【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ① 鉆進(jìn)方法成孔過程可劃分為三個(gè)階段，各階段鉆進(jìn)方法如下：a、護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段由于在鋼護(hù)筒沉放時(shí)進(jìn)行了河床防護(hù)，為防止編織袋影響鉆孔，在開鉆前，先將護(hù)筒內(nèi)防護(hù)用的砂袋清理干凈，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。，每小時(shí)進(jìn)尺控制在4～6m左右，孔內(nèi)補(bǔ)充清水，混合泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后泥漿回流入護(hù)筒，鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)至處理堆場(chǎng)處理；b、土層內(nèi)鉆進(jìn)階段護(hù)筒底口以上2m至孔底，開鉆時(shí)鉆頭反循環(huán)空轉(zhuǎn)，啟動(dòng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換孔內(nèi)泥漿，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁反循環(huán)減壓鉆進(jìn)，在護(hù)筒底口附近慢速鉆進(jìn)，形成穩(wěn)定孔壁，～。鉆頭出護(hù)筒5m后恢復(fù)正常鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層的特點(diǎn)，在鉆孔過程中及時(shí)調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，每小時(shí)進(jìn)尺不得超過5m，孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿； 此階段泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求：鉆孔過程中泥漿指標(biāo)項(xiàng)目名稱PH值比重（g/cm3）粘度（s）膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)指標(biāo)9～11~20～25≥96%≤20≤4根據(jù)地層地質(zhì)情況采用相應(yīng)的鉆進(jìn)工藝參數(shù)。c、第一次清孔階段終孔后，及時(shí)進(jìn)行清孔。清孔時(shí)將鉆具提離孔底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行反循環(huán)清孔，同時(shí)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。經(jīng)檢測(cè)孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求，（循環(huán)時(shí)間控制在2～4小時(shí)，滿足2個(gè)循環(huán)以上），及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行成樁施工。②鉆進(jìn)注意事項(xiàng)a；b、升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁；清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)項(xiàng)目名稱比重（g/cm3）粘度（）膠體率(%)含砂率(%)指標(biāo)~17～20≥98% ≤2c、接長鉆桿時(shí)，鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，并認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作；d、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。鋼管復(fù)合樁管樁施工時(shí)，鋼管中主要為淤泥和淤泥質(zhì)粘土，其次為粉質(zhì)粘土和砂，厚度約50m，如選用高效率的抽泥設(shè)備先將鋼管中的泥沙抽出，再用鉆機(jī)鉆取鋼管以下的硬土層或巖基，可大大提高成孔效率，加速鉆機(jī)周轉(zhuǎn)。鋼管內(nèi)清泥擬采用新研制開發(fā)的大力沖射式管樁吸泥設(shè)備，由離心水泵產(chǎn)生的高壓水流通過吸泥設(shè)備端頭的12個(gè)噴嘴沖射泥面，然后由大功率吸泥泵將泥漿抽出。該設(shè)備可在4小時(shí)完成1根樁芯的吸泥，可大大提高鋼管樁內(nèi)吸泥效率。 護(hù)筒內(nèi)壁清理為了保證樁基質(zhì)量，須對(duì)護(hù)筒內(nèi)壁的泥皮以及淤泥進(jìn)行清除，可在始終處于護(hù)筒內(nèi)的鉆桿上安裝護(hù)筒內(nèi)壁清掃器，在鉆孔的同時(shí)便清除了附著在護(hù)筒上的泥塊和泥皮。 成樁施工主墩單根樁鋼筋籠長度約120m，過渡墩單根樁鋼筋籠長度約100m，所有鋼筋籠均在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，主墩和過渡墩樁基各制作一套胎具，單節(jié)鋼筋籠長度為12m。主筋采用直螺紋套筒連接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%。直螺紋套筒加工及連接精度必須符合規(guī)范要求。 鋼筋籠制作過程中，為保證鋼筋籠在運(yùn)輸、吊放過程中不致變形，在鋼筋籠上每隔2m設(shè)一道加強(qiáng)箍，每隔4m焊一道“米”字撐；加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，根據(jù)前場(chǎng)需要，鋼筋籠通過平板車運(yùn)至臨時(shí)碼頭后通過船舶運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。聲測(cè)管長度應(yīng)高出鉆孔平臺(tái)高度，聲測(cè)管連接采用滿焊，接頭要求順直牢靠，為防止聲測(cè)管和鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過程中出現(xiàn)相對(duì)位移而撕裂焊縫，聲測(cè)管與鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行固定，安裝期間采用在聲測(cè)管內(nèi)注滿清水的方法檢驗(yàn)其密閉性。檢測(cè)管上端口用絲口接頭，堵頭密封，下端按設(shè)計(jì)要求密封，嚴(yán)禁泥漿、水泥漿或雜物進(jìn)入管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。、安裝。成孔檢驗(yàn)合格后，采用桅桿吊配合龍門吊將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，降落鋼筋籠于基樁內(nèi)并使用限位卡擱置在鉆孔平臺(tái)上，然后采用同樣方法吊放其余各節(jié)鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接，直至完成鋼筋籠對(duì)接和下放。另外，用長約7m的吊筋將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，以承受鋼筋籠自重和防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會(huì)發(fā)生傾斜和移動(dòng)。鋼筋籠下放過程中適時(shí)割去“米”字撐，并注意控制其平面位置和傾斜度，防止鋼筋籠劃壞孔壁導(dǎo)致坍孔。下鋼筋籠的時(shí)間可控制在2天以內(nèi)。單根樁最大理論澆筑方量（包括鋼護(hù)筒擴(kuò)大部分、）為407～523m3。鋼筋籠下放完畢進(jìn)行第二次清孔，清孔后及時(shí)進(jìn)行基樁砼澆筑，采用水上攪拌船拌制砼，導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑。導(dǎo)管采用Φ35010mm的無縫鋼管制成，使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，保證其水密性能。采用龍門吊吊導(dǎo)管澆筑混凝土，導(dǎo)管口距離孔底20~40cm。砼澆筑前在孔口附近的鋼平臺(tái)上布置集料斗、漏斗，為保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于2m，計(jì)算首罐混凝土方量。在鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：泥漿比重粘度（）含砂率膠體率孔底沉渣厚度~17~20≤2%≥98%≤5cm①首批砼灌注砼澆筑開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有20～40cm的空間，在保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深，漏斗容積不得小于單樁首罐混凝土方量，澆筑前，應(yīng)將漏斗注滿混凝土，確保剪球后，混凝土下落導(dǎo)管埋深不小于2m。②后續(xù)砼灌注后續(xù)砼時(shí)應(yīng)保證連續(xù)灌注，隨著砼澆筑的進(jìn)行，應(yīng)徐徐提升導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深2～6m；當(dāng)出現(xiàn)混凝土不下落、滯留導(dǎo)管內(nèi)的非連續(xù)性灌注現(xiàn)象時(shí)，在漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下：a、有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。b、牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。③在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度，；④在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對(duì)提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，為保證混凝土快速連續(xù)灌注，施工前召開技術(shù)交底會(huì)，合理對(duì)人員、機(jī)械設(shè)備以及原材料進(jìn)行組織；⑤灌注砼時(shí)溢出的泥漿及多余的砼，應(yīng)引流收集處理，不得污染水域。 樁身質(zhì)量檢驗(yàn)基樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，用超聲波對(duì)成樁的砼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，如由于預(yù)埋檢測(cè)管等原因無法檢測(cè)時(shí)，改用φ110mm鉆芯取樣檢測(cè)，檢測(cè)完畢合格后灌注水泥漿。 鉆孔樁質(zhì)量控制及預(yù)控措施由于樁基較長，加快成孔、成樁速度，確保鉆孔樁的施工質(zhì)量。針對(duì)此特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施：1）加快護(hù)筒底口以下成孔的措施① 采用大功率大扭矩全液壓鉆機(jī)：鉆機(jī)最大鉆孔深度均為140m，最大提升能力均在1500kN以上。② 采用大直徑大剛度鉆桿：所有的鉆桿直徑均在325mm以上，壁厚不小于25mm，可有效的克服因鉆桿剛度不足而造成的鉆頭擺幅過大，鉆進(jìn)效率低，鉆桿易折斷等現(xiàn)象，同時(shí)可加快泥漿循環(huán)速度。③ 采用氣舉反循環(huán)成孔：可加快泥漿循環(huán)速度，提高鉆孔效率。④ 采取不同的鉆進(jìn)方式：如先期護(hù)筒內(nèi)鉆孔完成，檢查鉆頭鉆桿，置換優(yōu)質(zhì)泥漿后，護(hù)筒口附近減壓鉆進(jìn)，以加強(qiáng)護(hù)筒口處的泥漿護(hù)壁質(zhì)量，減小護(hù)筒口塌孔幾率，鉆頭出護(hù)筒后，根據(jù)各土層的物理力學(xué)特性調(diào)整鉆壓，確定進(jìn)尺。⑤ 提高護(hù)壁泥漿配制質(zhì)量和管理：每臺(tái)鉆機(jī)配置一臺(tái)泥漿凈化器，鉆進(jìn)過程中定時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保鉆孔過程中的泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，減小清孔時(shí)間。⑥ 及時(shí)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)泥面：設(shè)置自動(dòng)泥漿補(bǔ)償裝置，減小塌孔風(fēng)險(xiǎn)。⑦ 集中供應(yīng)壓縮空氣：經(jīng)調(diào)壓風(fēng)包穩(wěn)壓后供應(yīng)給鉆機(jī)，始終保持較為穩(wěn)定的氣壓，可避免單機(jī)直接供應(yīng)氣壓不穩(wěn)定而造成塌孔或鉆渣堵塞鉆桿等事故，提高鉆孔效率。⑧ 定期對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查：所有的鉆桿均定期探傷檢驗(yàn)，確保鉆桿完好無損。⑨ 采用改進(jìn)型平底鉆頭：護(hù)筒底口以下采用改進(jìn)型平底鉆頭，既可提高邊緣鉆渣的清除能力和鉆進(jìn)速度，又可確保樁底平整。2）確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施① 提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)7m長的輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。② 鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，將未成孔的護(hù)筒內(nèi)泥土取出至護(hù)筒底口以上2m處將鋼筋籠在護(hù)筒孔內(nèi)接長，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。③ 同樣，利用未成孔的護(hù)筒先接長混凝土導(dǎo)管，以減少導(dǎo)管下放時(shí)的接頭數(shù)量，同時(shí)，采用卡口式快速接頭聯(lián)結(jié)，以提高混凝土導(dǎo)管的安裝效率。3）提高檢孔和清孔速度的措施① 用進(jìn)口超聲波測(cè)壁儀檢測(cè)孔形，提高檢孔效率。② 鉆孔過程中嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，減小終孔后清孔時(shí)間。③ 用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，氣舉反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。4）提高混凝土澆筑效率的措施① 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混凝土澆筑過程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。② 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。③ 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。④ 嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆筑過程，確保首批混凝土的澆筑效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆筑困難。⑤ 加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆筑是多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆筑時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。1）鋼護(hù)筒在加工廠內(nèi)分段匹配制作，在專用碼頭上水平拼裝成整根鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的直線度容易控制，避免在垂直對(duì)接時(shí)中間出現(xiàn)拐點(diǎn)。2）采用大剛度懸臂式導(dǎo)向架進(jìn)行鋼護(hù)筒定位，導(dǎo)向架采用大型鋼箱梁制作且與起始平臺(tái)或已振鋼護(hù)筒焊接連接，形成具有強(qiáng)大剛度的空間定位框架。上下定位框相距10m以上，每個(gè)定位框四個(gè)方向均設(shè)有千斤頂可進(jìn)行空間位置調(diào)整，先通過測(cè)量定位下口定位框，然后垂直吊入鋼護(hù)筒，通過經(jīng)緯儀或全占儀來控制護(hù)筒的垂直度，再頂緊調(diào)整好上定位框四周的千斤頂，通過兩點(diǎn)確定一條直線，再緩慢下放鋼護(hù)筒，確保鋼護(hù)筒的垂直度。1）鋼護(hù)筒上不設(shè)置吊點(diǎn)，采用捆綁式吊裝，避免集中力造成護(hù)筒變形。2）鋼護(hù)筒下沉?xí)r，控制下沉速度，振動(dòng)錘先開至最低檔，緩慢逐步加大并實(shí)行吊振，當(dāng)有水面氣泡上浮時(shí)，停止下沉，直至氣泡消失后再繼續(xù)下沉，下沉速度控制在1～2m/min。、擴(kuò)孔、塌孔措施1）鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)鉆進(jìn)的過程中每接長一根鉆桿、鉆進(jìn)時(shí)間超過4小時(shí)和懷疑鉆機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測(cè)調(diào)平。2）采用大配重減壓鉆進(jìn)。施鉆時(shí)，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓鉆進(jìn)（鉆壓小于鉆具重量的80%，即吊鉆）、中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，以減小鉆具的自由變形長度，使鉆具在重力的作用下始終垂直向下，保證鉆孔垂直度。3）鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉(zhuǎn)施工。4）鉆孔的垂直度偏差控制在1/200之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。5）選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。6）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于海水面2m左右，并適時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。7）由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。8）一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。1）使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護(hù)壁。2）在軟塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。3）根據(jù)工藝試樁或首根樁鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測(cè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。、漏漿措施鉆孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。1）加大泥漿比重和粘度，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時(shí)方可鉆進(jìn)。2）如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。3）如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。4）在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，對(duì)焊接部位進(jìn)行超聲波檢測(cè)，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如果鉆桿較長（在5m以上，鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場(chǎng)需備好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬一。 1）距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部凈化，經(jīng)過2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會(huì)超鉆，不會(huì)清孔過深，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。2）防止沉渣超標(biāo)的一個(gè)重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)