水養(yǎng)護，有防水要求的后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28d,其他后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。1)、大面積砼在高溫季節(jié)施工，太陽直射造成干縮引起裂縫。2)、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強度不夠．3)、擋土墻保護層過厚或過薄．4)、養(yǎng)護不到位，砼表面失水太快．1)、降低水泥水化熱，選用礦渣硅酸鹽水泥，最大限度的降低水泥水化熱，控制混凝土的入模溫度在30C以下．混凝土運輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬．2)、在混凝土中摻入SYT（膨脹抗裂劑）．在最初14ｄ潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫．3)、摻入適量的減水劑，減少水泥用量，在保證水灰比不變的情況下，減少水泥用量，降低混凝土收縮．4)、摻入適量的摻合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強度和耐久性，減少混凝土收縮．5)、施工工藝采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫．6)、混凝土養(yǎng)護，混凝土表面二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。、柱、梁、板混凝土澆筑1)、.豎向剪力墻及柱砼澆筑，即繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復始，直到外墻澆澆完成。墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。澆筑時設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，每次澆筑60㎝,前后相隔2小時左右。墻砼澆注前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時敲打模板。柱應(yīng)沿高度分段澆筑，分段澆筑每段高度不得超過2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前澆筑，在梁底下23cm設(shè)施工縫，分段澆筑應(yīng)在柱側(cè)面開設(shè)2洞做澆筑振搗口。每層墻柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面。、施工縫的留設(shè)及處理1）.地下室底板不允許留設(shè)施工縫，底板面以上500mm處沿外墻留設(shè)一道水平施工縫。 施工縫的處理采用鋼板止水帶，鋼板規(guī)格3mm厚300高，沿外墻四周封閉焊接，焊接長度5cm，雙面焊。采用φ12鋼筋@600固定在墻主筋上，鋼板止水帶的埋置位置必須在墻中。2）.地下室墻板：地下室范圍內(nèi)垂直方向按后澆帶位置設(shè)置施工縫，水平施工縫留置在地下室頂板下。3）.本工程根據(jù)設(shè)計要求，整個裙樓及地下室結(jié)構(gòu)部分按后澆帶分為3個施工段，后澆帶位置劃分見前施工分區(qū)圖。后澆帶處鋼筋不斷，兩個月后采用C45補償收縮砼澆筑。為防止砼流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)，加鐵絲網(wǎng)或設(shè)木方（木板）封堵。4.）剪力墻、柱與梁板砼強度等級不同時，施工縫采用鋼絲網(wǎng)封堵。施工縫留置原則如下圖示：：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，且不得積水。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物應(yīng)清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10~15mm厚于砼內(nèi)的砂漿成分相同的水泥砂漿一層。．加強對施工縫的振搗工作。必須認真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作，將原混凝土表面普遍鑿毛，要求