【文章內(nèi)容簡介】 纜等預留孔洞。 各梁段施工加強梁體測量、觀測，注意撓度變化。 梁段懸臂澆筑時，“ T 構(gòu)”兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載，兩端澆筑混凝土進度之差不得大于 2m3。 澆筑梁段混凝土時應(yīng)水平分層，一次整體澆筑成型，當混凝土自流高度大于 2m時，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔停ＷC混凝土的澆筑質(zhì)量。 邊跨直線現(xiàn)澆段合攏施工 邊跨直線段合攏 采用滿堂支架法施工。 滿堂支架施工時采用碗扣式腳手架搭設(shè)。支架搭設(shè)時先進行軟基硬化處理，然后夯填碎石或級配砂礫，再澆筑 20cm厚 C25混凝土墊層并進行荷載試驗，滿足設(shè)計承載力要求后搭設(shè)支架，防止支架發(fā)生沉降。支架頂上鋪設(shè)縱向 I20 工字鋼分配梁，橫向鋪設(shè) 12cm 12cm方木，間距 30cm，頂鋪設(shè)底模，底模標高利用鋼楔塊調(diào)整。 支架詳見圖 51所示。 支架搭設(shè)完成后要根據(jù)設(shè)計要求進行預壓，預壓采用砂袋加載，以便在施工中消除支架非彈性及彈性變形。并根據(jù)設(shè)計要求和預壓結(jié)果調(diào)整底模標高，預留混凝土徐變量和地基及支架系統(tǒng)沉降量，確保箱梁頂面標高滿足設(shè)計要求。 16 直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設(shè)置在縱梁上，橫梁與縱梁間墊以砂箱，以 利于拆除底模。其工藝流程為：施工順序為：施工準備→地基處理→支架位置放線→支架搭設(shè)→支架校驗調(diào)整→鋪設(shè)縱橫方木→安裝支座→安裝底模板、預壓→底模板調(diào)平→安裝側(cè)模板→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報檢→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護→拆除邊模和內(nèi)模板→預應(yīng)力張拉→壓漿、封堵端頭→養(yǎng)護→拆除底模板和支架、落梁→橋面鋪裝防水層及保護層→橋面系安裝。 承 臺直線段AAAA處理完的地基墩 身 圖 51 滿堂支架法施工示意圖 邊跨合攏段防開裂施工措施： 邊跨 合攏時現(xiàn)澆段經(jīng)預壓后支架的變形已趨于穩(wěn)定，但懸臂端受氣候影響在 3 個方向均可能產(chǎn)生較大變形，所以在預應(yīng)力筋張拉前尤其混凝土澆筑初期，這些變形可能導致合攏混凝土開裂，為此采取以下工藝措施保證合攏段適應(yīng)這些變形，避免裂縫 17 圖 52 邊跨直線段施工工藝流程圖 底模板制造及安裝、刷隔離劑 測量放樣、調(diào)整標高 模板涂刷脫模劑 安裝外模板及端模 模板試拼、檢查及修整 安裝底板、腹板板鋼筋及預應(yīng)力管道 砂漿墊塊預制 鋼筋材質(zhì)檢、加工成型 安裝內(nèi)側(cè)模板 模板涂刷脫模劑 綁扎頂板鋼筋及預應(yīng)力管道 施工支架拼裝并壓重 插打鋼管樁 灌筑混凝土 原材料檢驗、確混凝 土配合比 梁體模板測量、檢查修正 混凝土試件制取 混凝土養(yǎng)護 拆除施工支架及底模 試件混凝土養(yǎng)護 梁體表面檢查修整 拆除內(nèi)、外模板 邊跨合攏段施工 18 支 出現(xiàn)。 A、選擇日間懸臂標高最高時（一般在一日之清晨）用支撐撐住懸臂端使其不能上翹（楔緊支撐時間是在標高最高時），也不能下?lián)希ㄓ兄螕巫。@樣無需龐大設(shè)備避免了豎向相對位移。支撐后再觀察三日，確認穩(wěn)定后進行其它工序。 B、在端部現(xiàn)澆段的底模 安裝滾軸或聚四氟乙烯滑板使其能夠縱向移動，合攏段內(nèi)設(shè) 4根由型鋼構(gòu)成剛性支撐并利用埋在支撐內(nèi)的預應(yīng)力筋，提前施加部分預應(yīng)力，以抵消懸臂端伸長和收縮變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力。 C、按開始進入日低溫穩(wěn)定區(qū)時混凝土初凝的原則確定混凝土開盤時間。 混凝土澆筑次日，溫度回落前張拉部分頂板和底板預應(yīng)力筋，使合攏段混凝土受到與其強度發(fā)展相適應(yīng)的預壓力以抵消次日降溫收縮應(yīng)力。抵消降溫拉應(yīng)力的預應(yīng)力筋不在混凝土澆筑前而在澆筑次日溫度回落前張拉。 D、達到強度 80%時，再張拉與邊跨合攏段體系轉(zhuǎn)換相應(yīng)的預應(yīng)力筋。 中跨 合攏段施工 模板安裝 合攏中跨前須先拆除一個“ T 構(gòu)”的掛籃。合攏段利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁作吊架，通過梁段上的預留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。 合攏段施工方法 合攏段施工時，先將相鄰兩個“ T構(gòu)”的梁面雜物清理干凈。 19 備用配重水箱以及少數(shù)必須的機具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰兩個“ T 構(gòu)”上所有觀測點的標高精確測量一遍，最后鎖定永久支座。 拆除“ T 構(gòu)”相應(yīng)的臨時支座，精確測量臨時支座拆除后梁面所有觀測點的標高，確定合攏段相鄰的兩個梁端頂面標高高差符合規(guī)范要求后，進行合攏段施 工。 為防止“ T構(gòu)”因熱脹冷縮而對合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時間，按設(shè)計的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“ T 構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時預應(yīng)力束。 合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時間開始澆筑，拌制混凝土時，將混凝土強度提高一個等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。混凝土作業(yè)的結(jié)束時間，則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。 在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當于合攏 段所澆混凝土重量。澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水。 混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的 1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護。 待混凝土強度達到設(shè)計要求的強度時，解除臨時預應(yīng)力束和相鄰“ T構(gòu)”永久支座的臨時鎖定，完成體系轉(zhuǎn)換后按順序張拉縱向預應(yīng)力筋。 20 圖 61 中跨合攏段施工工藝框圖 單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重） 施工掛 籃提升錨固 監(jiān)測、調(diào)整 梁體線形 施工澆注混凝土時換重需要的預壓 合攏段兩端按設(shè)計施加對頂力和鎖定 合攏段鎖定支架制 作 立模、綁扎鋼筋及安裝預應(yīng)力管道 設(shè)置預應(yīng)力 鋼筋下料加工 錨頭、豎向筋運送 波紋管卷制、下料 換重法澆筑合攏段混凝土 輸送混凝土 制作混凝土試件 養(yǎng)護砼、清理孔道 張拉錨固 壓漿脫模 掛籃拆除 混凝土試塊試驗 制作水泥漿試塊 拌合水泥漿 21 中跨合攏段的施工防裂措施： A、采用加強普通鋼筋的配置措施，增強合攏段的剛度。 B、用勁性型鋼鎖定。型鋼設(shè)置在箱梁截面四角，用螺栓固定在箱梁的預埋件上，在灌筑混凝土前焊接成整體，焊接 時間不超過 2h，將合攏段兩側(cè)連成整體，并利用支撐鋼管作為合攏段預應(yīng)力筋的套管，提前施加部分預應(yīng)力。避免合攏段新灌混凝土受到兩側(cè)梁段的擠壓或拉伸破壞。 合攏段的鎖定見“圖 51 合攏口內(nèi)外剛性支撐鎖定示意圖”。 圖 62 合攏口內(nèi)外剛性支撐鎖定示意圖 預應(yīng)力鋼筋束張拉順序 根據(jù)設(shè)計要求進行張拉?？v向鋼束雙端張拉，橫向束單端張拉。 合攏梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 合攏段施工是懸澆施工技術(shù)一道非常關(guān)鍵的工序，因為混凝土從澆筑到其達到設(shè)計強度，直至張拉預應(yīng)力鋼筋，需要一定的時間，在此期間內(nèi)，由于晝夜溫差 的變化，新澆混凝土的早期收縮，已成梁段混凝土產(chǎn)生的收縮和徐變，結(jié)構(gòu)體系的變化、施工荷載及外力變化等原因，在結(jié)構(gòu)中要產(chǎn)生變形和內(nèi)力，這對未達到強度的合攏段混凝土質(zhì)量有直接影響。 為保證橋梁工程質(zhì)量，從合攏段混凝土開始澆筑至達到設(shè)計強度并270200剛性撐桿剛性撐桿 22 張拉部分預應(yīng)力鋼筋之前，既保持新澆混凝土不承受任何外力