【文章內(nèi)容簡介】 量不得大于10噸。砼澆筑應(yīng)連續(xù)、均衡、對稱進行，每個塊段豎向依次對稱澆筑底板、腹板及頂板砼，順序如下：底板澆筑時縱橋向為塊段較低一端向較高一端方向進行，橫橋向為兩側(cè)腹板向箱梁塊段中軸方向?qū)ΨQ均衡進行。對于每個塊段的腹板澆筑，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以30～40cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至腹板砼澆筑完畢。對于頂板砼，縱橋向為塊段端部向根部進行，橫橋向為中軸處頂板向兩側(cè)腹板頂板及兩側(cè)翼緣板對稱進行。砼攤鋪與振搗：砼宜用φ50mm插入式振動棒振搗密實。；與側(cè)模應(yīng)保持10～15cm距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土5～10cm。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在30～40cm。因波紋管較密集，用小振動棒配合大振動棒施工。對每一振搗部位，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。砼澆筑過程中測量控制：利用0＃塊中心處的水準點控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準點進行校核，確保無誤；砼澆筑過程中，觀測掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計值相符；砼澆注過程中，對吊點及掛籃前端撓度進行控制與調(diào)整；在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及拉桿進行檢查；砼澆筑完畢，、運輸工具、模板等荷載。施工縫處理：每個塊段砼澆筑完畢后，（根據(jù)砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間），砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，同時加強振搗（收漿后再振一次），防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。非冬期養(yǎng)護方法如下：砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生；箱梁底板澆注完成，進行底板整平，然后適時噴霧養(yǎng)生。以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對箱梁根部砼進行“復(fù)振”，繼續(xù)噴霧養(yǎng)生，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護。箱梁頂板砼澆注完成，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺，可在平臺上對腹板外測及底板外側(cè)進行噴水養(yǎng)護，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護不少于7天。要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。因此要求各施工隊必須派專人（一個施工點2～3名）24小時負責養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護期間的大氣溫度（每日測4次，8小時一次）、天氣、灑水時間，風力風向等。本工程主要作業(yè)在夏秋季，如果遇到不確定因素導致要進行冬季作業(yè)時，則按我部下發(fā)的“冬期砼施工方案”進行養(yǎng)護。根據(jù)設(shè)計文件要求，當砼強度達到設(shè)計強度的90％以上、同保證齡期大于7天時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉，開始張拉前，應(yīng)做好各項準備工作，塑料波紋管的孔道摩阻系數(shù)應(yīng)提前結(jié)合現(xiàn)場實驗驗證，與設(shè)計值不一致時，應(yīng)及時反饋設(shè)計單位，以便進行相關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼筋的調(diào)整，張拉根據(jù)預(yù)應(yīng)力束采用不同千斤頂，；；豎向束采用YC 60A型千斤頂；張拉電動油泵統(tǒng)一采用ZB4500型油泵。錨下控制應(yīng)力：；；。、預(yù)應(yīng)力筋張拉前的準備構(gòu)件檢查、清理：施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準，強度值達到設(shè)計要求。同時對錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣等清除干凈。張拉順序、方式的確定：張拉順序在設(shè)計圖紙中已經(jīng)明確提供，必須嚴格按圖進行。張拉方式根據(jù)圖紙要求，縱向筋采用兩端對稱張拉（部分單端張拉），豎向筋采用單端交錯張拉。張拉設(shè)備的選用和校驗：根據(jù)構(gòu)件特點及設(shè)計說明，張拉千斤頂采用輕量化千斤頂，將選用的張拉設(shè)備包括油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表，編號進行配套校驗，以便確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致，當采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機的讀數(shù)為準。張拉機具使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂工作情況而定，一般使用超過6個月或300次，以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校驗。張拉臨時設(shè)備的準備：在張拉前，必須檢查是否有保證所需的電源，是否有張拉裝置所需的作業(yè)空間，千斤頂?shù)钠鸬跹b置是否準備等。對于長鋼束，指揮者的號令難以聽清楚時，應(yīng)準備好合適的對話工具，一般采用對講機。制定張拉時的安全措施：由于施工現(xiàn)場臨時電線多，張拉機具移動頻繁，應(yīng)嚴防觸電和機械傷人事故的發(fā)生，并針對張拉作業(yè)的特點，制訂相關(guān)的安全技術(shù)措施，嚴禁預(yù)應(yīng)力筋正前方站人。、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序張拉采用雙控，步驟為：0——初張拉10%σK――張拉20%σK——張拉100%σK（持荷2分鐘）——錨固。開動油泵并張拉至初應(yīng)力，量千斤頂行程的初讀數(shù)并記錄。逐步升壓至控制應(yīng)力后，再量行程讀數(shù)并記錄計算延伸量，與理論值進行比較。實際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在177。6%之間，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。張拉時，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與鋼絞線的軸線重合，張拉過程中要專人指揮，逐級加壓，要保持兩端千頂升壓速度接近相等。在頂錨時一端先回油，另一端補足應(yīng)力后再回油。張拉過程中不準敲擊千斤頂，千斤頂后方不得站人，升壓，降壓應(yīng)徐緩平穩(wěn)。鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后，方可錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可采用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，強調(diào)嚴禁采用電弧焊切割，保持外露的長度不小于30mm。切割完立即封錨。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉要點應(yīng)盡量減少力筋與孔道的摩擦，以免造成過大的預(yù)應(yīng)力損失。張拉順序必須按設(shè)計規(guī)定操作。對稱張拉時，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長值時，要兩端同時進行。每個斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根拉斷。張拉要做好施工記錄。、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此，出現(xiàn)滑絲或斷絲超過要求時，必須作好處理。當出現(xiàn)滑絲時，解決的措施為：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴重損壞，則應(yīng)將錨具上所有鋼絞線全部卸荷，找出原因，再重新張拉。當斷絲超出允許要求時，必須進行處理。處理方法為：①提高其他鋼絲束的張拉力作為補償。但在任何情況下，最大超張拉力不得超過鋼絞線極限抗拉強度標準值的80%。②換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面嚴禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機檢查。在有壓力情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人指揮，操作時嚴禁踩摸及碰撞鋼絞線，在測量伸長值及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。在高壓油管的接頭處應(yīng)加強防護，以防噴油傷人。、預(yù)應(yīng)力管道的壓漿張拉結(jié)束并切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，采用強度不小于50Mpa的水泥砂漿對工作錨進行封錨，待封錨強度達到要求后進行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿施工工藝，壓漿用水泥漿強度不得低于50Mpa，水泥漿中加入無收縮防腐蝕高性能灌漿劑以提高灌漿質(zhì)量。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負壓，使管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋保護水泥能更飽滿更密實地填滿整滿整個預(yù)應(yīng)力管道，以達到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中的腐蝕。真空灌漿設(shè)備：水環(huán)式真空泵1臺，配有真空壓力表（）1個，空氣過濾器1個。灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機1臺。精確秤量用的計量設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連接頭、控制閥門等小型機具。施工準備:檢查灌孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通，確認暢通后，在鋼束張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對孔道端部進行密封，保證密實。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。確認材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗收，并將外加劑按每包水泥量(50Kg)的整數(shù)倍計量，準備。檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線。檢查灌漿泵部件是否有損害，松動。檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否存有干灰，球閥是否堵塞，否則要拆下來清洗干凈。檢查真空泵是否正常工作。檢查攪拌機是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達到要求。按圖一所示連接各部件。真空灌漿施工示意圖水泥漿材料的選用及攪拌:水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥不得含有任何團塊。生產(chǎn)用水必須經(jīng)過檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。外加劑用量通過試驗確定，要求具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。根據(jù)漿體配比，首先將部分水泥、膨脹劑及80%的水倒入攪拌機中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水劑溶液倒入攪拌機中攪拌，直至攪拌均勻。水一定要嚴格按配比加入，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。要求水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機和灌漿泵之間循環(huán)流動，直至泵送完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在控制在3045min范圍內(nèi)。抽真空及灌漿:啟動真空泵進行抽真空，同時將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管固定到孔道的灌漿管上。當孔道真空度穩(wěn)定，打開閥1，啟動灌漿泵開始灌漿，灌漿過程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿是否正常，壓力表讀數(shù)是否異常。當一切正常時，觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過時，這時關(guān)掉真空泵及球閥3，打開閥2。觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，（）關(guān)掉球閥1。將輸漿管拆下來，真空泵端活接拆下來，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開始灌注另一組孔道。清洗：灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機、閥門、空氣濾。注意事項：:錨頭密封后，24小時后開始灌漿。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。真空泵使用時應(yīng)注意：啟動時先將水閥打開，同時開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045分鐘時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗，同時按規(guī)范制作標準試件，以測定其強度?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。壓漿施工完成后，及時進行封端施工，以免造成外露錨后鋼筋生銹。四、邊跨現(xiàn)澆段施工本橋邊跨施工采用支架現(xiàn)澆，支架為梁柱式支架，砼施工采用一次澆筑成型。 現(xiàn)澆段施工工藝流程： 支架搭設(shè)及底模拼裝 → 安裝外側(cè)腹板及翼板模板 → 綁扎底板、腹板鋼筋、合攏段預(yù)埋件及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 → 安裝頂板底模 → 綁扎頂板鋼筋、合攏段預(yù)埋件及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 → 澆筑頂板板砼 → 養(yǎng)生待強 → 邊跨合攏段施工。各分項工程施工方法詳細說明如下：支架結(jié)構(gòu)簡介采用D800（D630）鋼管結(jié)合工字鋼的形式組成支架，鋼管底采用1m1m厚2cm鋼板（預(yù)埋在基礎(chǔ)頂面）連接開完換填壓實后施工平板基礎(chǔ)和條形擴大基礎(chǔ)。順橋向分別在緊靠墩側(cè)和靠0，橋中心線和兩側(cè)腹板下橫橋向布置三排，D800（D630）鋼管。0塊方向腹板下鋼管接長至現(xiàn)澆段，內(nèi)注滿C50砼，頂部設(shè)置1m1m厚2cm鋼板，形成臨時墩。鋼管之間的支撐采用[16槽鋼，每3～4米一道，并焊接相應(yīng)斜撐。鋼管頂焊接1m1m厚1cm鋼板用于安置雙支I40b工字鋼主縱梁，主橫梁采用單支I40b工字鋼，（如圖）。主橫梁上I20b工字鋼分配梁，。分配梁上搭設(shè)底模支架，底模支架采用D48鋼管結(jié)合頂托的形式，鋼管底部焊接在主橫梁上，頂托上設(shè)置I12工字鋼模板骨架，底模、側(cè)模、翼板模均采用定制鋼模，內(nèi)模采用木模。支架布置圖支架施工注意事項支架立柱鋼管樁基礎(chǔ)采平板基礎(chǔ)結(jié)合條形擴大基礎(chǔ)的形式，由于2墩和5墩位置巖層為斜面，且頂部覆土厚度較厚，所以開挖1米后換土1m片石，采用壓路機壓實使得地基承載力不小于200Kpa，然后澆注底板擴大基礎(chǔ)，C35砼。采用φ12鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)。、（厚）?；A(chǔ)頂面對應(yīng)每根立柱位置預(yù)埋1m1m厚2cm的鋼板。基地（壓實后的土基）承載力采取靜載試驗進行復(fù)核，確保其地基承載力符合要求。支架立柱安裝過程中應(yīng)水平位置掛線，以保證同排鋼管在同一直線上，并吊垂直線，以保證鋼管的垂直度。橫梁安裝應(yīng)保證水平，并與主縱梁樁焊接牢固。焊縫質(zhì)量要求，整個支架系統(tǒng)中，焊縫質(zhì)量是至關(guān)重要的一環(huán)，多個關(guān)鍵部位直接靠焊縫承受荷載，構(gòu)件與預(yù)埋鋼板之間采用當面坡口焊，構(gòu)件焊接端開55度坡口，并加焊加勁肋板。模板設(shè)計結(jié)構(gòu)形式底模板結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆段底模鋪設(shè)10mm厚鋼板，鋼板下與分配縱梁間采用[10，縱、橫向間距為30cm，直接在分配縱梁上鋪設(shè)。外側(cè)模板結(jié)構(gòu)形式：側(cè)面采用底模相同的定制鋼模，翼板由于存在截面變化，考慮采用木方結(jié)合木模板，木方采用10cm10cm，木模板厚15mm。內(nèi)模結(jié)構(gòu)形式：內(nèi)模板頂板采用掛籃段內(nèi)模頂板模，腹板處內(nèi)模采用15mm厚竹膠板，豎向采用10cm*10cm木方作為加勁肋，外模與箱梁內(nèi)側(cè)模板通過對拉螺桿連成整體，對拉螺桿采用Ф20mm圓鋼，最大間距為12