【文章內(nèi)容簡介】 ，坐漿 或灌漿墊實(shí)。4．4．7縱向活動支座安裝時(shí)，上下座板橫向應(yīng)對正安裝，縱向 應(yīng)根據(jù)支座施工與設(shè)計(jì)安裝溫差、梁體混凝土未完成收縮徐變量 及梁體彈性壓縮量計(jì)算預(yù)設(shè)偏移量，并應(yīng)采取措施將其臨時(shí)固 定，防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)位。4．4．8支座錨栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋置深度和外露長度，均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支承墊石錨栓孔填料的種類和質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座和錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后，應(yīng)立即進(jìn)行 錨栓固結(jié)施工。4．5模板安裝4．5．1模板及支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn) 定性。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、牢固，便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。板 面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平齊、嚴(yán)密。底模與支座及側(cè)模之間的 縫隙應(yīng)采取措施封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。194．5．2 o號梁段的內(nèi)模(包括孔洞模)、外側(cè)模(包括堵頭模、 端模、懸臂板底模)及支架的尺寸、形狀，應(yīng)在安裝前進(jìn)行全 面檢查。對分段、分塊制作的模板，其組合長度及高度等也應(yīng)進(jìn) 行詳細(xì)檢查。4．5．3 0號梁段的模板宜在墩下拼裝成塊后吊運(yùn)到墩頂進(jìn)行安 裝，以減少高空作業(yè)時(shí)間，提高模板拼裝質(zhì)量。4．5．4 o號梁段底模安裝必須按照模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖和梁體設(shè)計(jì) 線形施作。永久支座周邊底模應(yīng)與支座上座板頂面等高設(shè)置。模板底梁(分配鋼梁)的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè) 置，不得隨意變更。模板底梁使用楔塊墊平時(shí)，楔塊應(yīng)有保險(xiǎn)措 施，保證澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生松脫。底模的卸落，可采用楔塊、千斤頂、砂箱等措施。當(dāng)采用組合式楔塊時(shí)(圖4．2 2)，其尺寸應(yīng)與施工托(支)架結(jié)構(gòu)相肛配。4．5．5內(nèi)、外模位置應(yīng)按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮預(yù)留施工 拱度進(jìn)行安裝。內(nèi)模與底模間應(yīng)設(shè)置支拉桿牢固定位，防止?jié)矒v 混凝土?xí)r內(nèi)模下移或上浮。4．5．6端模與外側(cè)模連接，宜采用側(cè)模夾端模形式安裝。端模 (包括懸臂端堵頭模板)的預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè) 置。模板的焊接板縫應(yīng)打光、磨平，非焊接板縫及端模板與預(yù)應(yīng) 力管道間、底模與支座及側(cè)模間縫隙較大時(shí)，應(yīng)嵌人彈性材料塞 縫并使表面封帖平整。一般模板接縫表面應(yīng)對接乎順，非焊接板 縫較小時(shí)應(yīng)使用膠帶貼封嚴(yán)密，防止?jié)矒v混凝土?xí)r漏漿。4．5．7模板安裝與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋連接及安裝 的模板應(yīng)待鋼筋安裝完后進(jìn)行安裝。模板安裝還應(yīng)與混凝土澆搗 工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時(shí)，宜將外模一次安裝到位，內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進(jìn)行振搗。4．5．8模板安裝精度應(yīng)高于梁體要求精度。模板問支拉緊固件 安裝，必須按照模板及支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求安裝齊全、牢固且松緊．20適度，保證混凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松動。模 板與施工操作平臺應(yīng)分別設(shè)置，不得連為一體。4．5．9模板與混凝土接觸面應(yīng)全部涂刷脫模劑，底板和頂板等 部位的底部模板，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。脫模劑的選用應(yīng) 符合下列規(guī)定：拆模時(shí)不黏附混凝土和對混凝土表面無污染、無 侵害，對鋼模板無侵蝕，對木模及其他吸附性模板能起防止板面隆起、開裂等保護(hù)作用．能夠氏期儲存不變質(zhì)，涂刷后有效時(shí)間較長。鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。木模板 宜選用石臘油類、機(jī)油類或滑石粉洗衣粉混合液作脫模劑。膠 合板模板宜選用石臘油類脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，且不得漏 涂。不應(yīng)使用廢機(jī)油作脫模劑，以免黏結(jié)在混凝土上影響美觀。4．6鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝4．6．1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4．6．2采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片或骨架安裝時(shí)，宜按下列方法制作： 底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，腹板鋼筋制成骨架，頂板及懸臂板 鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。鋼筋網(wǎng) 片或骨架應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度和剛度，保證在吊、運(yùn)過程中不松脫、不變形。4．6．3鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列程序進(jìn)行安裝：1底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)要求或不低于梁 體混凝土強(qiáng)度及耐久性能的墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開放置在底模與鋼 筋間。2底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。3底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，應(yīng)采用[形鋼筋將上下層鋼筋 網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。4腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部 的倒角鋼筋，安裝腹(隔)板的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺母、．2】墊板、螺旋鋼筋、注漿管、套管等)，安裝底(腹)板縱向預(yù)應(yīng) 力筋的錨頭墊板(墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網(wǎng)片等)、然 后穿人預(yù)應(yīng)力筋成7L管道。5頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后，安裝腹板t部 的倒角鋼筋。6頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝， 穿頂板預(yù)應(yīng)力管道。7頂板及懸臂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，采用[形鋼筋將上下 層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。8 o號梁段的兩端，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋 人及外露長度設(shè)置梁段間連接鋼筋。4．6．4錨頭墊板端面應(yīng)與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接并與預(yù)留 管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘代替直釘，以 防振搗混凝土?xí)r松動而造成錨頭墊板偏斜。4．6．5鋼筋的連接方式和彎曲型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。4．6．6鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)靠緊焊牢。當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，相鄰綁 扎點(diǎn)的鐵絲扣+綁扎方向應(yīng)呈八字形，鐵絲扣頭應(yīng)彎入內(nèi)側(cè)，不 得伸人鋼筋保護(hù)層中。4．6．7箍筋除設(shè)計(jì)有特別要求者外應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋末 端彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，彎鉤接合處應(yīng)沿梁體縱向方向交錯(cuò)布置。4．6．8鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v時(shí)可能發(fā) 生位移處(豎直面、傾斜面、圓弧面等)應(yīng)將墊塊與鋼筋綁牢。 梁體底面及側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)少于4個(gè)／m2。4．6．9梁體預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng) 與粱體鋼筋或模板連接牢固，防止混凝土澆筑振搗時(shí)發(fā)生變位。4．6．10預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與梁體 鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程巾不彎沉、22不上浮、不旁移。當(dāng)設(shè)計(jì)對定位鋼筋間距無要求時(shí)，對金屬波紋 管道不宜大于0．8 m，對橡膠抽拔管不宜大于0．5 m，對曲線管 道還應(yīng)適當(dāng)加密。4．6．11 預(yù)應(yīng)力管道的成孔方法和管道材料的性能及安裝位置應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對成孔方法和材料無要求時(shí)，除應(yīng)符合本 技術(shù)指南第3．4．13條有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用金屬波紋管成孔時(shí)，接頭管應(yīng)采用大一號的同類波 紋管套接，長度不應(yīng)小于30 cm。接頭位置宜避開預(yù)留管道彎曲 處，接頭管兩端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏氣、漏漿。2管道波紋管安裝前，應(yīng)進(jìn)行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管壁變形、 局部障礙等可能影響預(yù)應(yīng)力筋穿通缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或截除 不用。3先安裝的下部管道，當(dāng)位于其上方的鋼筋安裝完畢時(shí)， 應(yīng)再次對管道位置進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時(shí)應(yīng) 及時(shí)調(diào)整，保證預(yù)留管道位置符合設(shè)計(jì)要求和線形平順。4 0號梁段梁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋、管道密集、重疊交叉、 間距較小，一般不宜全部采用橡膠抽拔管方法成孔，可采用金屬 波紋管與橡膠抽拔管間隔設(shè)置方式成孔。避免全部采用抽拔膠管 成}L時(shí)容易產(chǎn)生周圍混凝土松動和局部損傷，從而引起管道間互 相通氣和串漿，影響管道壓漿質(zhì)量。4．7混凝土施工4．7．1 0號梁段混凝土施工除應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。4．7．2 0號梁段采用一次澆筑混凝土方式施工時(shí)，應(yīng)符合下列 規(guī)定：1應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的 混凝土初凝前全部澆筑完畢。梁體混凝土澆筑方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)從懸臂端開始向橋墩位置方向澆筑，并23應(yīng)按O號梁段全部平面面積等高水平分層，進(jìn)行縱、橫向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑。2內(nèi)模應(yīng)定位牢固，保證混凝土澆筑振搗過程中不下沉、 不上浮。3底板混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)安裝底板混凝土頂面反壓 模板或采取其他有效措施，防止隔、腹板混凝土下沉致底板頂面 隆起。4澆筑混凝土?xí)r，灑落在澆筑區(qū)以外待澆筑區(qū)的混凝土應(yīng) 及時(shí)清理干凈。4．7．3 0號梁段采用豎向分二次澆筑混凝土方式施T時(shí)，尚應(yīng) 符合下列規(guī)定：1水平施工縫處內(nèi)模宜按混凝土滿模澆筑高度立模，以方便施工縫鑿毛和清理。2第二次安裝內(nèi)模時(shí)，應(yīng)保持第一次所立模板緊貼混凝土 不松動，以防止第二次澆筑混凝土?xí)r下溢影響混凝土表面質(zhì)量。 第二次所立模板應(yīng)與既有模板板面平齊、接縫嚴(yán)密。3新、舊混凝土接縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)接縫表面松弱層應(yīng)鑿除、清理干凈，露出不少于75％的 新鮮混凝土面。2)接縫面及附近的鋼筋和模板上黏附的水泥砂漿應(yīng)清理 干凈。3)接縫面鑿毛時(shí)，混凝土應(yīng)不低于下列強(qiáng)度：人工鑿毛2．5 MPa．機(jī)械鑿毛】0MPa。4)接縫面混凝土強(qiáng)度達(dá)到2．5 NPa以上時(shí)方可進(jìn)行模板安 裝和混凝土澆筑。5)澆筑混凝土前，應(yīng)將接縫面混凝土充分潤濕但不應(yīng)有 積水。4．7．4混凝土澆筑振搗應(yīng)實(shí)行分區(qū)質(zhì)量責(zé)任制，保證混凝土振 搗質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：241 0號梁段鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)選用插入式振搗器振 搗或采用附著式振搗器輔助振搗方式進(jìn)行振搗施工。2附著式振搗器的作用深度一般在250 mm左右．其設(shè)置 間距、振動時(shí)間應(yīng)根據(jù)振搗器功率、混凝土坍落度大小和模板堅(jiān) 固程度等因素經(jīng)過試驗(yàn)確定。一般情況下，間距可按1～1．5 m 設(shè)置，待人模混凝土面高于振搗器安裝位置時(shí)方可開動振搗器。 當(dāng)混凝土表面呈水平面、不下沉及不出現(xiàn)氣泡時(shí)即應(yīng)停止振搗。 安裝附著式振搗器時(shí)，電動機(jī)軸線應(yīng)呈水平狀態(tài)。3插入式振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1)振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插人混凝土中，避免觸碰模板、 鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為10～20 cm。2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)距離(圖4 7．4)不應(yīng)大 于振動作用半徑(R)的1．5倍。振動作用半徑與振搗 器功率、混凝土坍落度大小有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定(一 般情況為30～50 cm)。鐾 蛩圖4 7 4振搗器插點(diǎn)距離示意圖3)振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動幾次，以使混凝土層上 下振搗均勻。4)掌握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振或過振。每一插點(diǎn)可 按下列表征判定停止振搗時(shí)間：混凝土表面呈水平及出25現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿、混凝土不再顯著下沉及 出現(xiàn)氣泡。5)振搗器應(yīng)快插慢撥?；炷琳駬v完畢，振搗器應(yīng)緩慢撥 出，以便插孔閉合不留空隙和防止出現(xiàn)砂漿柱(只有水 泥砂漿沒有粗骨料)而影響混凝土勻質(zhì)性。4．7．5底板混凝土澆筑尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1底板混凝土應(yīng)采用混凝土輸送管、溜管、串筒等直接下 料到工作面，混凝土自由落體高度不應(yīng)大于2 m。2底板鋼筋、管道密集，應(yīng)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，必要時(shí)底板頂面尚應(yīng)使用平面振搗器進(jìn)行振搗，確?；炷琳駬v 密實(shí)和表面平整。3當(dāng)?shù)装屙斆娌辉O(shè)置反壓模板時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止在 底板與隔、腹板根部相連接處因水泥漿外溢而發(fā)生麻面、蜂窩、 漏筋等缺陷。4．7．6 0號梁段腹板高度大、厚度小，鋼筋、管道密布，混凝 土人模困難，應(yīng)制訂專項(xiàng)混凝土下料及振搗方案。為保證頂板模 板、鋼筋、管道不受水泥漿沾污、混凝土人模時(shí)不離析和每一澆 筑層頂面處于同一水平面上，宜采用通長儲料槽按每層澆筑混凝 土數(shù)量均勻配置混凝土，通過儲料槽下面均勻設(shè)置的串筒下料方 法施作，每一澆筑層厚度不應(yīng)大于50 sin，下料串筒間距宜為1 3～1．5 m。4．7．7頂板厚度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜 分兩層入模、分層振搗，防止發(fā)生隔空假實(shí)現(xiàn)象(管道下面混 凝土空洞不實(shí)而表面混凝土假實(shí)現(xiàn)象)?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)先將 頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實(shí)，然后從兩側(cè)懸臂向中間 對稱澆筑混凝土，并應(yīng)使用平板振搗器將頂層混凝土分塊輔助振 搗密實(shí)平整。4．7．8 0號梁段的墩頂梁段與懸臂梁段分界處托架剛度不同， 為確保0號梁段整體質(zhì)量，在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)對懸臂梁段26．范圍預(yù)加與懸臂梁段現(xiàn)澆混凝土重量相等的荷載，使托架充分變 形。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從懸臂端向橋墩對稱澆筑混凝土。4．7．9混凝土連續(xù)剛構(gòu)墩頂梁段混凝土應(yīng)與橋墩整體澆筑，梁 體與墩身施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng) 設(shè)置在梗肋底下方0 5～1．0 m范圍內(nèi)。接縫面混凝土鑿毛、清 理，應(yīng)符合第4．7 3條有關(guān)規(guī)定。4．7．10 0號梁段混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在梁 體混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)及可能發(fā)生的氣溫變化情況等 工況，制訂專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案并做好混凝土養(yǎng)護(hù)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保 證混凝土澆筑完畢后，能夠及時(shí)對混凝土外露面進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋， 實(shí)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)和對梁體混凝土的溫度進(jìn)行監(jiān)控。梁體拆模 后，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高溫天氣時(shí)，梁體內(nèi)、外暴露表面應(yīng) 噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。夏期施工時(shí)尚應(yīng)對可能受到日曬部位采取防 曬措施，以防日曬后發(fā)生裂紋影響混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù) 劑宜選用清亮透明型，以防對梁體外觀產(chǎn)生不利影響。4．7．11梁體混凝土拆模時(shí)間及方法應(yīng)根據(jù)不同養(yǎng)護(hù)方式(自 然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)等)、不同季節(jié)及環(huán)境變化情況確 定。既要考慮混凝土強(qiáng)度又要考慮環(huán)境條件對混凝土質(zhì)量的影響。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，非承重模板拆模時(shí)應(yīng)達(dá)到2．5 MPa，承重結(jié)構(gòu)及懸臂梁拆模時(shí)應(yīng)達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4．7．12粱體混凝土在下列情況下不得拆模：1混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)及開始降溫以前。2混凝土內(nèi)部與表層之間的溫差、混凝土表層與環(huán)境之間 的溫差大于15℃時(shí)。3大風(fēng)天氣及氣溫急劇變化時(shí)。4寒冷季節(jié)及環(huán)境溫度低于o℃，表層混凝土溫度未降至5℃以下時(shí)。5炎熱或大風(fēng)干燥天氣，沒有采取邊拆邊蓋邊灑水措施或．27．邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑時(shí)。4．8預(yù)應(yīng)力施