【文章內(nèi)容簡介】 的振搗，使之順利通過面筋流入底層；，振搗手負責混凝土的密實度；，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1－2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為2030S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。，不可立刻用冷水澆噴，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范的相關規(guī)定。，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴密覆蓋。，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關技術規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規(guī)格的標簽 A、監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。 10m 12m ?1 ? 2 5m 16m ?7 11m ? ? ? ? ? 3 4 5 6 測 溫 點 平 面 布 置 圖 ?5 ? 3：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。： 內(nèi)外溫差：小于25℃ 降溫速度：小于1～℃／ｄ： 小于15℃ ： 混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后4～15天：每4小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時測一次。 當內(nèi)外溫差小于15℃時 ，停止測溫。，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。 此水化熱計算只針對常壓裝置區(qū)C1010103設備基礎) 應力計算 應力計算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計溫降應力理論計算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)達到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25℃，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。 A、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/Cρ式中： T(t)—混凝土的最終絕熱溫升（℃），一般在3天達到最大值； Q—水泥水化熱，377kJ /kg； mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m—經(jīng)驗系數(shù)，； C—混凝土的比熱，k； ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/2400=℃ B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax—混凝土最高溫度（℃）； T（3）—混凝土3天的絕熱溫升； T0—混凝土澆筑溫度（8℃）； Tmax= T(3) +T0=+8=℃ C、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h39。（H－h(huán)39。）△Tt/H2式中：Tb(t)—齡期t時，混凝土的表面溫度（℃）； Tq—齡期t時，大氣的平均溫度（18℃）； H—混凝土的計算厚度，H=h+2h39。； H=2+2*= h—混凝土的實際厚度2m； h39。=kλ/β h39?！炷恋奶摵穸龋ǎ?； λ—混凝土的導熱系數(shù)，k k—計算折減系數(shù)，； β—保溫層的傳熱系數(shù)， w/mk △Tt—齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 △Tt==℃帶入公式計算 h39。=kλ/β= Tb(t)=Tq+4h39。（H－h(huán)39。）△Tt/H2=18+4*()*2=℃ 混凝土的內(nèi)外溫差 T=Tmax－Tb(t)==℃ 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T39。= Tb(3)18==℃ 溫差不大，但需要采取保溫。溫度應力與抗拉強度關系圖 保溫層厚度按下式計算： δ＝（T2Tq）Kb/γ（Tmax－T2） =*2**（）**（） =*2****= ∠ 采用20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求 式中：δ——保溫材料厚度（） h——混凝土厚度（2m） γx——所選保溫材料導熱系數(shù)〔()〕 T2——混凝土澆注體表面溫度（℃） Tq——混凝土達到最高溫度（澆注后3d～5d的大氣平均溫度（℃）） T2Tq――可取15℃――20℃ Kb――傳熱系數(shù)修正值。γ——混凝土導熱系數(shù)，W/ ) (～)Tmax——混凝土澆注體內(nèi)達到的最高溫度TmaxT2――可取20℃――25℃ 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。100mm100mm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件2017