【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道；四是混凝土澆筑完后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時(shí)，可以將水泥拉出。本梁體縱向設(shè)有備用孔道Ty、By，Dy。其中T表示頂板鋼束，Ty表示頂板備用鋼束，B表示邊跨底板鋼束，By表示邊跨底板備用鋼束；D表示中跨底板鋼束，Dy表示中跨底板備用鋼束；F表示腹板鋼板鋼束。設(shè)置備用孔道的目的是萬(wàn)一有預(yù)應(yīng)力管道遭到破壞而又無(wú)法修復(fù)時(shí)，為確保預(yù)應(yīng)力鋼束有足夠的預(yù)應(yīng)力，而使用備用孔道內(nèi)鋼束。備用孔道使用必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨便使用。若備用孔道沒有使用，在施工完畢后，孔道作真空壓漿填實(shí)處理。 模板制作及安裝0梁段模板由施工單位自行制作及安裝，模板材料選用竹膠合板加工制作。 模板的加工制作底?；局谱鞒蓛煞N形式，鋪設(shè)聯(lián)結(jié)在一起，ⅹ，直接鋪設(shè)在經(jīng)標(biāo)高調(diào)整后的支架鋪面板上，中間留出永久和臨時(shí)支座位置空洞；并用棉絮和膠布密封縫隙，以防漏漿；ⅹ，曲率按拋物線形。曲模的形成，以底模下三角支架頂面形成的拋物線形，釘薄膠合板并加肋固定在底模下三角支架上；側(cè)模和翼緣底板交角處作成R750陽(yáng)倒角。在側(cè)模和底模隅角部位加設(shè)R300的三角棱條。 內(nèi)模、端模和橫隔墻模板依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。模板在加工制作時(shí)，每20cm加一條豎肋，梅花形布置，并用螺帽栓緊，模板孔內(nèi)以雙面膠密封嚴(yán)密，以防漏漿，側(cè)模和翼緣板底模形成獨(dú)立支架并支撐在碗扣架的方木上，使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保梁段混凝土澆筑時(shí)，能承受全部施工荷載和側(cè)向壓力，保持各部結(jié)構(gòu)尺寸正確不變形，預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確不移動(dòng)。側(cè)模、底模和翼緣板底模要平整光潔，無(wú)凹凸變形，接口處應(yīng)清潔整齊無(wú)毛刺，連接端部和底腳應(yīng)平齊無(wú)齒齦，所有轉(zhuǎn)角處均作成倒角。拼縫有錯(cuò)臺(tái)時(shí)應(yīng)打磨光滑、圓順。0梁段支架標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，永久和臨時(shí)支座就位后，即可安裝底模板；綁扎完底板和腹板鋼筋后再安裝內(nèi)模和橫隔模；安裝腹板縱向波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋，再安裝側(cè)模和翼緣板底模，綁扎頂板鋼筋和安裝橫向波紋管道及預(yù)埋件，最后安裝端頭模板。為減輕模板吊裝和安裝重量，側(cè)模上的附著式振動(dòng)器。在模板加工制作時(shí)，預(yù)埋底腳螺栓和鋼板，在側(cè)模安裝就位后再安裝上附著振動(dòng)器。振動(dòng)器布置要交錯(cuò)安設(shè)牢固，安裝位置應(yīng)能使振動(dòng)力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板，以使混凝土受振動(dòng)力均勻。底模板安裝時(shí)，要充分考慮支架彈性變形和木質(zhì)墊塊、鋪板的壓縮變形，準(zhǔn)確預(yù)留模板的預(yù)拱度。底模安裝完畢，再檢查安裝質(zhì)量的同時(shí)，再次檢查支座的橫向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四個(gè)支座板的相對(duì)高差是否有變形，并將支座板安裝位置應(yīng)用螺栓固定，確保澆筑底板混凝土?xí)r不變形不漏漿。內(nèi)模和橫隔模安裝時(shí)，模板要清潔干凈，涂刷脫模劑。盡量制作整體式或大塊模板，接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿，安裝尺寸要準(zhǔn)確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，安裝端頭模板。端模管道孔眼要正確干凈，將波紋管和梁體縱向主筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，進(jìn)行端模安裝就位。模板全部安裝完畢后，要檢查各部位尺寸是否正確，聯(lián)結(jié)件是否牢固，支撐和固定拉桿數(shù)量和強(qiáng)度能否滿足設(shè)計(jì)要求，拼縫和接縫是否嚴(yán)密不漏漿，預(yù)埋件是否遺漏，附著式振動(dòng)器螺栓是否緊固牢靠，脫模劑涂刷是否均勻等。全部確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。 0梁段模板固定尺寸位置的控制誤差為： 模板垂直度不超過177。3mm； 模板軸線位置不超過177。2mm； 兩端底模標(biāo)高不超過177。3mm； 梁底橫向預(yù)拱度不超過177。2mm； 兩模板內(nèi)側(cè)寬度不超過177。5mm。 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 混凝土生產(chǎn)與澆筑 本梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C50高性能混凝土，混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》，《鐵路橋涵施工規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定，為減少0梁段混凝土水化熱，盡量選用中溫性水泥并摻加部分粉煤灰摻料，以減少水泥用量，同時(shí)也盡量提高混凝土的早期強(qiáng)度，以縮短梁段施工周期?；炷劣砂韬驼窘y(tǒng)一生產(chǎn)，集中供應(yīng)?；炷涟韬鸵鶆颍勘P料攪拌時(shí)間不超過2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能滿足混凝土強(qiáng)度和泵送混凝土的需要，一般坍落度控制在80～120mm，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時(shí)調(diào)整，以保證混凝土具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)又能滿足設(shè)計(jì)彈性模量的要求。 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，以保證混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷链怪陛斔椭翝仓鳂I(yè)面采用混凝土輸送泵，混凝土泵的設(shè)立位置盡量靠近澆筑地點(diǎn)，以便移動(dòng)將混凝土送到澆筑業(yè)面，管路鋪設(shè)盡量縮短長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^，管路平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿?；炷磷詳嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢。且在混凝土初凝前澆筑全部完成。 混凝土澆筑時(shí)，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑要分層進(jìn)行，分層最大攤鋪厚度不超過40cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板。底板直線段澆筑完成后逐層擴(kuò)展到變截面，澆筑底板和腹板混凝土要設(shè)置串筒，均勻布料?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，0段混凝土澆筑時(shí)間不要超過5h，全過程設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況。，混凝土入模時(shí)的溫度若超過30℃時(shí)，模板和混凝土澆筑作業(yè)面用編織布遮蓋，以防陽(yáng)光直接照射，并派專人定時(shí)定點(diǎn)測(cè)試混凝土內(nèi)、表面和環(huán)境氣溫?？刂苹炷羶?nèi)部和表面、表面與環(huán)境溫差不超過20℃。澆筑時(shí)間盡量選擇在當(dāng)天的氣溫較低時(shí)段澆筑。 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器相結(jié)合，以插入式振搗為主。使用插入振搗器振搗時(shí)，按區(qū)域分片負(fù)責(zé)，實(shí)行崗位責(zé)任制，采用垂直點(diǎn)振方式，混凝土較粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)，特別是腹板根部、橫隔板和人行通道結(jié)合部、拐角點(diǎn)等加強(qiáng)振搗，即防止漏振又要防止過振。腹板部位采用側(cè)振并輔以插入式振搗。側(cè)振時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般5∽10s。，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為5∽10cm，并與側(cè)模保持5∽10cm的距離，不準(zhǔn)插在鋼筋上振搗。需要移動(dòng)水平位置時(shí)，邊振邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不準(zhǔn)放在混凝土內(nèi)平拖移動(dòng)。每振點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20∽30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)和必要的降溫措施相結(jié)合。自然養(yǎng)護(hù)：在外部環(huán)境不超過30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度不超過60℃時(shí)采取自然養(yǎng)護(hù)法。養(yǎng)護(hù)期間主要是以土工布覆蓋混凝土表面并不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 降溫養(yǎng)護(hù)：在炎熱天氣，外部氣溫超過30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，要采取降溫措施，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。派專人定時(shí)定點(diǎn)測(cè)定混凝土內(nèi)、外和環(huán)境溫度，混凝土內(nèi)與外表、外表與環(huán)境溫度超過20℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法；拆模前用編織布覆蓋遮陽(yáng)，12h后松動(dòng)螺栓，模板脫離混凝土，并繼續(xù)灑水降溫養(yǎng)護(hù)；拆模后及時(shí)用雙層塑料布包裹混凝土表面，并使包裹物完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面呈現(xiàn)出凝結(jié)水珠；箱梁室內(nèi)通入高壓水管并安裝噴灑龍頭，以高壓水泵不斷向箱室內(nèi)噴灑水降溫養(yǎng)護(hù)。，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，拆除側(cè)模；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除底模；內(nèi)模和預(yù)留孔洞的模板在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生掉塊和裂縫時(shí)拆除。但在混凝土水化熱過高，或混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度大于20℃，或氣溫劇變時(shí)均不宜拆模。拆模要按立模順序逆向進(jìn)行，且不得損傷混凝土，不準(zhǔn)碰壞模板，拆模后對(duì)混凝土繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力施加及壓漿 預(yù)應(yīng)力施加 預(yù)應(yīng)力體系本橋連續(xù)箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道形式采用金屬波紋管，錨具采用OVA系列錨具；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，錨固體系采用BM154（ρ）錨具及配套的支撐墊板，張拉體系采用YDC240Q型千斤頂，管道形式采用內(nèi)徑7019mm 扁形金屬波紋管成孔；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用ф25mm高強(qiáng)度精扎螺紋鋼，型號(hào)為JL785，極限強(qiáng)度f(wàn)pk=980MPa，=785 MPa，伸長(zhǎng)率δ≥7%，錨固體系采用JLM25型錨具，張拉體系采用YC60A型千斤頂，管道形式采用內(nèi)徑ф35mm鐵皮管成孔。 預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼束編號(hào)和下料長(zhǎng)度采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不準(zhǔn)采用電弧切斷，鋼絞線下料不準(zhǔn)散頭，鋼絲編束要梳絲理順，每隔1～，并作出編號(hào)標(biāo)志，搬運(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)在地上拖拉；預(yù)應(yīng)力筋在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過程中，不準(zhǔn)雨淋生銹和損傷。，要根據(jù)上述預(yù)應(yīng)力體系所提供的張拉設(shè)備，配套指標(biāo)，配套使用，不準(zhǔn)混用，配套標(biāo)準(zhǔn)期一般不大于6個(gè)月，標(biāo)定要在國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。本項(xiàng)目若業(yè)主和局指另有規(guī)定，按業(yè)主和局指規(guī)定執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼束和粗鋼筋在使用前還必須做張拉，錨固試驗(yàn)，并進(jìn)行管道摩阻，喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失試驗(yàn)，以保證預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確。，精軋螺紋筋不進(jìn)行冷拉。張拉應(yīng)力在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁段混凝土齡期大于5天；張拉預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束；張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，各梁段先張拉縱向再豎向再在橫向，并及時(shí)壓漿；施加預(yù)應(yīng)力采用雙控制，預(yù)施壓力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。張拉工藝如下：初應(yīng)力（20％）――錨外控制應(yīng)力（100％）持荷5min錨固預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量一致。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制應(yīng)力1302MPa，張拉端采用BM15，錨固端采用BM15P，配套千斤頂采用YDC240Q型，在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制應(yīng)力735MPa，每根張拉力為361KN。 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前清除管道內(nèi)雜物和積水，壓入管道的水泥漿要飽滿充實(shí)，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過40min。 壓漿漿體采用凈漿，并在漿體中摻加適量減水劑和粉煤灰，以及阻銹劑和微膨脹劑，以提高漿體的工作性和密實(shí)性及防護(hù)性能，控制的漿體初凝時(shí)間不大于24h。壓漿時(shí)采用真空輔助壓漿工藝，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。先壓下層管道。壓漿泵采用連接式，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)封閉保壓，其穩(wěn)壓期不小于2min，～。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，在夜間進(jìn)行壓漿。五、掛籃懸掛梁段施工技術(shù) 懸臂澆筑施工順序和步驟，詳見圖11所示。，詳見圖12所示。，詳見表8。圖11懸灌梁澆筑施工順序`檢驗(yàn)合格澆水養(yǎng)護(hù)澆筑12h后上節(jié)梁段穿預(yù)應(yīng)力束安裝錨固軌面找平、鋪軌道 并固定安裝倒鏈松開側(cè)模、內(nèi)模拆端模梁段混凝土鑿毛 張拉橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋縱向筋壓漿橫向、豎向筋壓漿松開后模、后錨掛籃前移、就位調(diào)整底外模板標(biāo)高綁扎底板及腹板鋼筋安裝縱向波紋管道、豎向螺紋筋立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝橫向波紋管道澆筑梁段混凝土圖12 梁段施工工藝流程圖 表8懸臂澆筑連續(xù)梁施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)施工項(xiàng)目計(jì)劃工天施工開起時(shí)間施工結(jié)束時(shí)間備注1支架搭設(shè)及預(yù)壓1020061115200611242永久和臨時(shí)支座安裝4200611252006112930梁段施工1520061230200612144掛籃安裝6200612152006122051ˊ和2ˊ梁段施工1820061221200701963ˊ至6ˊ梁段和8梁段施工3620070110200702157邊跨7梁段合攏1320070216200702288中跨7ˊ梁段合攏1320070229200703119掛籃拆除及現(xiàn)場(chǎng)清理52007031220070317①本連續(xù)梁計(jì)劃施工總時(shí)間124天；②加工制作4套掛籃，分別安裝在42426墩上，每套掛籃配備一個(gè)施工作業(yè)班組，共四個(gè)作業(yè)班組同時(shí)作業(yè)，每班組晝夜雙班制不間斷循環(huán)施工。表8為每個(gè)班組每個(gè)工序施工所需工天數(shù)量；③懸臂澆筑施工梁段， 第1節(jié)至第6節(jié)梁段每節(jié)施工時(shí)間9天，7和7ˊ合攏梁段每節(jié)施工時(shí)間13天。 掛籃安裝及1’梁段澆筑 掛籃安裝掛籃加工試拼預(yù)壓完成后，即可在已澆筑張拉完畢的0梁段上進(jìn)行拼裝安裝。 首先將0梁段的箱梁腹板頂