【正文】 II標(biāo)段工程指揮部 第一項(xiàng)目經(jīng)理部施工。橋梁跨河流或公路，利用懸臂法施工既減小各種施工干擾，又能加快施工進(jìn)度，使用輔助設(shè)備少的特點(diǎn)，減少了人力物資的浪費(fèi)。模板安裝及鋼筋綁扎檢測(cè)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。各階段施工 順序見(jiàn)圖 1 所示。為便于合攏時(shí)拆除臨時(shí)支座，在臨時(shí)支座中間設(shè)置一層6cm厚硫磺砂漿間隔層，并在其中預(yù)埋電阻片。 支架的拼裝方案是：在承臺(tái)襟邊四周及沿橋軸線拼裝支架，縱排之間用拉桿和斜撐連接，橫排與墩身預(yù)埋件 連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪 [30槽鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平臺(tái)。 0段施工支架示意見(jiàn)圖 31， 0段施工托架示意見(jiàn)圖 32。 、腹板、橫隔板鋼筋 調(diào)整側(cè)模的同時(shí)，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時(shí)上好堵頭木模板；在橫隔板中間墩頂加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。 立好內(nèi) 模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置豎向精扎螺紋鋼以及頂板束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距。 養(yǎng)護(hù)期間，將 0＃ 段腹板束、頂板 束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。但梁段澆筑必須在混凝土終凝前完成，底模、內(nèi)模支架必須牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體開(kāi)裂。 懸臂澆筑梁段施工 掛籃設(shè)計(jì)加工 9 掛籃是懸臂澆筑施工的主要設(shè)備，擬在由中鐵十七局集團(tuán)公司研制并經(jīng)多個(gè)項(xiàng)目已成熟使用過(guò)的菱形掛籃基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，以滿足連續(xù)箱梁節(jié)段尺寸、重量及其他要求。 掛籃委托專業(yè)廠家加工。將加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車(chē)吊送構(gòu)件至 0＃ 段上拼組，拼組程序如下： 準(zhǔn)備工作：在現(xiàn)澆 0＃ 段混凝土施工時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔位、預(yù)埋構(gòu)件， 0＃段澆筑完成后，在梁頂上安裝、整平，錨固軌道。 懸放吊帶，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。掛籃各構(gòu)件制做完畢后，在加工場(chǎng)地要進(jìn)行試裝配，以保證掛籃在施工現(xiàn)場(chǎng)能順利組裝。 掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)詳見(jiàn)“圖 42 掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)圖”。 在箱梁腹板頂面鋪好 鋼枕、木枕，在豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，連接好軌道連接桿 (連接桿用 45鋼加工而成 )，從 0段中心向兩邊安裝長(zhǎng) 3m及 1m軌道兩根，抄平軌頂面，量測(cè)軌道中心距，確認(rèn)無(wú)誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶，安裝外側(cè)模。 在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師研究解決，不 得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。 管道接頭處用膠帶紙纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。 混凝土灌筑應(yīng)按由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆筑的 順序進(jìn)行，即先灌筑梁節(jié)前端，后灌筑梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以 30cm 為宜。 10 5 豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度 每米高不大于 1 吊線尺量檢查不少于 5處 6 豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距 177。 各梁段施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類(lèi)預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)和電纜等預(yù)留孔洞。 邊跨直線現(xiàn)澆段合攏施工 邊跨直線段合攏 采用滿堂支架法施工。 支架詳見(jiàn)圖 51所示。其工藝流程為：施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→地基處理→支架位置放線→支架搭設(shè)→支架校驗(yàn)調(diào)整→鋪設(shè)縱橫方木→安裝支座→安裝底模板、預(yù)壓→底模板調(diào)平→安裝側(cè)模板→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報(bào)檢→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除邊模和內(nèi)模板→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿、封堵端頭→養(yǎng)護(hù)→拆除底模板和支架、落梁→橋面鋪裝防水層及保護(hù)層→橋面系安裝。 B、在端部現(xiàn)澆段的底模 安裝滾軸或聚四氟乙烯滑板使其能夠縱向移動(dòng)，合攏段內(nèi)設(shè) 4根由型鋼構(gòu)成剛性支撐并利用埋在支撐內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，提前施加部分預(yù)應(yīng)力，以抵消懸臂端伸長(zhǎng)和收縮變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力。 D、達(dá)到強(qiáng)度 80%時(shí)，再?gòu)埨c邊跨合攏段體系轉(zhuǎn)換相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋。 19 備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。 合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí)間開(kāi)始澆筑，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。 混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的 1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。型鋼設(shè)置在箱梁截面四角，用螺栓固定在箱梁的預(yù)埋件上，在灌筑混凝土前焊接成整體，焊接 時(shí)間不超過(guò) 2h，將合攏段兩側(cè)連成整體，并利用支撐鋼管作為合攏段預(yù)應(yīng)力筋的套管，提前施加部分預(yù)應(yīng)力?？v向鋼束雙端張拉，橫向束單端張拉。 合理選擇合攏順序，使合攏段施工中及合攏 后體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)力較小，且又滿足工期的需要。 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使新澆箱梁混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前保持潮濕狀態(tài)，以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。 支撐合攏段混凝土重的吊架，應(yīng)具有較大的豎向剛度，以保證合攏段混凝土施工時(shí)間懸臂端不致因升溫產(chǎn)生過(guò)大的撓度。 預(yù)應(yīng)力施工 波紋管的安裝 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。 1cm，橫向不大于177。每一梁段澆筑后因立即檢查有無(wú)漏漿和堵管。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、管道壓漿 梁體按三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)，縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)力束張拉完成后要盡早進(jìn)行管道壓漿 ，為保證壓漿質(zhì)量，壓漿時(shí)采用真空輔助壓漿工藝。 施工前對(duì)張拉用的千斤頂和油表進(jìn)行校核，滿足精度要求，施 25 工過(guò)程中要按規(guī)定的頻率標(biāo)定。波紋管成型后進(jìn)行逐根檢查，防止波紋管有損傷，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，保證漿液 密實(shí)。這一轉(zhuǎn)化就是連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。 測(cè)量控制程序見(jiàn)“圖 101 箱梁懸澆高程控制程序圖”。連續(xù)箱梁施工線型控制是通過(guò)對(duì)掛籃（或支架）變形、張拉應(yīng)力控制、混凝土收縮徐變等施工因素控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)統(tǒng)計(jì)和理論計(jì)算相結(jié)合 手段達(dá)到控制線型目的。 測(cè)量方法及標(biāo)高調(diào)整 通過(guò)對(duì)連續(xù)箱梁的線型理論分析，施工中在梁段不同位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)這些觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高的精確控制，達(dá)到控制梁體線型的目的。 預(yù)壓觀察 在未加載情況下分別測(cè)出觀察點(diǎn)的水平標(biāo)高，預(yù)壓加載過(guò)程中分壓前、壓 25%、 50%、 75%、 100%五個(gè)階段觀測(cè)支架及支架基礎(chǔ)變形情況，并作好標(biāo)高記錄，卸載按加載反序?qū)Ω饔^測(cè)點(diǎn)記錄標(biāo)高，繪制加載和減載變形曲線，每隔 12h 觀 察一次，并及時(shí)計(jì)算沉降量和繪制沉降、時(shí)間曲線。 (2)做到各項(xiàng)觀測(cè)值準(zhǔn)確、記錄正確，對(duì)匯總檢測(cè)數(shù)據(jù)和理論計(jì)算結(jié)果 進(jìn)行對(duì)比分析。 (5)施工中嚴(yán)格按混凝土配合比拌制，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，試驗(yàn)測(cè)定混凝土彈性模量。 嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量和振搗質(zhì)量以及澆筑數(shù)量。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的方式張拉，施工中不能隨意更改預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序。 32 養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土 處于潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度應(yīng)力彎曲。 1 主要技術(shù)控制要點(diǎn) ⑴掛籃設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮掛籃剛度和穩(wěn)定性 保證掛籃剛度和穩(wěn)定性，避免在澆筑過(guò)程中因掛籃變形擠壓未達(dá)到承重強(qiáng)度的混凝土，致使梁體銜接處擠裂。每階段體系轉(zhuǎn)換，必須保持一端能自由伸縮，另一端固定，以防止縱向終張拉力損失。采取加密波紋管支點(diǎn)（間隔 ），波紋管伸出端臨時(shí)加圓木塞，則能防止被擠變形，在澆筑混凝土過(guò)程中，在波紋管內(nèi)插入帶活塞的通孔器，抽拉通孔器兩端的鋼絲繩，活塞將漏入波紋管內(nèi)的灰漿刮干凈。施 工時(shí)間采取以下防護(hù)措施： (1)掛籃安裝時(shí)，嚴(yán)格按照擬定的掛籃安裝順序進(jìn)行，每個(gè)部件的連接都要經(jīng)專職安全人員檢查，確認(rèn)