【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變形完成后，分別按與加載時(shí)相反的順序放水，并觀測(cè)對(duì)應(yīng)于相應(yīng)卸載狀態(tài)下的B點(diǎn)高程，列表如下：氣溫卸載后重量標(biāo)高變形其中：非彈變形30tH4//24tH3′H3′H4/15tH2′H2′H4/0tH1′H1′H4H1′H理論上，H3′=H3 H2′= H2 H1′＜H1 ，且H1 H1′為此托架的非彈性變形總量。由4兩項(xiàng)觀測(cè)結(jié)果，以加重值為縱標(biāo)，以相應(yīng)實(shí)際標(biāo)高差（彈性變形量）為橫標(biāo)繪制加載——變形曲線，其每點(diǎn)的斜率為托架的等效彈性模量。利用觀測(cè)后整理出的成果，在模板支立時(shí)考慮模板預(yù)抬高值。H立=H設(shè)+HY+△H立=立模標(biāo)高H設(shè)=設(shè)計(jì)標(biāo)高HY=最大懸灌重量對(duì)主墩的壓縮變形值，5號(hào)墩取3mm。內(nèi)側(cè)支架以砂袋配重后，消除其非彈變形。三、支立底模分墩頂段底模和懸臂段底模。首先拆除預(yù)壓砂袋將墩頂砼人工鑿毛，并清洗干凈，鑿毛深度不小于1cm。將墩內(nèi)支架以方木（810）及對(duì)角木楔按預(yù)留8mm（2個(gè)鋼木及3個(gè)木接頭壓縮值之和）找平。扶正梁底梗肋處鋼筋，而后在墩壁上立30cm接茬模板，校準(zhǔn)標(biāo)高后再安裝梗肋處模板，此處模板為斜向，用鋼木組合模板，注意用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。在平面底模下部立放網(wǎng)格狀帶木（68方木），并用水準(zhǔn)儀調(diào)平，保證預(yù)留抬高值8mm。鋪平面底模，全部用鋼模板，隨鋪用海綿條填縫防止漏漿。其間操作人員需在墩內(nèi)支架處進(jìn)行模板連接，并將模板固定在帶木上。其間模板、其它小型機(jī)具通過(guò)纜索吊進(jìn)行運(yùn)輸。施工完畢，操作人員從墩身進(jìn)入洞返回外側(cè)托架工作平臺(tái)。外側(cè)（懸臂段）底模內(nèi)整體桁架式大塊鋼模板，安裝前，先將拉桿從已安裝完畢的內(nèi)側(cè)與墩身接茬模板中穿出待用。在墩頂安裝倒鏈，在托架平臺(tái)上安裝千斤頂及方木待用。用兩臺(tái)纜索吊，運(yùn)底模至施工平臺(tái)，人工配合置于方木上。設(shè)計(jì)模板入墩身80cm，預(yù)埋托架時(shí)已考慮了5cm的空隙。倒鏈掛住底模前端，下部用撬棍平移，先使模板貼住墩身，打入對(duì)角木楔找平標(biāo)高，將拉桿穿入模板孔。注意墩身下方5cm貼海綿條。按步驟9將兩端分別調(diào)好，初緊拉桿，打緊對(duì)角木楔后，再?gòu)?fù)緊拉桿一次。1所有模板安裝前，需在地面進(jìn)行清理、除銹。四、立側(cè)模0塊外側(cè)模板單面分12塊，=，其長(zhǎng)度方向分三塊，高度方向上分四層，++，具體尺寸參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。設(shè)計(jì)桁架底面與托架上縱向托梁間隙為10cm。先在縱向托梁I20上墊5cm厚木板。掛倒鏈于最外側(cè)托梁上。在墩身上將縱向三排模板的中間一塊豎立樓縫，以紅蘭鉛筆定出。將在地面上除銹處理后的最底層中間一塊模板用一臺(tái)纜索吊吊起，離墩身2m左右高度。用倒鏈掛住模板，邊放纜索吊邊收緊倒鏈，使模板落在模板待安裝側(cè)木板上。墩頂5cm處粘貼海綿條一道，防止梁體澆注時(shí)順模板與墩身接縫間漏漿。按照支立外側(cè)底模相同的方法使之就位，并打緊對(duì)頭三角木，擰緊拉桿。按上述順序分別安裝，左右兩塊及對(duì)側(cè)第一層模板并與底模（外）緊固，形成整體。第一層側(cè)模支立完成后，在托架平臺(tái)周圈支鋼管腳手架，四周設(shè)安全網(wǎng)。用搭設(shè)好的腳手架作為工作平臺(tái)，順次支立上層側(cè)模。五、內(nèi)模安裝 安裝時(shí)間：內(nèi)模安裝在底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完畢，并且將墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋及0段腹板縱向預(yù)應(yīng)力孔道、豎向預(yù)應(yīng)力筋，∮100通風(fēng)孔、∮120泄水孔安裝完畢后進(jìn)行。（以上施工詳見(jiàn)后面敘述）模板組成：內(nèi)模分兩部分：墩頂段及兩懸臂段。墩頂段內(nèi)模通過(guò)位于兩橫隔板上的進(jìn)人洞與懸臂段內(nèi)模相通，、*。墩頂腔體輪廓尺寸為：長(zhǎng)*寬*高=**。模板采用組合鋼模板，在轉(zhuǎn)角處用5cm厚木板，總表面積200m2，需P3015組合鋼模板320塊，P2015模板120塊。懸臂段內(nèi)模共153m2。需：P3015模板220塊，P2015模板80塊。兩種內(nèi)模同時(shí)由下往上支立。施工步驟：①首先，在對(duì)應(yīng)底模支架位置安放與底板等高的短鋼管，支在底模上，與底板鋼筋網(wǎng)焊牢。②鋼管支撐承受部分頂板砼、內(nèi)模以及內(nèi)模支撐的重量，并將其傳遞至底板底模。同時(shí)，選擇四根鋼管（靠近橫隔板倒角邊緣者），將其上、下模板打通，穿入φ20鋼絲繩，上端捆住底板頂模，下端捆住內(nèi)側(cè)支架弦桿，接頭設(shè)在空心墩內(nèi)，并預(yù)留10m可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。這種方式起兩個(gè)作用。a、使底板頂模與其下部托架捆綁，保證砼澆注時(shí)模板不下浮。b、便于拆除空心墩內(nèi)支架及模板，即可首先拆除支架斜桿，而后松鋼絲繩，松脫底模，解體后由墩身進(jìn)人洞分件運(yùn)出。拆模次序是先拆底模，抽出鋼絲繩后，再拆底板頂模。對(duì)于未穿鋼絲繩的其它管，為防進(jìn)漿，可滿灌細(xì)砂，待最后用C50砼封實(shí)。地面拼裝底板頂面模板及倒角，用纜索吊整體吊裝，人工配合就位，注意拼裝時(shí)縱向中心線30cm寬范圍內(nèi)不裝模板，作為底板砼的入模口及振搗面。模板背帶用［10槽鋼。間距1m，調(diào)整好底板上平面模板后，在槽鋼上搭設(shè)鋼管腳手架，同時(shí)拼裝內(nèi)側(cè)模板，并通過(guò)套管拉桿與外模固定，墩頂段與懸臂段通過(guò)橫隔板模板以拉桿連接。③，預(yù)留一塊P3015模板不安裝，作為腹板及橫隔板砼振搗與觀察的窗口。④支立模板的腳手架同時(shí)作為頂板底模的支撐及腹板砼振搗的工作平臺(tái)，其立柱縱橫間距均為1m，在靠近周圍內(nèi)側(cè)模板附近兩排減半，以方便砼振搗。⑤橫隔板進(jìn)人洞周圈模板暫不安裝，但需先行拼好，采用3塊P3015和一塊P2015模板組合，恰為5塊模板長(zhǎng)度，安裝方式為卡入橫隔板模板內(nèi)側(cè)，橫向?qū)?，上下兩面用角鋼彎制的U型卡與橫隔板模板固定。⑥頂板底模安放在排架支撐上。安裝完畢后，再整體校正一遍所有模板，待綁扎完頂板鋼筋后，支0段端模。六、端模安裝端模形式端部模板采用厚3cm的木模板，貼縫用海綿條，卡在內(nèi)、外模之間。模板加工端模面板上需按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留波紋管及縱向鋼筋穿過(guò)孔。穿波紋管孔采用∮105，鋼筋分別為底板縱向筋φ16筋預(yù)留∮20孔、腹板、頂板縱向鋼筋為∮10，在端模上打∮14孔，端模波紋管通過(guò)孔設(shè)定為∮105，目的是為了通過(guò)∮90（內(nèi)徑）波紋管的連接套管（內(nèi)徑∮95），所有孔位待鋼筋或波紋管穿過(guò)后，以海綿堵實(shí)，并在砼灌注過(guò)程中隨時(shí)封堵，待灌1段前鑿毛徹底清除干凈。模板安裝固定端模的固定是以其通過(guò)孔鋼筋作為拉桿，在模板背側(cè)焊接廢鋼筋頭實(shí)現(xiàn)的。七、所有鋼模板拉桿布置詳見(jiàn)模板設(shè)計(jì)圖托架制作及安裝精度要求：①、孔位：1mm；②、孔距：1mm；③、安裝標(biāo)高：+0，10mm；④、焊縫：不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)、高、寬；整體加工鋼模制作安裝精度要求：①、平面尺寸：+0，2mm；②、平整度：2mm (2m直尺)；③、連接孔位：1mm；④、安裝標(biāo)高：+0,5mm；⑤、安裝相臨板錯(cuò)臺(tái)：2mm ；⑥、安裝平整度：3mm (2m直尺)；⑦、預(yù)埋件穿過(guò)孔孔位：177。5mm；鋼、木組合模板（內(nèi)模）安裝精度：① 、相臨板錯(cuò)臺(tái)：3mm；② 、大面平整度：5mm；③ 、平面位置偏差：177。10mm；④ 、模板接縫寬：2mm；木模板制安允許誤差：（端模）① 、平面尺寸：+0，5mm；② 、平整度：3mm(制作)，5mm(安裝)；③ 、模板位置：177。5mm；④ 、孔位：177。3mm；八、鋼筋預(yù)應(yīng)力孔道及梁內(nèi)預(yù)埋件施工普通鋼筋施工 梁內(nèi)環(huán)框鋼筋及底板縱向鋼筋采用Ⅱ級(jí)ф16，頂、底、腹板間聯(lián)系鋼筋為∮6，其它均為∮10，0段共21t鋼筋。另外，在0段上需預(yù)留道碴槽，路緣石箍筋及部分縱向筋，電氣化托架預(yù)埋筋等。（1）鋼筋下料 梁內(nèi)普通鋼筋在加工廠下料，采用鋼筋切斷機(jī)，II級(jí)鋼筋接長(zhǎng)用對(duì)焊，所有橫向筋及箍筋下料均比設(shè)計(jì)小5mm，這是由于鋼筋在模內(nèi)綁扎，避免頂模；而縱向鋼筋，為保證梁段間搭接長(zhǎng)度，應(yīng)較設(shè)計(jì)尺寸略大30mm～50mm，鋼筋彎曲用彎筋機(jī)或手工操作平臺(tái)，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，加工完成的鋼筋經(jīng)量測(cè)合格后，按照設(shè)計(jì)編號(hào)分類存放，防止誤用或混用。（2）鋼筋安裝①底模、外模安裝完畢，并經(jīng)校正后，開(kāi)始綁扎底板及腹板鋼筋。②扶正墩梁結(jié)合部梗助處加強(qiáng)筋及墩內(nèi)伸入梁體的ф25豎向鋼筋，在砼面及模板上定出梁段鋼筋投影位置。③然后開(kāi)始安裝梗助橫縱向ф16鋼筋N13（設(shè)計(jì)圖二冊(cè)第16頁(yè)）及墩頂鋼筋網(wǎng)ф20鋼筋N1N1（同N13）。④0段鋼筋安裝順序：底板下倒角鋼筋N181，N24—底板鋼筋NNN1N22—腹板下倒角及腹板鋼筋N8N8N10a、NN9—橫隔板鋼筋及橫隔板倒角鋼筋N1N13N13N14N14N15N15N16N16N1N1N2N1NN21—頂板鋼筋NNNN1。（鋼筋編號(hào)見(jiàn)設(shè)計(jì)圖第三冊(cè)）⑤在底板鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板鋼筋前，支底板頂模，并搭設(shè)內(nèi)模支撐，同時(shí)起到腹板鋼筋腳手架的作用。⑥在腹板及橫隔板鋼筋完成，安裝完內(nèi)模以后，才可綁扎橫隔板上倒角、頂板下倒角鋼筋。將頂板鋼筋散放在內(nèi)模上以后，在外模板上方安裝橫向拉撐槽鋼［10，其作用：a、作為側(cè)模支撐，b、鋪上木板后作為頂板鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)，c、砼灌注時(shí)作為砼平臺(tái)，d、利用其剛度，在澆筑底板及腹板時(shí)，通過(guò)砼塊或鋼管豎向支于內(nèi)模上，防止內(nèi)模上浮，在灌注頂板前，將豎支撐取出。⑦注意在內(nèi)模安裝之前，應(yīng)將綁扎好的鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。防止在以后工序中移動(dòng)腹板鋼筋造成腹板波紋管偏位。所有鋼筋的提升采用纜索吊，按照安裝時(shí)的順序編組入模，并注意在施工間斷時(shí)間用防雨布遮蓋以防雨淋生銹。預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工：（1）豎向預(yù)應(yīng)力筋及墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋梁體內(nèi)豎向及墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋為Ф25Ⅳ級(jí)高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋。豎向預(yù)應(yīng)力筋布置于兩腹板內(nèi)，每腹板內(nèi)兩排，排間距（橫向）在0段為44cm[0～3(3’)段相同，其它梁段23cm]縱向間距為40cm(兩橫隔板處對(duì)應(yīng)位置不設(shè))，每個(gè)0段共100根，25根/排，其中有60根預(yù)埋在墩身砼中，剩余的40根在懸臂部分現(xiàn)澆時(shí)埋入。墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋在綁扎底板鋼筋及橫隔板鋼筋時(shí)安裝，在墩身部分有四根已安裝完畢。安裝方式為：（1）在張拉端側(cè)模上打孔。（2）將鋼墊板連同張拉槽口模板固定在普通鋼筋上。（3）將波紋管及螺旋筋與墊板連接。（4）將預(yù)應(yīng)力筋從槽口模板外側(cè)穿入波紋管，在錨固端邊穿筋邊緊固螺母，直至設(shè)計(jì)位置（），而后旋緊張拉端螺母。 豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：（1）在綁扎底板鋼筋時(shí)，用∮8定位鋼筋（長(zhǎng)度11cm）將底部鋼墊板焊在底面鋼筋上。（2）在頂板頂面鋼筋綁完后，將波紋管、螺旋筋套入下墊板內(nèi)。（3）將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時(shí)，形成孔道。（4）從上端穿入預(yù)應(yīng)力筋，底部旋緊螺母，上部螺母最后旋入。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時(shí)，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標(biāo)軸，以控制安裝精度。（5）先焊墊板最后穿預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的目的是為了避免墊板與鋼筋同時(shí)焊接定位時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力粗鋼筋過(guò)電造成張拉時(shí)斷筋現(xiàn)象，因張拉斷筋是無(wú)法更換的。而預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋骨架整體吊裝是不現(xiàn)實(shí)的：a、定位困難，精度不易控制，其次，吊裝時(shí)難以限制孔道移位。b、橫、豎向精鋼筋孔道在隔板位置是立體交叉的。c、豎筋要通過(guò)腹板普通筋和底板普通筋，最后與底板底面鋼筋相連，整體吊裝無(wú)法達(dá)到要求。兩相臨∮35波紋管間壓漿管相連，豎向同一腹板左右兩孔道相互對(duì)應(yīng)，橫向筋同一水平位置孔道兩兩相通，共需壓漿管2440根。壓漿管也采用波紋管，與孔道波紋管連接時(shí)為避免接頭處漏漿堵管，擬采用三通管相接，同時(shí)，力筋孔道波紋管與鋼墊板間連接處在混凝土灌注時(shí)也易漏漿，造成張拉困難或無(wú)法張拉，為避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，擬將墊板處焊接∮40鋼管，兩墊板間通過(guò)鋼管由波紋管相連，鋼管與波紋管重疊處以電工膠布纏繞。如圖（2）縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道為∮90（內(nèi)徑）波紋管，用定位網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以模板控制。①波紋管接長(zhǎng)用內(nèi)徑∮95的接頭管，長(zhǎng)度40cm。②波紋管穿過(guò)端模通過(guò)在端模上打孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了保證在兩梁段間的順接，在端?？滋幜砑咏宇^管，長(zhǎng)30cm。兩梁段間各留15cm。③錨固孔的錨墊板通過(guò)螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。其角度以木楔調(diào)整。④波紋管定位完成后，內(nèi)穿外徑∮85的硬塑管，硬塑管在混凝土澆注過(guò)程中隨時(shí)抽動(dòng)，防止?jié)B漿固結(jié)，在砼完成終凝后抽出。其作用為：a、增大波紋管本身剛度，防止?jié)沧r(shí)波紋管變形，破裂。b、防止?jié)沧㈨艜r(shí)波紋管露漿，即使?jié)B漿，也不影響孔道通過(guò)性。c、對(duì)于短孔道，可直接在硬塑管中穿束，穿束完成后再拔出硬塑管可防止穿束時(shí)戳破波紋管，造成堵塞。 ⑤在硬塑管內(nèi)插一根φ6鋼筋，在下一段波紋管接長(zhǎng)時(shí)，同時(shí)將φ6鋼筋接長(zhǎng)，使φ6鋼筋留在孔道內(nèi)，并露出波紋管端部，φ6鋼筋的作用是：在長(zhǎng)束穿束時(shí)作為牽引繩，便于穿鋼紋線。每一梁段接長(zhǎng)波紋管前要將前一梁段孔道端部損壞的波汶管剪除。 ⑥孔道定位鋼筋每50cm布置一道，在起彎點(diǎn)及曲線部位適當(dāng)加密，可用φ8鋼筋采用接觸壓焊，根據(jù)梁段內(nèi)普通鋼筋的實(shí)際情況固定。（3）頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋 頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋共514束，在頂板底面上彎后在翼板上緣用扁錨錨固，固定端為P型錨具。 ①將按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料的鋼絞線按要求單根作成擠壓錨，每4根共同穿入擠壓錨的P板，再安裝約束環(huán)，螺旋筋，安裝70*19扁形波紋管，最后將鋼絞線連同扁管裝上錨墊板，注意用膠布纏繞，避免管內(nèi)滲漿。②在頂板頂層鋼筋綁扎前吊裝，并在中心部位焊接定位鋼筋，在頂層鋼筋綁扎后再定位波紋管端部。③其張拉槽口為鋼模板，所有頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉端都設(shè)在上游側(cè)（線路右側(cè)），在掛籃翼緣板模板做大5cm，夾5cm厚木板定位槽口模板。頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋孔道坐標(biāo)表點(diǎn)位