【文章內(nèi)容簡介】 支架布置縱斷面圖（圖 22） （ 1） 測量放樣 測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并 用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。 （ 2） 碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿 ，立桿底需安裝底托 。先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。 （ 3） 頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根 據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。 縱橫梁安裝 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放 1212cm的方木縱梁，在縱梁上安放1010cm的方木 底板 橫梁， 箱梁橫梁及腹板處間距 20cm，其余部分間距 30cm。底板 橫梁長度 ， 翼緣板處的橫梁使用Φ 48mm 鋼管制作（見圖 2圖 22） 。泗陽大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 7 安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木 的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 支架驗(yàn)收 （ 1） 模板工程專項(xiàng)技術(shù)方案是否經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審批（高大模板方案是否經(jīng)專家論證審查） （ 2） 搭設(shè)模板系統(tǒng)搭設(shè)前是否進(jìn)行技術(shù)交底 （ 3） 材料選用是否符合專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)的要求 （ 4） 是否設(shè)置立柱底部墊板、頂部可調(diào)支托等 （ 5） 立柱的間距、排距是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求 （ 6） 立柱接長是否全部采用對接 （ 7） 是否設(shè)置縱橫向掃地桿 （ 8） 扣件擰緊力矩是否達(dá)到要求 （ 9） 是否設(shè)置剪刀撐 （ 10） 是否與建筑物進(jìn) 行牢固連接 （ 11） 作業(yè)面孔洞及臨邊是否有防護(hù)措施 （ 12） 垂直作業(yè)上下是否有隔離防護(hù)措施 支架預(yù)壓 為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。 用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布 盡量 與梁體荷載的分布相吻合。 （ 1） 堆載 砂袋采用人工堆碼，需堆碼整齊、不亂堆放，整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求（支架采用 100%箱梁自重進(jìn)行預(yù)壓）；注意在堆碼過程中必須安排專人觀察支架，如有明顯變形應(yīng)立即停 止堆碼；在堆碼過程中不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。 （ 2） 、預(yù)壓觀測 ① 觀測點(diǎn)布置： 觀測位置設(shè)在每跨的 跨中、 L/ L/8 處及墩部處，每組分 5點(diǎn) 布置（圖 41） 。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 泗陽大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 8 1 2 3 4 5 觀測點(diǎn)示意圖（圖 41） ② 觀測： 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測 量 出其 各 桿頂高程 h1 作好記錄；加載到設(shè)計(jì)重量后立即進(jìn)行觀測各 沉觀降測 點(diǎn)的高程 h2，并作好相應(yīng)的記錄 ；以后每天上午 8 點(diǎn)左右，下午 4 點(diǎn)半左右各觀測一次支架的沉降，測量數(shù)據(jù)嚴(yán)格按實(shí)記錄，并請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核；直到支架連續(xù) 24 小時(shí)沉降小于 3mm， 經(jīng)監(jiān)理工程師 認(rèn)可后 ，可進(jìn)行卸載 ；卸載前應(yīng)測量出各觀測點(diǎn)的高程 h3。 （ 3） 卸載 人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后 測量出各測量點(diǎn)的高程 h4，此時(shí)就可以計(jì)算出各觀測點(diǎn)的變形。 ① 支架的非彈性變形Δ 1=h1h4，通過試壓后的支架可以認(rèn)為非彈性變形已經(jīng)清除。 ② 支架的彈性變形Δ 2=h4h3，根據(jù)該彈性變形值在底模上放置預(yù)拱度Δ 2，以使支架變形后 梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。 ③ 支架預(yù)拱度的預(yù)留：已試壓的底模高程 =梁底設(shè)計(jì)高程 +Δ 2 的平均值；沒有試壓的底模高程 =梁底設(shè)計(jì)高程 +Δ 1 的平均值 +Δ 2 的平均值。 模板安裝 (1) 底模板 底模板采用 ，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位 粘貼 海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后， 進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 (2) 側(cè)模板和翼緣板模板 泗陽大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 9 側(cè)模板和翼緣板模板采用 厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿 。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀 。 (3) 箱室模板 由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用 厚高強(qiáng)度竹膠板做內(nèi)模板， 用 5cm 10cm 方木做肋， 用 Φ 48 鋼管兩頭加底托 做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用 Φ 48 鋼管加頂托 做 立 撐， 安裝內(nèi)膜的頂板模板 (如圖 51)。 模板之間連接部位 粘貼 海綿膠條以防漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。 為了拆除內(nèi)膜及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉， 頂模在跨中設(shè)置一道寬度為 60CM，長度為 米的人孔。人孔處最后加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋澆注混 凝土。 內(nèi)膜加固示意圖（圖 51） 鋼筋加工安裝 （ 1） 鋼筋安裝順序 ① 安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； ② 安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； ③ 安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； ④ 安裝橫梁鋼筋 ； ⑤ 第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度 到達(dá) 后 ，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋泗陽大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 10 網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 （ 2） 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。 要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （ 3） 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng) ① 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 ② 鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 ③ 鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊 或塑料墊塊 ，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范 要求 ，偏差177。 5mm。 ④ 在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固 定牢固。 ⑤ 鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接 ，雙面焊焊縫長度不小于 5d，單面焊不小于 10d。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑥ 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2％； HRB33 HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 ⑦ 鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 (4) 鋼筋加工及安裝的質(zhì)量要求 泗陽大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 11 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 10 彎起鋼筋各部尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 鋼筋安裝位置允許偏 差 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 混凝土澆筑 混凝土 在華隆商品混凝土拌合站集中 拌和，距離施工現(xiàn)場 公里，混凝土運(yùn)輸采用 4 臺罐車運(yùn)送，現(xiàn)場采用 1 臺 汽車 泵澆注混凝土。 （ 1） 澆注順序 箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑 接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m 左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。 （ 2） 澆筑注意事項(xiàng) ① 混凝土澆筑前，用人工及 空壓 機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對 泵 車、拌合站、罐車、振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。 ② 混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?30cm， 澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。 ③ 混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍，作用半徑約為振動棒半徑的 8~9 倍。 ④ 振動棒振搗時(shí)與側(cè)模保持 5~10cm 的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對每一振動部泗陽大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 12 位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。 ⑤ 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在 L/ L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼 筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。 ⑥ 第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部 1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。 ⑦ 第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 L/ L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5m 布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。 （ 3） 混凝土養(yǎng)護(hù) 注意砼的養(yǎng)生，澆注完頂板混凝土，待其表面初凝后，全面積覆蓋土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為不少于 7 天。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1） 波紋管安裝 預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在 安放時(shí)，根據(jù)管道 坐 標(biāo)值， 按 設(shè)計(jì)圖紙要求 每 米 設(shè)置定位筋 一道 ，并 點(diǎn)焊在主筋上。 在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 （ 2） 鋼絞線的下料及 穿束 ① 下料前 檢查鋼絞線 外觀 質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。 ② 鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定， L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度 )+2(錨具厚度 +限位板厚度 +千斤頂長度 +預(yù)留長度 )。 泗陽大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 13 ③ 鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞 ； 穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。 ④ 穿束前應(yīng)檢查錨墊板