【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量不得大于10噸。砼澆筑應(yīng)連續(xù)、均衡、對(duì)稱進(jìn)行，每個(gè)塊段豎向依次對(duì)稱澆筑底板、腹板及頂板砼，順序如下：底板澆筑時(shí)縱橋向?yàn)閴K段較低一端向較高一端方向進(jìn)行，橫橋向?yàn)閮蓚?cè)腹板向箱梁塊段中軸方向?qū)ΨQ均衡進(jìn)行。對(duì)于每個(gè)塊段的腹板澆筑，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以30～40cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至腹板砼澆筑完畢。對(duì)于頂板砼，縱橋向?yàn)閴K段端部向根部進(jìn)行，橫橋向?yàn)橹休S處頂板向兩側(cè)腹板頂板及兩側(cè)翼緣板對(duì)稱進(jìn)行。砼攤鋪與振搗：砼宜用φ50mm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。；與側(cè)模應(yīng)保持10～15cm距離；澆注上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土5～10cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在30～40cm。因波紋管較密集，用小振動(dòng)棒配合大振動(dòng)棒施工。對(duì)每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止。并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。砼澆筑過(guò)程中測(cè)量控制：利用0＃塊中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確保無(wú)誤；砼澆筑過(guò)程中，觀測(cè)掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計(jì)值相符；砼澆注過(guò)程中，對(duì)吊點(diǎn)及掛籃前端撓度進(jìn)行控制與調(diào)整；在砼澆筑過(guò)程中安排專人隨時(shí)對(duì)模板及拉桿進(jìn)行檢查；砼澆筑完畢，、運(yùn)輸工具、模板等荷載。施工縫處理：每個(gè)塊段砼澆筑完畢后，（根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間），砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，同時(shí)加強(qiáng)振搗（收漿后再振一次），防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。非冬期養(yǎng)護(hù)方法如下：砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生；箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，然后適時(shí)噴霧養(yǎng)生。以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對(duì)箱梁根部砼進(jìn)行“復(fù)振”，繼續(xù)噴霧養(yǎng)生，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁頂板砼澆注完成，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺(tái)，可在平臺(tái)上對(duì)腹板外測(cè)及底板外側(cè)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。因此要求各施工隊(duì)必須派專人（一個(gè)施工點(diǎn)2～3名）24小時(shí)負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（每日測(cè)4次，8小時(shí)一次）、天氣、灑水時(shí)間，風(fēng)力風(fēng)向等。本工程主要作業(yè)在夏秋季，如果遇到不確定因素導(dǎo)致要進(jìn)行冬季作業(yè)時(shí)，則按我部下發(fā)的“冬期砼施工方案”進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上、同保證齡期大于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，開(kāi)始張拉前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，塑料波紋管的孔道摩阻系數(shù)應(yīng)提前結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，與設(shè)計(jì)值不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，以便進(jìn)行相關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼筋的調(diào)整，張拉根據(jù)預(yù)應(yīng)力束采用不同千斤頂，；；豎向束采用YC 60A型千斤頂；張拉電動(dòng)油泵統(tǒng)一采用ZB4500型油泵。錨下控制應(yīng)力：；；。、預(yù)應(yīng)力筋張拉前的準(zhǔn)備構(gòu)件檢查、清理：施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對(duì)錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)惹宄蓛簟埨樞?、方式的確定：張拉順序在設(shè)計(jì)圖紙中已經(jīng)明確提供，必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行。張拉方式根據(jù)圖紙要求，縱向筋采用兩端對(duì)稱張拉（部分單端張拉），豎向筋采用單端交錯(cuò)張拉。張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)：根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)及設(shè)計(jì)說(shuō)明，張拉千斤頂采用輕量化千斤頂，將選用的張拉設(shè)備包括油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表，編號(hào)進(jìn)行配套校驗(yàn)，以便確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂工作情況而定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或300次，以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉臨時(shí)設(shè)備的準(zhǔn)備：在張拉前，必須檢查是否有保證所需的電源，是否有張拉裝置所需的作業(yè)空間，千斤頂?shù)钠鸬跹b置是否準(zhǔn)備等。對(duì)于長(zhǎng)鋼束，指揮者的號(hào)令難以聽(tīng)清楚時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好合適的對(duì)話工具，一般采用對(duì)講機(jī)。制定張拉時(shí)的安全措施：由于施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線多，張拉機(jī)具移動(dòng)頻繁，應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷人事故的發(fā)生，并針對(duì)張拉作業(yè)的特點(diǎn)，制訂相關(guān)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋正前方站人。、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序張拉采用雙控，步驟為：0——初張拉10%σK――張拉20%σK——張拉100%σK（持荷2分鐘）——錨固。開(kāi)動(dòng)油泵并張拉至初應(yīng)力，量千斤頂行程的初讀數(shù)并記錄。逐步升壓至控制應(yīng)力后，再量行程讀數(shù)并記錄計(jì)算延伸量，與理論值進(jìn)行比較。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)控制在177。6%之間，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與鋼絞線的軸線重合，張拉過(guò)程中要專人指揮，逐級(jí)加壓，要保持兩端千頂升壓速度接近相等。在頂錨時(shí)一端先回油，另一端補(bǔ)足應(yīng)力后再回油。張拉過(guò)程中不準(zhǔn)敲擊千斤頂，千斤頂后方不得站人，升壓，降壓應(yīng)徐緩平穩(wěn)。鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可采用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁采用電弧焊切割，保持外露的長(zhǎng)度不小于30mm。切割完立即封錨。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減少力筋與孔道的摩擦，以免造成過(guò)大的預(yù)應(yīng)力損失。張拉順序必須按設(shè)計(jì)規(guī)定操作。對(duì)稱張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，要兩端同時(shí)進(jìn)行。每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)斷面鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根拉斷。張拉要做好施工記錄。、滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此，出現(xiàn)滑絲或斷絲超過(guò)要求時(shí)，必須作好處理。當(dāng)出現(xiàn)滑絲時(shí)，解決的措施為：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼絞線受到嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)將錨具上所有鋼絞線全部卸荷，找出原因，再重新張拉。當(dāng)斷絲超出允許要求時(shí)，必須進(jìn)行處理。處理方法為：①提高其他鋼絲束的張拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下，最大超張拉力不得超過(guò)鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。②換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在有壓力情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁踩摸及碰撞鋼絞線，在測(cè)量伸長(zhǎng)值及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。在高壓油管的接頭處應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以防噴油傷人。、預(yù)應(yīng)力管道的壓漿張拉結(jié)束并切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，采用強(qiáng)度不小于50Mpa的水泥砂漿對(duì)工作錨進(jìn)行封錨，待封錨強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿施工工藝，壓漿用水泥漿強(qiáng)度不得低于50Mpa，水泥漿中加入無(wú)收縮防腐蝕高性能灌漿劑以提高灌漿質(zhì)量。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負(fù)壓，使管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)水泥能更飽滿更密實(shí)地填滿整滿整個(gè)預(yù)應(yīng)力管道，以達(dá)到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過(guò)程中的腐蝕。真空灌漿設(shè)備：水環(huán)式真空泵1臺(tái)，配有真空壓力表（）1個(gè)，空氣過(guò)濾器1個(gè)。灌漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機(jī)1臺(tái)。精確秤量用的計(jì)量設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連接頭、控制閥門(mén)等小型機(jī)具。施工準(zhǔn)備:檢查灌孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通，確認(rèn)暢通后，在鋼束張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對(duì)孔道端部進(jìn)行密封，保證密實(shí)。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收，并將外加劑按每包水泥量(50Kg)的整數(shù)倍計(jì)量，準(zhǔn)備。檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線。檢查灌漿泵部件是否有損害，松動(dòng)。檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否存有干灰，球閥是否堵塞，否則要拆下來(lái)清洗干凈。檢查真空泵是否正常工作。檢查攪拌機(jī)是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。按圖一所示連接各部件。真空灌漿施工示意圖水泥漿材料的選用及攪拌:水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥不得含有任何團(tuán)塊。生產(chǎn)用水必須經(jīng)過(guò)檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。外加劑用量通過(guò)試驗(yàn)確定，要求具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。根據(jù)漿體配比，首先將部分水泥、膨脹劑及80%的水倒入攪拌機(jī)中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水劑溶液倒入攪拌機(jī)中攪拌，直至攪拌均勻。水一定要嚴(yán)格按配比加入，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。要求水泥漿泌水率不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過(guò)程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時(shí)，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵之間循環(huán)流動(dòng)，直至泵送完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在控制在3045min范圍內(nèi)。抽真空及灌漿:啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，將輸漿管固定到孔道的灌漿管上。當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定，打開(kāi)閥1，啟動(dòng)灌漿泵開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿是否正常，壓力表讀數(shù)是否異常。當(dāng)一切正常時(shí)，觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，這時(shí)關(guān)掉真空泵及球閥3，打開(kāi)閥2。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，（）關(guān)掉球閥1。將輸漿管拆下來(lái)，真空泵端活接拆下來(lái)，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開(kāi)始灌注另一組孔道。清洗：灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾。注意事項(xiàng)：:錨頭密封后，24小時(shí)后開(kāi)始灌漿。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。真空泵使用時(shí)應(yīng)注意：?jiǎn)?dòng)時(shí)先將水閥打開(kāi)，同時(shí)開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的3045分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動(dòng)度試驗(yàn)，同時(shí)按規(guī)范制作標(biāo)準(zhǔn)試件，以測(cè)定其強(qiáng)度?？椎缐簼{應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。壓漿施工完成后，及時(shí)進(jìn)行封端施工，以免造成外露錨后鋼筋生銹。四、邊跨現(xiàn)澆段施工本橋邊跨施工采用支架現(xiàn)澆，支架為梁柱式支架，砼施工采用一次澆筑成型。 現(xiàn)澆段施工工藝流程： 支架搭設(shè)及底模拼裝 → 安裝外側(cè)腹板及翼板模板 → 綁扎底板、腹板鋼筋、合攏段預(yù)埋件及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 → 安裝頂板底模 → 綁扎頂板鋼筋、合攏段預(yù)埋件及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 → 澆筑頂板板砼 → 養(yǎng)生待強(qiáng) → 邊跨合攏段施工。各分項(xiàng)工程施工方法詳細(xì)說(shuō)明如下：支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介采用D800（D630）鋼管結(jié)合工字鋼的形式組成支架，鋼管底采用1m1m厚2cm鋼板（預(yù)埋在基礎(chǔ)頂面）連接開(kāi)完換填壓實(shí)后施工平板基礎(chǔ)和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)。順橋向分別在緊靠墩側(cè)和靠0，橋中心線和兩側(cè)腹板下橫橋向布置三排，D800（D630）鋼管。0塊方向腹板下鋼管接長(zhǎng)至現(xiàn)澆段，內(nèi)注滿C50砼，頂部設(shè)置1m1m厚2cm鋼板，形成臨時(shí)墩。鋼管之間的支撐采用[16槽鋼，每3～4米一道，并焊接相應(yīng)斜撐。鋼管頂焊接1m1m厚1cm鋼板用于安置雙支I40b工字鋼主縱梁，主橫梁采用單支I40b工字鋼，（如圖）。主橫梁上I20b工字鋼分配梁，。分配梁上搭設(shè)底模支架，底模支架采用D48鋼管結(jié)合頂托的形式，鋼管底部焊接在主橫梁上，頂托上設(shè)置I12工字鋼模板骨架，底模、側(cè)模、翼板模均采用定制鋼模，內(nèi)模采用木模。支架布置圖支架施工注意事項(xiàng)支架立柱鋼管樁基礎(chǔ)采平板基礎(chǔ)結(jié)合條形擴(kuò)大基礎(chǔ)的形式，由于2墩和5墩位置巖層為斜面，且頂部覆土厚度較厚，所以開(kāi)挖1米后換土1m片石，采用壓路機(jī)壓實(shí)使得地基承載力不小于200Kpa，然后澆注底板擴(kuò)大基礎(chǔ)，C35砼。采用φ12鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)。、（厚）?；A(chǔ)頂面對(duì)應(yīng)每根立柱位置預(yù)埋1m1m厚2cm的鋼板。基地（壓實(shí)后的土基）承載力采取靜載試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)核，確保其地基承載力符合要求。支架立柱安裝過(guò)程中應(yīng)水平位置掛線，以保證同排鋼管在同一直線上，并吊垂直線，以保證鋼管的垂直度。橫梁安裝應(yīng)保證水平，并與主縱梁樁焊接牢固。焊縫質(zhì)量要求，整個(gè)支架系統(tǒng)中，焊縫質(zhì)量是至關(guān)重要的一環(huán)，多個(gè)關(guān)鍵部位直接靠焊縫承受荷載，構(gòu)件與預(yù)埋鋼板之間采用當(dāng)面坡口焊，構(gòu)件焊接端開(kāi)55度坡口，并加焊加勁肋板。模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式底模板結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆段底模鋪設(shè)10mm厚鋼板，鋼板下與分配縱梁間采用[10，縱、橫向間距為30cm，直接在分配縱梁上鋪設(shè)。外側(cè)模板結(jié)構(gòu)形式：側(cè)面采用底模相同的定制鋼模，翼板由于存在截面變化，考慮采用木方結(jié)合木模板，木方采用10cm10cm，木模板厚15mm。內(nèi)模結(jié)構(gòu)形式：內(nèi)模板頂板采用掛籃段內(nèi)模頂板模，腹板處內(nèi)模采用15mm厚竹膠板，豎向采用10cm*10cm木方作為加勁肋，外模與箱梁內(nèi)側(cè)模板通過(guò)對(duì)拉螺桿連成整體，對(duì)拉螺桿采用Ф20mm圓鋼，最大間距為12