【文章內(nèi)容簡介】 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 由上表可知，理論上，混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度溫差在部分天數(shù)超過了20℃，這就需要灑水養(yǎng)護以降低散熱溫升，現(xiàn)場可采用土工布灑水保濕+塑料薄膜包裹養(yǎng)護；上表中混凝土芯部溫度和表面溫度溫差均未超過20℃。5. 大體積混凝土施工溫控監(jiān)測. 施工測溫范圍①大氣溫度；②水泥、水、砂子、石子等原材料溫度；③混凝土拌制棚內(nèi)溫度；④混凝土出罐溫度及入模溫度；⑤混凝土養(yǎng)護溫度；⑥混凝土施工作業(yè)環(huán)境溫度；⑦其他需測溫的項目。. 測溫方法（1）大氣溫度，水泥、水、砂子、石子的溫度以及工作環(huán)境溫度可直接用溫度計測定。（2）混凝土出罐溫度及混凝土入模溫度的測定：混凝土灌注后，立即用一小鋼筋按入混凝土中并能形成一定深度的測孔拔出鋼筋，然后將溫度計輕輕放入，留置3～5min，迅速取出溫度計，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)并記錄測溫表。（3）混凝土養(yǎng)護測溫：結(jié)構(gòu)物預(yù)埋鋼管孔洞作為測溫孔，溫度測量用棒式溫度計插入測量，并在孔內(nèi)留置3～5min，迅速取出溫度計，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)并記錄。（4）測溫時要注意混凝土澆筑體的表層、底層溫度是以混凝土表面以內(nèi)、底面以上50mm處的溫度為準。. 混凝土養(yǎng)護測溫孔布置. 測溫孔的埋設(shè)方法測溫孔在混凝土澆筑前進行埋設(shè)，與鋼筋相連，埋設(shè)方法見下圖。由于測溫均采用棒式溫度計，為保證棒式溫度計的測溫精度，應(yīng)注意以下兩點：①測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點深50～100㎜，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。②測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100～150㎜；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度。 單點測溫孔埋設(shè)示意圖. 承臺測溫孔埋設(shè)方式在承臺橫橋向?qū)ΨQ設(shè)置2個測溫孔，1個作為表層溫度測溫孔，另1個作為芯部溫度測溫孔，具體位置見下圖示意。在承臺混凝土澆筑前，注意按圖示位置預(yù)埋測溫管，測溫管如與鋼筋、拉桿、預(yù)埋件位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整測溫管位置。 承臺測溫點布置圖（單位：cm）. 墩臺身測溫孔埋設(shè)方式本標(biāo)段墩身為雙線圓端型實體墩，采取在墩頂埋設(shè)測溫孔法測設(shè)混凝土表層及芯部溫度。在墩頂橫橋向?qū)ΨQ設(shè)置2個測溫孔，1個作為表層溫度測溫孔，另1個作為芯部溫度測溫孔，具體位置見下圖示意。在墩身混凝土澆筑前，注意按圖示位置預(yù)埋測溫管，測溫管如與鋼筋、拉桿、預(yù)埋件位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整測溫管位置。 墩頂測溫點布置圖（單位：cm）. 測溫頻率 測溫項目及測溫頻率序號測溫項目測溫頻率1環(huán)境溫度每晝夜4次2混凝土入模溫度每臺班不少于2次3混凝土養(yǎng)護期間表面溫度每晝夜4次4混凝土養(yǎng)護期間芯部溫度每晝夜4次. 測溫管理工作. 測溫作業(yè)管理制度（1）溫度測量指定專人負責(zé)，專職測溫工作人員要認真負責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實可靠，質(zhì)量檢查人員每天要抽查測溫情況，并將其納入質(zhì)量控制范圍。（2）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，實行嚴格的交班制度，測溫人員要分項分部位填寫測溫記錄并妥善保管；測溫負責(zé)人要定期將測溫記錄交施工處技術(shù)人員，并整理歸入技術(shù)檔案，以備存查。（3）架子隊技術(shù)負責(zé)人、分項技術(shù)主管、技術(shù)員均要積極做好本職工作，對不負責(zé)任的人員給予警告或一定的經(jīng)濟處罰。. 交接班管理制度（1）小組成員上午8點和下午18:00交接班，并將當(dāng)班記錄的數(shù)據(jù)仔細交接清楚，對于存在的問題詳實的反應(yīng)在記錄薄上，作為問題追究溯源的依據(jù)。（2）認真做好交接工作，接班者未到，交班者不得擅自離開工作崗位。（3）交接班時，交班者需要對接班者說明當(dāng)班執(zhí)行情況，以及數(shù)據(jù)記錄情況，并與接班者共同分析當(dāng)班所采集的數(shù)據(jù)。（4）交接班時雙方共同仔細的核對檢測儀器是否出現(xiàn)故障，并做好相關(guān)記錄。6. 混凝土施工技術(shù)措施. 混凝土原材料的選擇. 混凝土原材料的一般要求. 水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。. 骨料骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）細骨料宜采用中砂，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜選用粒徑5~，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；（3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；（4）當(dāng)采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。. 粉煤灰和?；郀t礦渣粉粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046 的有關(guān)規(guī)定。. 外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土外加劑》GB 8076，《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；（2）應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；（3）耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。. 混凝土原材料的選擇（1）為減少水泥用量，%，小于8%。（2）摻和劑添加了粉煤灰，降低混凝土的水化熱。（3）細骨料料選用級配良好的中砂。（4）粗骨料采用連續(xù)級配5～25mm碎石。（5）外加劑主要選用了NOFAS聚羧酸減水劑，%，大于25%，并適當(dāng)添加了少量緩凝劑。. 混凝土配合比設(shè)計. 混凝土配合比的一般要求大體積混凝土配合比設(shè)計除符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土 60d或90d強度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）。（6）砂率宜為38~42%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。. 混凝土配合比的選擇通過試驗室對進行的各項配合比設(shè)計、試拌及必選，選擇合適的混凝土配合比，均滿足大體積混凝土各項指標(biāo)要求，最終選定配合比見下表。 實際使用混凝土配合比一覽表序號強度等級各種原材料含量礦粉及粉煤灰的摻量水膠比水泥礦粉粉煤灰砂碎石水外加劑1C30295/1267141071160%2C35280/1207431070153430%3C40293/1267481077152%. 混凝土拌和生產(chǎn). 混凝土拌和生產(chǎn)前的控制. 原材料質(zhì)量控制（1）嚴格按規(guī)范要求進行原材料檢測，對不合格的原材料進行退場處理。（2）水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑均設(shè)置保溫、防暴曬措施，水泥的入機溫度不大于70℃，對溫度大于70℃的水泥進行罐體表面澆水和靜置處理，待溫度低于70℃后方允許使用。（3）砂石料場用彩鋼瓦設(shè)置密封棚，對含泥量超標(biāo)的砂石料進行重新篩洗處理，直至試驗檢測合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（4）拌和水及原材料溫度根據(jù)熱工計算進行加熱或降溫措施。. 配合比控制混凝土攪拌前，試驗人員測定粗、細骨料的含水率，及時根據(jù)理論配合比調(diào)整施工配合比。測量次數(shù)為每工班抽測一次，雨天增加為每工班兩次。. 混凝土生產(chǎn)過程控制（1）先向攪拌機投入骨料（碎石和砂）、水泥、粉煤灰和礦粉，攪拌均勻后，加水和外加劑，直至攪拌均勻為止。（2）混凝土的攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌機結(jié)束所用時間，混凝土延續(xù)攪拌時間為120～180s。（3）冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要