馬背嘴大橋懸臂澆筑箱梁0號塊施工方案(編輯修改稿)
2025-06-26 22:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 安裝張拉槽口并塞滿棉紗，最后安裝壓漿嘴、壓漿管。施工控制重點①波紋管下料嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。②波紋管接長用專用接頭。③波紋管安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，特別是錨固端的處理要準(zhǔn)確到位。④波紋管要順直，并用扎絲和頂板筋扎緊，防止移位。⑤波紋管本身及所有接頭不得漏漿。⑥壓漿嘴、壓漿管安裝要牢固。C、腹板豎向預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋要定位準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力鋼筋要豎直。螺旋筋要貼緊墊板。波紋管接頭防止漏漿，槽口填滿棉紗。預(yù)應(yīng)力一旦就位，應(yīng)嚴(yán)禁電焊作業(yè)并特別小心不能碰撞波紋管。（2）縱向預(yù)應(yīng)力穿束階段因為0塊與2塊同時澆注，這時就涉及縱向穿束的問題。，由于澆筑距離較短（14m），采用人工單根穿的辦法穿束。（3）張拉階段因為連續(xù)剛構(gòu)是三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，其拉應(yīng)力主要靠預(yù)應(yīng)力承擔(dān)，張拉要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。張拉前先標(biāo)定千斤頂和油表，使油表和千斤頂一一對應(yīng)。利用回歸曲線方程，算出相應(yīng)噸位的油表讀數(shù)。A、橫向束張拉采用27t穿心千斤頂并有頂錨功能，單根單向張拉。施工控制的重點為： 張拉機具必須滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。 錨環(huán)、夾片安裝必須正確。 張拉程序：0～(15%)～(持荷2分鐘） 單向張拉，采用應(yīng)力和伸長量雙控。 高空作業(yè)注意安全。 張拉后用切割機切掉多余部分后封錨，絕對不可以用氣割割掉多余部分。B、豎向預(yù)應(yīng)力的張拉采用60t穿心千斤頂，配套油泵及支架、連接器完成。控制要點為：在拆除豎向預(yù)應(yīng)力槽口時要殘留部分砼渣子，張拉時必須清理干凈并在張拉前擰緊螺母。設(shè)計張拉程序：0～540KN（持荷2分鐘錨固）。采用應(yīng)力和伸長量雙控。張拉后防止撞擊，及時壓漿。安裝連接器時一定要旋緊、到位，否則將出現(xiàn)危險?，F(xiàn)場技術(shù)人員在現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督。C、縱向束張拉采用400t穿心千斤頂，并有自錨功能，縱向束整束雙向張拉。施工控制的重點為：張拉機具必須滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。錨環(huán)、夾片安裝必須正確。張拉程序：0～(15%)～～（持荷2分鐘）雙向?qū)ΨQ張拉，采用應(yīng)力和伸長量雙控并注意兩側(cè)伸長量盡量等同。張拉時張拉端鋼絞線前面不要站人，以免發(fā)生危險。張拉后用切割機切掉多余部分封錨。張拉后防止撞擊。注：①在張拉過程中，如果出現(xiàn)計算伸長量與實測伸長量出入過大（超過6%），應(yīng)暫停張拉，查找原因，然后再作決定。②張拉完畢后立即封錨。（4）壓漿階段壓漿的作用是：防止預(yù)應(yīng)力銹損的有效措施；使預(yù)應(yīng)力與混凝土連接成整體。因此壓漿工作同張拉工作同等重要，施工中要嚴(yán)格要求。漿體標(biāo)號為不小于40，稠度在15s～30s間，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制漿體稠度。操作過程：張拉后先封錨，待強度達(dá)到一定強度后，開始壓漿。壓漿的壓強為5～7。壓漿按規(guī)范進(jìn)行，必須飽滿。漿體嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。壓漿方向：橫向考慮橫坡的影響從低腹板向高腹板；縱向考慮縱坡的影響，從低處向高處；豎向從下往上。第五章 砼澆筑一、零號塊澆注方案零號塊一次澆筑完成。砼配合比：零號塊砼系高標(biāo)號，其配合比經(jīng)試驗室專門設(shè)計。設(shè)計原則：（1）適應(yīng)泵送。（2）應(yīng)充分考慮砼澆筑過程支架變形的影響,即根據(jù)澆筑能力確定所必須的緩凝時間，初擬為15小時（砼理論施工時間為25小時）。配合比：詳見實驗報告二、砼制備采用兩臺自動計量系統(tǒng)的強制式拌合機。每小時實際產(chǎn)量15（臺）。三、砼輸送水平運輸用2臺混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用兩臺混凝土泵（揚程100m）15,泵管沿塔吊自下而上固定在塔身上。四、澆注次序底板、隔墻、腹板。A、底板對稱布灰。首先從中央開始，先澆底板，然后澆懸臂端，最后澆隔墻，分層循環(huán)澆注。B、隔墻、腹板澆注順序是：從中央向兩邊推進(jìn)。C、兩端懸臂澆注順序是：先從兩頭懸臂開始向內(nèi)推進(jìn)。D、頂板部分由中間向兩邊推進(jìn)，并對稱布灰。五、振 搗（1）加強對倒角部分的振搗。（2）加強對預(yù)應(yīng)力張拉端和錨固端的振搗。（3）對鋼筋密集的地方要振搗到位，防止漏振現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道。六、施工縫處理在2塊與3塊腹板連接位置設(shè)置剪力槽。七、抹 面在混凝土澆注完成后，將混凝土抹平，待初凝后覆蓋土工布。特別要注意進(jìn)行二次抹面，避免混凝土出現(xiàn)表面裂紋。八、養(yǎng) 護(hù)（1）保持表面濕潤（不是冷水長流不止）。（2）加強覆蓋，提高砼表面的溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差；同時盡量減少水份的蒸發(fā)。（3）養(yǎng)護(hù)期自砼初凝開始不少于七天。第六章 拆除模板、支架零號塊模板的拆除工作量比較大，除少量轉(zhuǎn)移可以利用塔吊外，多數(shù)需要通過預(yù)留孔、卷揚機來完成。零號塊模板的拆除大
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