【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)的 側(cè)模及翼緣板 模板直接 人工拆除。 ⑶ 模板拆除后及時對拉桿眼進(jìn)行修復(fù)。 ⑷ 底模板待預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除。 ① 蓋梁頂范圍的底模板拆除時，先鑿除砂漿圍墻，將砂子用水沖洗掉，然后移除底模面板。 ② 蓋梁以外的部分采用在箱梁頂面布置四臺卷揚(yáng)機(jī)，通過鋼絲繩將底籃及外側(cè)模板 懸吊，割除牛腿， 整體下放至地面。 預(yù)應(yīng)力施工 ⑴ 預(yù)應(yīng)力管道安裝 ① 所使用的預(yù)應(yīng)力鋼束鋼筋及錨具必須具有制造商的質(zhì)量證書，且已是按規(guī)范要求檢查合格，波紋管 進(jìn)場后，及時做抗?jié)B透性和抗彎曲滲透試驗(yàn)，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿； ② 豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝時，在箱梁底板和頂板設(shè)置定位架，并在中間每隔一米設(shè)置一道 “ ”型 定位鋼筋以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的位置準(zhǔn)確； ③ 橫向預(yù)應(yīng)力束利用井字形鋼筋固定牢固，錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴(yán) 13 密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板； ④ 當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確； ⑤ 預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，操作人員要注意保護(hù)，不得隨便在管道上踩動，導(dǎo)致管道變形或破壞其線形； ⑥ 縱向管道安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計 坐標(biāo)定位，每隔 50cm 設(shè)一道定位鋼筋，預(yù)應(yīng)力束彎曲位置進(jìn)行加密布置。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力穿束 ① 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪機(jī)； ② 橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力筋均預(yù)先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入； ③ 縱向鋼絞線穿束按照兩種方法實(shí)施。對于 30m 以下的短束采用人工穿束，對于長束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行； ④ 為了便于長束穿束，采取在縱向管道內(nèi)預(yù)設(shè)φ 6 圓鋼，管道接長的同時接長鋼筋，直至張拉端 。 ⑶ 預(yù)應(yīng)力束張拉 箱梁為三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向懸臂束由高強(qiáng)度、低松弛鋼鉸線組成大噸位群錨體系，鋼束采用φ 鋼鉸線， 抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn) 值 fpk=1860Mpa，張拉控制力 ；豎向 預(yù)應(yīng)力 鋼筋采用精軋螺紋 鋼筋， 抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn) 值 fpk=785Mpa，張拉控制力采用 ；橫向 預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用 3φ 低松弛鋼鉸線，橫向束 單 端張拉， 抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn) 值 fpk=1860Mpa，張拉控制力為 。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%且齡期不小于 5天，方可 張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束 。三向預(yù)應(yīng)力束（筋）在符合張拉條條件后要及時張拉、壓漿。 ① 張拉機(jī)具準(zhǔn)備 張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送有資質(zhì)單 位進(jìn)行校準(zhǔn)。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準(zhǔn)。這些設(shè)備，還需由專人負(fù)責(zé)保管。 千斤頂一般使用超過 6 個月或 300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。 ② 預(yù)應(yīng)力材料 進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力材料，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)， 14 另外按規(guī)范要求對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗(yàn)。鋼絞線和粗鋼筋在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進(jìn)行檢 驗(yàn)，合格后方能使用。 預(yù)應(yīng)力材料在運(yùn)輸過程中或運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)按要求對其采取防銹措施。 ③ 預(yù)應(yīng)力材料的制作 a、制作長度 根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進(jìn)行制作。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋直接在生產(chǎn)廠家按我部的指定長度配料，縱向和橫向束可在施工現(xiàn)場下料。 b、制作 預(yù)應(yīng)力材料下料在 現(xiàn)場或鋼筋加工廠 進(jìn)行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。 縱向鋼束采用整體穿束，鋼束的前端采用電焊焊成長約 20cm 左右的寶塔型牽引頭，在鋼束中間夾焊一截長約 30cm 的Φ 14 鋼 筋頭，露出的端部彎成圓環(huán)（其直徑不大于鋼束直徑），整體穿束時，將預(yù)留在波紋管中的φ 6鋼筋與Φ 14 圓環(huán)連接（φ 6鋼筋端部彎頭扣住Φ 14圓環(huán)），卷揚(yáng)機(jī)牽引φ 6鋼筋將鋼絞線束拉進(jìn)波紋管。 ★ 鋼絞線束下料時應(yīng)比施工圖設(shè)計長度（包括工作長度）長 1m左右（熱影響長度），施工時可現(xiàn)場做實(shí)驗(yàn)確定電焊焊接時的熱影響長度。 ★預(yù)應(yīng)力材料下料在現(xiàn)場或鋼筋加工廠進(jìn)行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。 ★ 焊接施工前在距焊區(qū)域接末端約 20cm 的距離上包裹長約 50cm 左右的濕土工布， 以減小熱影響長度。 ★ 施焊前做好搭鐵措施，搭鐵位置應(yīng)盡可能接近焊接區(qū)域。焊接前將鋼束綁扎成整束，每隔 1m左右用扎絲綁扎一處。電焊搭鐵應(yīng)將搭鐵板夾入鋼束中間確保良好接觸。 ★ 焊接時注意控制電流，防止電流過大燒傷鋼絞線。 ★ 焊接施工過程中注意保護(hù)焊接區(qū)域外的鋼絞線，防止其受損傷。 15 ④ 預(yù)應(yīng)力材料保護(hù) a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線（包括精軋螺紋鋼筋）在堆放時應(yīng)上蓋下墊，防止其生銹和受到污染； b、主橋橫、豎向預(yù)應(yīng)力滯后三個節(jié)段張拉，因此需要對已經(jīng)預(yù)先埋進(jìn)箱梁中的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行保護(hù)，防止其生銹。預(yù)應(yīng)力筋張拉端頭應(yīng)用防水布進(jìn) 行包裹，防止其生銹和受到損傷。 c、預(yù)應(yīng)力鋼束和精軋螺紋鋼筋張拉完畢，嚴(yán)禁碰撞錨頭和鋼束（筋），鋼絞線和精軋螺紋鋼筋多余的長度應(yīng)用砂輪切割機(jī)切除。 d、預(yù)應(yīng)力鋼束編束時應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，嚴(yán)禁相互纏繞。所有預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具及夾片，應(yīng)分類堆放，防曬、防潮、防油漬污染。在鋼束穿波紋管之前，應(yīng)重新檢查鋼束兩端 2m 范圍之內(nèi)表面是否銹蝕清潔，否則須重新清潔 ⑤ 張拉 a、 對縱向預(yù)應(yīng)力束采用 YCL400 型千斤頂張拉；對橫向預(yù)應(yīng)力束采用 YCL25型千斤頂張拉；對豎向預(yù)應(yīng)力束采用 YG70 型千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉前對千斤頂 和油表進(jìn)行標(biāo)定，采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，以保證達(dá)到設(shè)計要求的鋼束應(yīng)力。 b、 張拉控制力： 1515φ 鋼束： 3φ 鋼束： JL32 豎向預(yù)應(yīng)力筋： c、 張拉加載程序如下： 15φ 鋼束： 0→ (10%σ k) → (20%σ k)→ (100%σ k)→持荷 5 分鐘錨固 3φ 鋼束：（單根張拉）： 0→ (10%σ k)→ (20%σ k) →(100%σ k)→持荷 5 分鐘錨固 JL32 豎向預(yù)應(yīng)力筋： 0→ (10%)σ k→ (20%)σ k→ (100%)σ k→持荷 5分鐘錨固 d、相同束號的每組鋼束，采用均衡對稱、兩端同時張拉； e、張拉達(dá)到設(shè)計噸位時，實(shí)際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)， 16 否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉； f、 如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，采取退錨重新張拉或補(bǔ)張拉。 壓漿 和封錨 張拉完成后，盡快 封錨和 組織孔道壓漿施工 。 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 壓漿前先檢查鋼束有無滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn) 象及時處理。 ② 張拉完成后，在距錨頭不下于 3cm處，用切割機(jī)將鋼絞線進(jìn)行切割， 嚴(yán)禁使用乙炔 氧氣或氬弧焊切割，鋼絞線錨固后的外露長度也不易過長，以免影響錨頭封堵。切割后用水泥砂漿或堵漏王進(jìn)行封堵。 ③ 對壓漿孔道進(jìn)行清理，壓漿前線進(jìn)行注水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理； ④ 對壓漿設(shè)備進(jìn)行檢查，保證壓漿工作的順利進(jìn)行。 ⑵ 管道壓漿及封錨 封堵水泥砂漿或堵漏王達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即進(jìn)行管道壓漿施工。 ① 孔道壓漿照設(shè)計要求采用 C50 水泥漿，壓漿施工前，實(shí)驗(yàn)室做好配比式樣，確定配合比， ② 壓漿施工前，用清水應(yīng)對孔 道進(jìn)行沖洗清潔處理，然后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。 ③ 水泥漿攪拌宜采用水泥攪拌機(jī)拌合，不得采用人工拌合，同時嚴(yán)格按照試驗(yàn)室所確定配合比進(jìn)行水泥漿拌制。 ④ 壓漿順序由低處端往高處端灌注，確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，壓漿的最大壓力宜為 ， 出漿孔 有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持 壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。 ⑤ 壓漿完成后，清除錨具表面污物。同時完成兩端混凝土面及鉸縫面的鑿毛清洗工作，鑿毛將混凝土面鑿成凹凸不小于 6mm 的粗糙面，將錨具周圍沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，清理干凈后采用與構(gòu)件體相同標(biāo)號的 砼進(jìn)行封錨，封錨砼采用人工鏟料入模，鋼釬搗實(shí)，澆筑完畢后及時養(yǎng)生。 ⑶ 壓漿施工設(shè)備 ① 壓漿設(shè)備 ； 17 ； ； ； 天平； ； ⑷ 水泥漿 水泥漿采取如下措施以滿足施工需要： ① 加水泥重量的 1％ 外摻劑改善和易性和確保強(qiáng)度； ② 采用的 或 水泥，確保水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 50Mpa 以上； ③ 水灰比 一般 采用 ~，參入減水劑時，可減少到 ； ④ 水泥漿拌合后 3h泌水率控制在 2%； ⑤ 水 泥漿的稠度應(yīng)為 14～ 18s之間 。 邊跨合攏后，根據(jù)施工監(jiān)控測量結(jié)果擇機(jī)進(jìn)行中跨合攏施工。 ⑴ 施工準(zhǔn)備 ① 中跨合攏施工前密切聯(lián)系設(shè)計院和監(jiān)控單位，確定中跨合攏的最佳時機(jī)。 ② 中跨 10號梁段施工時預(yù)埋 好 合攏段外剛性支撐梁預(yù)埋件， 并加工好外剛性支撐梁 。 為保證施工方便，可 先將外剛性支撐梁一端與預(yù)埋件焊接，一端僅搭在預(yù)埋件上，等到鎖定外剛性支撐的時機(jī)時在將其與預(yù)埋 板 焊接。 ③ 準(zhǔn)備和完善砼養(yǎng)生設(shè)施。 ⑵ 模板安裝 中跨合攏段施工采用掛籃底籃系統(tǒng)施工。 中 跨 10號梁段施工時預(yù)埋好 掛籃底籃系統(tǒng)的吊帶孔， 箱梁 懸臂端對稱布置。懸臂端中跨一側(cè)掛籃前移，直至 底籃系統(tǒng)能夠?qū)ΨQ懸掛在懸臂箱梁的梁端。掛籃移動到位后，通過吊帶將掛籃錨固在 箱梁上。 如下圖示： 18 φ 2 2 拉桿φ 2 2 拉桿2 [ 1 02 [ 1 0內(nèi) 模底模底籃縱梁底籃橫梁外模桁架[ 1 0 平聯(lián)外剛性支撐外剛性支撐[ 1 0 平聯(lián)2 [ 1 02 [ 1 0[ 1 02 [ 1 01 5 m m竹膠板1 0 1 0 c m方木2 [ 1 0φ 2 2 拉桿φ 2 2 拉桿φ22拉桿1 0 1 0 c m方木