【正文】 前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。6缺棱掉角（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。當混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準的技術(shù)方案進行修補處理?；炷帘砻嫒毕菪扪a后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。九、安全要求（1）進入施工現(xiàn)場要正確佩帶安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（3）嚴禁上下拋擲物品。（4）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（7）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。（8）作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石礫。（9）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。（10）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。（11）作業(yè)后各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。（12）混凝土振搗器使用安全要求，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時切斷電源。，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。，必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。，必須切斷電源，作好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（13）混凝土泵送設(shè)備使用安全要求，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 ，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等方法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。、濕草包等遮蓋管道。，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。，必須暫停時每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。（14）施工用電安全要求a、項目部建立臨時用電管理協(xié)議，明確相關(guān)責任，并按照規(guī)定落實用電設(shè)施和日常施工的監(jiān)督管理。b、建立電氣維修制度，加強混凝土泵及振搗器等極具的日常電氣維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，建立維修記錄，記錄維修時間、地點、設(shè)備、維修內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員。c、建立安全教育培訓制度。定期對專業(yè)電工和用電人員進行用電安全技術(shù)教育和交底，禁止無電氣特種操作人員單獨上崗進行維修工作。d、振搗棒等手持電動工具的配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護器應(yīng)符合規(guī)范要求，接地接零裝置齊全。（15）洞口防護安全要求a、墻面等處的豎向洞口，凡落地洞口應(yīng)設(shè)置防護欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口。b、井內(nèi)首層和首層以上每兩層滿鋪設(shè)置一道防護腳手板。電梯井內(nèi)不得傾倒垃圾。c、洞口直徑200mm要用模板覆蓋，并固定牢靠。十、文明施工及成品保護（1）現(xiàn)場所有機械車輛嚴格執(zhí)行國家有關(guān)燃油規(guī)定，實現(xiàn)機械車輛尾氣達標排放。（2）施工區(qū)道路定時灑水，運輸車輛限速行駛，防塵土飛揚造成粉塵污染。（3）選用符合噪聲要求的設(shè)備，將噪聲控制在國家環(huán)境保護允許的范圍以內(nèi)。為防止噪聲對人身的侵害，現(xiàn)場將使用低噪型的機械設(shè)備，將噪聲控制在國家規(guī)定的允許范圍以下。（4）為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。（5）在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處及止水鋼板。（6）保護好其它管線，振搗時勿擠偏或使管線移位。（7）澆筑墻柱混凝土時，應(yīng)在輸送管拆卸處電木模板，防止混凝土散落到樓板、梁內(nèi)，形成冷縫。（8）混凝土澆筑完后多余的混凝土不得隨意亂倒，應(yīng)倒在指定部位?；炷淋噧?nèi)殘留的混凝土不得隨意倒在道路邊?；炷淋噾?yīng)在洗車槽處清洗。（9）混凝土在終凝前不得上人踩踏，應(yīng)在相關(guān)部位設(shè)置警示標志和防護欄桿。（10）下一道工序施工時，不得碰損混凝土面，混凝土工長向操作人員進行保護成品交底。（11）不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。（12）混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，設(shè)專人及時進行整 理，在混凝土初凝前整理完畢。（13）保護好洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。（14）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板帶幫上蹬踩，搭設(shè)跳板，保護模板牢固和嚴密。（15）墻體、方可拆除，以保證混凝土不缺棱、不掉角。（16）樓板混凝土澆筑完后，及時清理墻體、柱上的流漿，保持墻、柱面清潔美觀。（17）樓板混凝土澆完終凝后澆水養(yǎng)護。樓板混凝土澆完后，（混凝土終凝前）之前，禁止上人或進行施工，混凝土班組設(shè)專人看守保護。在頂板上施工時，堆放材料必須用木方墊起；鋼筋、鋼管等鐵料嚴禁在頂板混凝土上拖、拉；頂板支、拆模板時，嚴禁鋼管、頂托、扣件等直接在高空拋擲在頂板混凝土上。（18）澆筑柱、墻體混凝土時，對地面進行鋪塑料布覆蓋，對于撒落地面的混凝土，要在混凝土初凝前清理完畢，做到活完、料凈、腳下清。十一、環(huán)境保護措施為降低施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生和現(xiàn)澆混凝土對地面的污染，施工現(xiàn)場未硬化場地全部采用石子鋪設(shè)場地。木工棚、鋼筋加工場、水電加工場均采取C15混凝土硬化場地，并做到每天清掃，經(jīng)常灑水降塵。施工現(xiàn)場建筑垃圾設(shè)專門的垃圾分類堆放區(qū)，設(shè)密閉垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分類存放，并及時根據(jù)垃圾數(shù)量隨時清運消納。運垃圾的專用車每次裝完后，用布蓋好，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵。施工現(xiàn)場主要道路每天設(shè)專人用灑水車隨時進行灑水壓塵。水泥和其他易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內(nèi)存放。如露天存放應(yīng)采用嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵?；彝潦┕r要適當配合灑水，以減少揚塵?，F(xiàn)場不得私自亂設(shè)食堂，茶爐必須使用清潔燃料或電熱。嚴禁燒煤向大氣直接排放煙塵。施工時每次模板拆模后設(shè)專人及時清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時清運到施工現(xiàn)場指定的垃圾存放地點，保證模板堆放區(qū)的清潔。脫模劑必須定點放置，嚴禁出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。脫模劑應(yīng)符合環(huán)保要求。主體施工階段應(yīng)及時對材料堆放場地進行清理，進入場地材料堆放到指定場地并要掛牌，以便材料使用領(lǐng)取?，F(xiàn)場區(qū)域在施工過程中要做到工完場清。1在現(xiàn)場設(shè)立固定的垃圾臨時存放點并在各樓層或區(qū)域設(shè)立足夠尺寸的垃圾箱；現(xiàn)場所有垃圾必須在當天清除出現(xiàn)場，并按政府有關(guān)管理機構(gòu)的規(guī)定，運送到指定的垃圾消納場。1 現(xiàn)場區(qū)域在施工過程中要做到工完清場，以免在結(jié)構(gòu)施工完未進入裝修封閉階段，刮風時將灰塵吹入空氣中。商品混凝土澆灌匯總表日 期： 混凝土要求初凝時間： 混凝土設(shè)計強度等級： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 專業(yè)工長： 序號車號出廠時刻a到場時刻b開始澆灌時刻c澆灌完畢時刻d總耗用時間d－a接茬時間后車d－前車a坍落度（cm）備注澆灌分析本部位最長總耗用時間為 ；最長接茬時間為 ；（ ）本部位沒有超過初凝時間。（√/）（ ）部分超過初凝時間， 號車，已做處理。（√/）混凝土進場記錄表班次： 時間： 日 時 分至 時 分 序號車 號進場時間出料時間強度等級備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人：混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號車 號制作時間抗壓強度抗?jié)B強度試塊編號備 注123456789101112131415161718192021222324