【文章內(nèi)容簡介】 筑完成的橋面進(jìn)行下料，鋼絞線的下料采用砂輪機(jī)切割，切割面要求平整。待料下好后，采用卷揚(yáng)機(jī)整體穿束。穿束時，將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查。采用卷揚(yáng)機(jī)整體穿束時，先將鋼絞線端部連同帶環(huán)的鋼筋焊接在一起，外形宜作成錐形，且表面較為光滑，再用一根比管道稍長的鋼絞線作為牽引線引入卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。穿束時卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)采用低檔進(jìn)行，整個過程宜連續(xù)且緩慢，如遇穿束困難，應(yīng)及時疏通管道后，方可繼續(xù)穿束。注意事項(xiàng)：a、主橋縱向束為防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮導(dǎo)致波紋管線形出現(xiàn)波浪形，必須嚴(yán)格控制定位鋼筋的間距并焊接牢固。b、安裝時應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，注意不同外徑型號管道的布置位置。c、焊接U型卡時，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時應(yīng)對下層波紋管進(jìn)行保護(hù)。d、波紋管中心應(yīng)同錨板面垂直，保證管道線形圓滑順直。e、波紋管接頭部分不應(yīng)處在懸空狀態(tài)，若接頭部分懸空應(yīng)加定位鋼筋，防止接頭部分在澆筑混泥土?xí)r脫落或形成折角。f、端頭接頭管應(yīng)注意保護(hù)，保持接頭管的順直，防止破裂影響下一節(jié)段的連接，若接頭管破裂，應(yīng)鑿出整條接頭管，在下一節(jié)段波紋管接長時利用已成型的混凝土孔作為接頭，并采用水泥漿進(jìn)行密封。g、注意錨頭和錨頭上壓漿孔的保護(hù)，防止水泥漿從錨頭滲入，應(yīng)在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。h、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人值班，在混凝土初凝前應(yīng)對管道進(jìn)行通水處理。砼施工：由于我項(xiàng)目部砼采用的是銀州混凝土公司生產(chǎn)的商品混凝土，砼配合比由銀州混凝土公司根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行C55砼配合比試配，在試配過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和試驗(yàn)監(jiān)理旁站，基于全橋原材料的統(tǒng)一，為確保箱梁的精確合龍，經(jīng)過多次試驗(yàn)篩選核定。針對本工程特殊性，特別配置細(xì)骨料和夏季配合比。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：砼澆注前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水量適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量，砼出機(jī)坍落度宜控制在18cm，入模坍落度控制在16～18cm；掛籃及模板穩(wěn)定性檢查；施工機(jī)具、設(shè)備（如拌合站、砼運(yùn)輸罐車、砼輸送泵、振動棒振動器等）性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。一對掛籃砼澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計要求做到平衡對稱施工，最大允許偏載重量不得大于10噸。砼澆筑應(yīng)連續(xù)、均衡、對稱進(jìn)行，每個塊段豎向依次對稱澆筑底板、腹板及頂板砼，順序如下：底板澆筑時縱橋向?yàn)閴K段較低一端向較高一端方向進(jìn)行，橫橋向?yàn)閮蓚?cè)腹板向箱梁塊段中軸方向?qū)ΨQ均衡進(jìn)行。對于每個塊段的腹板澆筑，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以30～40cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至腹板砼澆筑完畢。對于頂板砼，縱橋向?yàn)閴K段端部向根部進(jìn)行，橫橋向?yàn)橹休S處頂板向兩側(cè)腹板頂板及兩側(cè)翼緣板對稱進(jìn)行。砼攤鋪與振搗：砼宜用φ50mm插入式振動棒振搗密實(shí)。；與側(cè)模應(yīng)保持10～15cm距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土5～10cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在30～40cm。因波紋管較密集，用小振動棒配合大振動棒施工。對每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。砼澆筑過程中測量控制：利用0＃塊中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確保無誤；砼澆筑過程中，觀測掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計值相符；砼澆注過程中，對吊點(diǎn)及掛籃前端撓度進(jìn)行控制與調(diào)整；在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及拉桿進(jìn)行檢查；砼澆筑完畢，、運(yùn)輸工具、模板等荷載。施工縫處理：每個塊段砼澆筑完畢后，（根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時間），砼接合面及時進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，同時加強(qiáng)振搗（收漿后再振一次），防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。非冬期養(yǎng)護(hù)方法如下：砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生；箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，然后適時噴霧養(yǎng)生。以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對箱梁根部砼進(jìn)行“復(fù)振”，繼續(xù)噴霧養(yǎng)生，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁頂板砼澆注完成，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺，可在平臺上對腹板外測及底板外側(cè)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。因此要求各施工隊(duì)必須派專人（一個施工點(diǎn)2～3名）24小時負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（每日測4次，8小時一次）、天氣、灑水時間，風(fēng)力風(fēng)向等。本工程主要作業(yè)在夏秋季，如果遇到不確定因素導(dǎo)致要進(jìn)行冬季作業(yè)時，則按我部下發(fā)的“冬期砼施工方案”進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)設(shè)計文件要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以上、同保證齡期大于7天時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，開始張拉前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，塑料波紋管的孔道摩阻系數(shù)應(yīng)提前結(jié)合現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，與設(shè)計值不一致時，應(yīng)及時反饋設(shè)計單位，以便進(jìn)行相關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼筋的調(diào)整，張拉根據(jù)預(yù)應(yīng)力束采用不同千斤頂，；；豎向束采用YC 60A型千斤頂；張拉電動油泵統(tǒng)一采用ZB4500型油泵。錨下控制應(yīng)力：；；。、預(yù)應(yīng)力筋張拉前的準(zhǔn)備構(gòu)件檢查、清理：施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計要求。同時對錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣等清除干凈。張拉順序、方式的確定：張拉順序在設(shè)計圖紙中已經(jīng)明確提供，必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行。張拉方式根據(jù)圖紙要求，縱向筋采用兩端對稱張拉（部分單端張拉），豎向筋采用單端交錯張拉。張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)：根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)及設(shè)計說明，張拉千斤頂采用輕量化千斤頂，將選用的張拉設(shè)備包括油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表，編號進(jìn)行配套校驗(yàn)，以便確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)時，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具使用時的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂工作情況而定，一般使用超過6個月或300次，以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉臨時設(shè)備的準(zhǔn)備：在張拉前，必須檢查是否有保證所需的電源，是否有張拉裝置所需的作業(yè)空間，千斤頂?shù)钠鸬跹b置是否準(zhǔn)備等。對于長鋼束，指揮者的號令難以聽清楚時，應(yīng)準(zhǔn)備好合適的對話工具，一般采用對講機(jī)。制定張拉時的安全措施：由于施工現(xiàn)場臨時電線多，張拉機(jī)具移動頻繁，應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷人事故的發(fā)生，并針對張拉作業(yè)的特點(diǎn)，制訂相關(guān)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋正前方站人。、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序張拉采用雙控，步驟為：0——初張拉10%σK――張拉20%σK——張拉100%σK（持荷2分鐘）——錨固。開動油泵并張拉至初應(yīng)力，量千斤頂行程的初讀數(shù)并記錄。逐步升壓至控制應(yīng)力后，再量行程讀數(shù)并記錄計算延伸量，與理論值進(jìn)行比較。實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在177。6%之間，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。張拉時，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與鋼絞線的軸線重合，張拉過程中要專人指揮，逐級加壓，要保持兩端千頂升壓速度接近相等。在頂錨時一端先回油，另一端補(bǔ)足應(yīng)力后再回油。張拉過程中不準(zhǔn)敲擊千斤頂，千斤頂后方不得站人，升壓，降壓應(yīng)徐緩平穩(wěn)。鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可采用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁采用電弧焊切割，保持外露的長度不小于30mm。切割完立即封錨。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減少力筋與孔道的摩擦，以免造成過大的預(yù)應(yīng)力損失。張拉順序必須按設(shè)計規(guī)定操作。對稱張拉時，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長值時，要兩端同時進(jìn)行。每個斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根拉斷。張拉要做好施工記錄。、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此，出現(xiàn)滑絲或斷絲超過要求時，必須作好處理。當(dāng)出現(xiàn)滑絲時，解決的措施為：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)將錨具上所有鋼絞線全部卸荷，找出原因，再重新張拉。當(dāng)斷絲超出允許要求時，必須進(jìn)行處理。處理方法為：①提高其他鋼絲束的張拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下，最大超張拉力不得超過鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。②換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在有壓力情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人指揮，操作時嚴(yán)禁踩摸及碰撞鋼絞線，在測量伸長值及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。在高壓油管的接頭處應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以防噴油傷人。、預(yù)應(yīng)力管道的壓漿張拉結(jié)束并切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，采用強(qiáng)度不小于50Mpa的水泥砂漿對工作錨進(jìn)行封錨，待封錨強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿施工工藝，壓漿用水泥漿強(qiáng)度不得低于50Mpa，水泥漿中加入無收縮防腐蝕高性能灌漿劑以提高灌漿質(zhì)量。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負(fù)壓，使管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)水泥能更飽滿更密實(shí)地填滿整滿整個預(yù)應(yīng)力管道，以達(dá)到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中的腐蝕。真空灌漿設(shè)備：水環(huán)式真空泵1臺，配有真空壓力表（）1個，空氣過濾器1個。灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機(jī)1臺。精確秤量用的計量設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連接頭、控制閥門等小型機(jī)具。施工準(zhǔn)備:檢查灌孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通，確認(rèn)暢通后，在鋼束張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對孔道端部進(jìn)行密封，保證密實(shí)。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收，并將外加劑按每包水泥量(50Kg)的整數(shù)倍計量，準(zhǔn)備。檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線。檢查灌漿泵部件是否有損害，松動。檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否存有干灰，球閥是否堵塞，否則要拆下來清洗干凈。檢查真空泵是否正常工作。檢查攪拌機(jī)是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。按圖一所示連接各部件。真空灌漿施工示意圖水泥漿材料的選用及攪拌:水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥不得含有任何團(tuán)塊。生產(chǎn)用水必須經(jīng)過檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。外加劑用量通過試驗(yàn)確定，要求具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。根據(jù)漿體配比，首先將部分水泥、膨脹劑及80%的水倒入攪拌機(jī)中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水劑溶液倒入攪拌機(jī)中攪拌，直至攪拌均勻。水一定要嚴(yán)格按配比加入，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。要求水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵之間循環(huán)流動，直至泵送完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在控制在3045min范圍內(nèi)。抽真空及灌漿:啟動真空泵進(jìn)行抽真空，同時將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管固定到孔道的灌漿管上。當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定，打開閥1，啟動灌漿泵開始灌漿，灌漿過程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿是否正常，壓力表讀數(shù)是否異常。當(dāng)一切正常時，觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過時，這時關(guān)掉真空泵及球閥3，打開閥2。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，（）關(guān)掉球閥1。將輸漿管拆下來，真空泵端活接拆下來，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開始灌注另一組孔道。清洗：灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾。注意事項(xiàng)：:錨頭密封后，24小時后開始灌漿。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。真空泵使用時應(yīng)注意：啟動時先將水閥打開，同時開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045分鐘時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗(yàn)，同時按規(guī)范制作標(biāo)準(zhǔn)試件，以測定其強(qiáng)度?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。壓漿施工完成后，及時進(jìn)行封端施工，以免造成外露錨后鋼筋生銹。四、邊跨現(xiàn)澆段施工本橋邊跨施工采用支架現(xiàn)澆，支架為梁柱式支架，砼施工采用一次澆筑成型。 現(xiàn)澆段施工工藝流程： 支架搭設(shè)及底模拼裝 → 安裝外側(cè)腹板及翼板模板 → 綁扎底板、腹板鋼筋、合攏段預(yù)埋件及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 → 安裝頂板底模 → 綁扎頂板鋼筋、合攏段預(yù)埋件及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 → 澆筑頂板板砼 → 養(yǎng)生待強(qiáng) → 邊跨合攏段施工。各分項(xiàng)工程施工方法詳細(xì)說明如下：支架結(jié)構(gòu)簡介采用D800（D630）鋼管結(jié)合工字鋼的形式