【文章內(nèi)容簡介】 筋加工場加工好。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并且都經(jīng)抽取試樣試驗(yàn)合格。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 2)結(jié)構(gòu)鋼筋必須保證梁體能夠承受預(yù)應(yīng)力施加時所產(chǎn)生的荷載及預(yù)應(yīng)力孔道、錨板的架立功能，而預(yù)應(yīng)力孔道的成型質(zhì)量則是施加預(yù)應(yīng)力的基本保證。檢查圖紙結(jié)構(gòu)鋼筋，特別是橫梁、隔梁、錨區(qū)等鋼筋較密部位是否與孔道位置有所矛盾，調(diào)整時應(yīng)以孔道位置為主。 3)鋼筋綁扎順序：底板、腹板、鋼筋網(wǎng)片→支內(nèi)?！敯邃摻罱壴A(yù)埋 13 件埋設(shè) 。 4)所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，對預(yù)應(yīng)力筋豎彎處的箍筋應(yīng)綁扎牢固。 5)綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊?？v向主筋連接采用焊接。在接頭長度區(qū)段內(nèi)（ 35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)≤ 50%。其他鋼筋采用綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度： HPB 鋼筋≥ 25d， HRB 鋼筋≥ 45d。兩接頭間距離≥ 倍搭接長度。配置在綁扎接頭長度區(qū) 段內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的百分率應(yīng)≤ 25%。 6)為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置和主體砼標(biāo)號一致的砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，排列整齊。核驗(yàn)孔道、錨區(qū)、橫梁、隔梁等間隙較小的部位，看能否滿足混凝土澆筑要求。如不滿足，須及時反映情況以便與設(shè)計(jì)方面協(xié)商解決。 7)預(yù)埋件預(yù)埋件、排氣孔、泄水孔等，均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行。 8)鋼筋加工尺寸及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力筋安裝 1)預(yù)應(yīng)力筋采用在鋼筋場下料加工。切割后的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行梳理順直及編束，然后用扎絲每隔 2～ 3m 綁扎一道，其扎絲扣應(yīng)置于鋼絞線的空隙里，編束后應(yīng)在鋼絞線束兩端掛上長度及編號標(biāo)志牌，并分類存放，且應(yīng)架離地面，防銹蝕。施工前必須校驗(yàn)孔道的座標(biāo)位置、曲線長度與設(shè)計(jì)是否相符，以免發(fā)生孔道及錨區(qū)位置與斷面不符的情況，造成孔道、模板的返工修改。 在預(yù)應(yīng)力砼箱梁中，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位有相互干擾、發(fā)生“打 14 架”時，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則，可以適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的間距以利讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過。任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對禁止“死彎”的 出現(xiàn)。為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè) 3～ 6層的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，并加強(qiáng)錨下砼振搗，避免張拉時拉脫、凹陷。 2)主梁縱向預(yù)應(yīng)力孔道均采用金屬波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力管道采用普通壓漿施工。 3)縱向索管道用定位鋼筋網(wǎng)定位，當(dāng)管道位于直線上時，定位網(wǎng)片間距不得大于 50cm，當(dāng)管道位于曲線上時，定位網(wǎng)片間距不大于 20cm。 4)對于長孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。波紋管的接頭每端旋入長度宜為該直徑的 倍 。 5)預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應(yīng)保持順直，位置準(zhǔn)確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動波紋管，錨下墊板，應(yīng)保持同心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線，管道中心在任何方向的偏差不大于 6mm。 6)在施工過程中，若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，以預(yù)應(yīng)力為主，適當(dāng)調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。 7)預(yù)應(yīng)力穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，穿束前還應(yīng)核對一下穿束的管道編號和鋼束是否相符，以防穿錯。 8)有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉。 9)波紋管 連接使用同材料大一號的波紋管連接，連接好后用塑料膠帶將連接部分纏裹好，保證波紋管密封良好。安裝時，必須按坐標(biāo)位置正確定位并用 15 鐵絲將波紋管與鋼筋托架牢固地綁在一起，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。 10)按照真空輔助吸漿系統(tǒng)在正確位置設(shè)置通氣管道，對于長束和長曲線束在中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置吸漿排氣管道。排氣管可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面 40～ 60cm。排氣孔在施工時要用膠帶纏裹好防止漏漿。 主梁采用 C50 高性 能混凝土，本工程砼由拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應(yīng)用罐車對砼進(jìn)行二次攪拌。 每車砼運(yùn)至泵車旁時，應(yīng)由試驗(yàn)人員先檢測其坍落度。所測坍落度值必須滿足施工要求。滿足要求后，方可用于澆注。 砼試樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每澆注≤ lOO 立方米砼取樣次數(shù)不得少于一次。試模采用邊長為 15 厘米的立方休試模，采用邊長為 15cm 的立方體試件的抗壓強(qiáng)度作為評判澆注砼強(qiáng)度的依據(jù)。 1)混凝土澆注前準(zhǔn)備工作 混凝土澆注前，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng) 及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面，同時對模板內(nèi)進(jìn)行潤濕。砼澆注前留意天氣情況，必要時備足防雨布。在砼澆注過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理。箱梁砼分兩次澆筑成型。砼澆注宜先底板、后腹板（分層厚 30cm）從跨中向兩端整體推進(jìn)。砼澆注分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。頂板砼的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進(jìn)行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。頂板面前兩次找平收成毛 16 面，于砼初凝前收壓成光面。對于預(yù)應(yīng)力砼箱梁，在砼 澆注過程中至最后澆注的砼初凝前每間隔 30分鐘，由兩頭掛設(shè)的倒鏈來回抽動鋼絞線數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道。 砼澆筑前報(bào)請監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度。對以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)行砼澆筑。 2)澆注順序 整體澆注混凝土施工時從 1號墩和 3號墩逐步向邊跨和中跨推進(jìn)進(jìn)行澆注。采用 2臺混凝土泵車同時進(jìn)行澆筑，采用“縱向分段、水平分層、整體推進(jìn)”的澆筑方案。 在支架上澆筑砼，橫向混 凝土的分布堅(jiān)持“對稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn)行施工，以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。砼的灌注分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底腹板、第二次澆筑頂板。 澆 注要快速，每小時澆筑混凝土 60 方。保證機(jī)械完好，并預(yù)留備用振搗器等機(jī)具，由專人在 澆 注前后及 澆 注過程中負(fù)責(zé)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保砼供應(yīng)充足，澆筑應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層厚度不得超過30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 澆注混凝土?xí)r ,應(yīng)就每箱的底板、腹板高度 ,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。斜坡層傾斜角 20176?！?25176。 3)砼澆注及振搗要求 底板澆注時，派專人注意觀 察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害?；炷恋恼駬v用插入式振搗棒，振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。鋼筋較 17 密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長振搗時間、加強(qiáng)振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。 澆注混凝土過程中，每一工作班交接時，雙方施工班長及施工負(fù)責(zé)人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題 。 4)凝土養(yǎng)護(hù) 高性能混凝土澆筑完畢后，立即用土工膜覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14天。 養(yǎng)護(hù)由專人專班及時進(jìn)行，主要負(fù)責(zé)混凝土表面上灑水；在不便灑水養(yǎng)護(hù)的腹板及倒角部分，采用專門的養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因?yàn)樗療衢_裂。 5)混凝土澆注注意事項(xiàng) ① 施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以鋼筋人工搗固。混凝土灌注和振搗過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。 ② 灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。 ③腹板振搗以插入式振 搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得