【文章內(nèi)容簡介】 檢上節(jié)墩身模板安裝施工縫鑿毛清理上節(jié)墩身鋼筋制作安裝模板拆卸施工準備工作（1） 、工作面完成承臺施工后，清理、填筑附近施工場地和道路，進行墩身測量、放樣，鑿毛清洗施工縫部位的承臺，整理墩柱預埋鋼筋。此后，在墩柱周邊搭設鋼管支架，以作為墩柱的施工操作平臺及上下通道。鋼筋安裝時，鋼管支架還可作為鋼筋定位架。鋼管支架采用 φ48* mm 鋼管搭設，由立桿、水平桿、斜撐等組成，搭設示意圖如下。支架外圍滿掛密目式安全網(wǎng)，支架范圍內(nèi)離地2m 處懸掛安全網(wǎng)。兩種花瓶墩的鋼管支架示意圖如下。7（2） 、施工設備根據(jù)施工計劃并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，適時準備上述機械設備。（3） 、鋼筋、模板及混凝土材料鋼筋按設計要求預先進場和檢測，并提前制作，鋼筋骨架在場地上放樣后制作。定型鋼模由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)、試拼、編號后,運至現(xiàn)場備用。采用商品混凝土，根據(jù)混凝土設計要求和施工工藝要求準備混凝土配合比，選用水化熱小的水泥、合適的水灰比、含砂率、水泥用量、塌落度等，經(jīng)監(jiān)理批復后使用。（4） 、技術準備 組織相關施工人員學習施工圖紙、規(guī)范和施工方案，進行安全和技術交底；組織測量8人員復測導線點和水準點；作好各種進場材料的試驗檢測工作。鋼筋制作安裝為便于施工質(zhì)量控制，主橋花瓶墩墩柱分上下兩節(jié)兩次施工。其中，中墩第一次施工至離墩頂 250cm 處的下節(jié)，第二次施工剩余 250cm 上節(jié)；交接墩第一次施工至離墩頂 300cm 處的下節(jié)，第二次施工剩余 300cm 上節(jié)。除墩帽鋼筋骨架必須焊接外，墩柱主筋的連接一般采用直螺栓套筒連接，鋼筋制作時應盡量減少接頭，除與承臺預埋鋼筋必須采用接頭連接外（本項目均采用直螺栓套筒連接） ，第一、二節(jié)之間的主筋盡量通長制作，因鋼筋長度限制需設置接頭時，應根據(jù)連接方式預留長度，并考慮接頭的錯開。墩柱各種鋼筋的下料、制作必須嚴格按設計圖紙的尺寸進行。主筋的下料應準確考慮承臺施工時墩柱預埋筋的實際長度。墩帽鋼筋骨架制作時，為發(fā)現(xiàn)并糾正可能存在的各種偏差，應在平整的硬地上放出墩柱及鋼筋骨架實樣，根據(jù)保護層等要求，必要時通過監(jiān)理協(xié)商對一些鋼筋細部尺寸進行調(diào)整，然后依實樣進行鋼筋下料、焊接。使用直螺紋套筒連接的鋼筋端部須平齊，并按套筒使用要求加工螺紋，加工后端頭全部用橡膠套保護。直螺紋套筒連接必須制作試件送檢測中心工藝檢驗合格后方可投入施工。第一次施工的下節(jié)鋼筋包括所有下節(jié)鋼筋及延伸到上節(jié)的主筋。主要控制：螺栓套筒連接質(zhì)量，連接前再次檢查套筒及螺栓質(zhì)量，安裝時確保兩端鋼筋栓接到位；鋼筋形狀、間距應滿足要求，確保保護層符合要求，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的塑料墊塊固定在鋼筋上控制保護層厚度。為便于操作，可在支架上鋪設腳踏板作為操作平臺，但操作平臺必須牢靠，一些較長鋼筋還可借助鋼管支架作臨時定位。下節(jié)墩柱混凝土澆筑并完成施工縫鑿毛清理后，安裝上節(jié)鋼筋及墩帽各預埋件。用吊車安裝鋼筋骨架時，應嚴格遵守起重操作規(guī)程，吊點注意防止骨架變形，必要時借助型鋼起吊，為便于骨架定位，可用麻繩綁扎在骨架端部控制偏擺。墩頂支座、防震塊等預埋鋼板、鋼筋、支座錨栓孔的予埋和予留均需測量定位，確保準確牢靠。無論是下節(jié)還是上節(jié)鋼筋，模板安裝后均應重新檢查保護層，糾正可能存在的偏差。加工鋼筋的允許偏差9項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。10彎起鋼筋各部尺寸 177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。5焊接骨架的允許偏差項目 允許偏差(mm)骨架的寬及高 177。5骨架的長 177。10箍筋間距 0,20鋼筋安裝位置允許偏差檢 查 項 目 允許偏差(mm)兩排以上排距 177。5梁、板、拱肋 177。10同排基礎、錨碇、墩臺、柱 177。20受力鋼筋間距灌注樁 177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，20長 177。10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑 177。5彎起鋼筋位置 177。20柱、梁、拱肋 177。5基礎、錨碇、墩臺 177。10保護層厚度板 177。3模板制作安裝（1） 、模板制作墩柱模板采用定型鋼模，由經(jīng)考核合格的專業(yè)廠家制作。每套鋼模由若干塊組拼，其中多數(shù)尺寸較大，為適應各種不同的墩高情況，還需加工部分高度較小的鋼模，各段鋼模高度分別為 、 、 、 、 、 等，分段原則是，兩次混凝土澆筑的鋼模組拼高度與混凝土澆筑高度平齊。鋼模設計主要考慮因素包括：混凝土澆筑速度小于 5m/h，每次最大澆筑高度小于 9m，初凝時間約 6～8h，10混凝土塌落度小于 16cm。鋼模板塊之間采用螺栓連接，為防止錯臺，采用銷釘定位。鋼模設計圖及其驗算書詳見附件。鋼模應按設計要求嚴格制作，對焊縫質(zhì)量、板面平整度、縫隙、錯臺等嚴格把關，制作后，在工廠進行預拼、糾偏、防腐涂裝和編號。進場運輸及吊裝、堆放過程中應注意防止鋼模變形，必要時進場后再對鋼模進行試拼，防止可能發(fā)生的變形。（2） 、下節(jié)模板安裝施工縫鑿毛清理、下節(jié)鋼筋驗收合格、墩腳測量放樣后，進行下節(jié)鋼模安裝。安裝前根據(jù)下節(jié)墩柱高度設計鋼模組合節(jié)段，使鋼模安裝高度與混凝土澆筑高度剛好一致，然后再根據(jù)相關模板的編號和安裝順序自下而上逐段安裝。模板安裝前需清除表面殘渣塵土，并均勻涂刷脫模劑。多數(shù)模塊較重，需吊車配合安裝，吊裝時需嚴格遵守起重操作規(guī)程，必要時利用麻繩控制模板偏擺、協(xié)助模板定位，防止模板碰撞鋼