【正文】 ）、支設(shè)底模。模板安裝的各項(xiàng)允許偏差為：模板標(biāo)高177。5)、綁扎底板、腹板、隔板鋼筋及安裝底板、腹板端頭模板。10 mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。20 mm，保護(hù)層厚度177。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道兩端采用φ50波紋管，端部管道焊接有φ20壓漿管及排氣管，壓漿管采用φ20白塑料管接長并伸出模板，管道接頭采用大一號同型波紋管作套管進(jìn)行連接，套管長度為20cm，接頭用防水膠帶纏繞封死以防止漏漿堵塞管道。隔板模板及0塊腹板內(nèi)模采用墩身內(nèi)模用組合鋼模板及木模，平面模板采用組合模板按照模板尺寸進(jìn)行拼裝，倒角模板使用5cm厚木板制作。B、施工頂板時(shí)應(yīng)在頂板、翼板設(shè)置內(nèi)外模板滑行梁后吊帶孔及掛籃后錨扁擔(dān)錨固孔，所有預(yù)留孔采用φ50波紋管預(yù)留。從以往施工的橋梁來看，0＃段底板時(shí)有裂紋，因此要采用內(nèi)降溫外升溫施工工藝，來保證砼質(zhì)量。在混凝土內(nèi)外溫差較小時(shí)，停止通水，并用C50水泥砂漿把冷卻管壓注飽滿。25螺紋鋼，在第二次澆筑砼的下方60cm范圍內(nèi)，腹板縱向248。圖4 0段底板冷卻管布置圖（5）、因剛出廠的水泥溫度較高，故在澆筑0段砼之前，提前進(jìn)足夠的水泥進(jìn)行庫存降溫至少七天，確保水泥的初始溫度在30度左右，并在澆筑砼過程中，對存水泥的灌體進(jìn)行灑水降溫，在出水泥的螺旋泵上采取覆蓋麻袋后進(jìn)行灑水的辦法來降低水泥的溫度，從而降低砼的入模溫度，使之不高于20度，在氣溫較高時(shí)，對現(xiàn)場存放的碎石進(jìn)行灑水降溫,然后使用。 (9)、0號段砼澆筑時(shí)間定在下午5點(diǎn)開始。（12）、混凝土泵送入模，澆筑要水平分層連續(xù)作業(yè)；整個(gè)0段沿縱向分成1米懸出段A、隔板A、隔板B、中部底板、隔板C、隔板D、1米懸出段B共七塊，澆筑時(shí)按這七個(gè)小塊的先后順序依次澆筑，即先按順序?qū)⒚總€(gè)塊澆筑完第一層，然后再按先后順序澆筑完第二層，直至最后的澆筑工作完成；同時(shí)，每層厚度控制在30cm左右，并且在上一層砼初凝前將后層砼澆筑上，以保證各層間無明顯接縫。振搗棒插入下層混凝土5—10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。（19）、頂板、底板表面處理：底板砼振搗完畢后清除浮漿，并用5m鋁合金靠尺刮平，刮平時(shí)靠尺前端靠在底板端頭模頂面，后部靠在已澆注梁段砼表面上，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，然后搭設(shè)5m長5cm厚木板，施工人員站在木板上將砼面用木抹子收平。保證水平施工縫符合規(guī)范要求。12)、養(yǎng)護(hù)馬水河左右幅0＃段大部分砼澆筑在510月份，氣溫較高，待砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二）、箱梁懸臂澆筑施工施工工藝流程 詳見圖5 箱梁懸臂施工工藝流程圖圖5 箱梁懸臂施工工藝流程圖綁扎鋼筋筋掛籃拼裝掛籃加工制作掛　籃　試　驗(yàn)?zāi)０孱A(yù)拱度控制鋼　筋　制　作安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋錨墊塊加工裝縱橫向波紋管模板打磨涂油澆筑1＃節(jié)段砼穿縱橫向預(yù)應(yīng)力筋通水冷卻養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿卸模掛籃前移就位 綁扎2＃節(jié)段鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋澆筑2＃節(jié)段砼養(yǎng)　　　　護(hù)模板預(yù)拱度控制養(yǎng)　　　　護(hù)做砼試件222節(jié)段循環(huán)邊跨直線段邊、中跨合攏次邊跨合攏橋面系施工掛籃設(shè)計(jì)1）、設(shè)計(jì)依據(jù)（1）、馬水河特大橋施工設(shè)計(jì)圖（2）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17—88）（3）、本單位現(xiàn)有掛籃部分2）、主要技術(shù)性能（1）、適應(yīng)最大梁段重245T（2）、（3）、梁高變化范圍12m3m（4）、最大梁寬：，（5）、走行方式：無平衡重滑行（6）、掛籃自重：86T（7）、抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：空載時(shí)，澆筑時(shí)3）、掛籃特點(diǎn)（1）、掛籃結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，整體剛度大。（5）、主要材料采用Q235型鋼及鋼板，加工制作簡單，成本低。各種變形不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）的有關(guān)規(guī)定。（6）、構(gòu)件底面涂一層防銹漆，層面涂橘黃色護(hù)面漆。第二步,在軌道上安裝前支座和后支座及反扣輪,然后組裝主構(gòu)架。第六步,安裝底模及內(nèi)外模，調(diào)整標(biāo)高，提起并錨固前后吊裝置，拼裝工作結(jié)束。三角形主構(gòu)架預(yù)壓荷載為70t，計(jì)算如下:F前吊6m=梁段重2m+(部分掛籃+施工荷載)3m梁段重==238T部分掛籃+施工荷載=1/2走行梁+內(nèi)模+外模+底模架+底模+前橫梁+3T =++++++3 =F前吊=106TF預(yù)壓=(F前吊+頂橫梁+前吊帶)247。預(yù)壓完成后計(jì)算出非彈性變形值及彈性變形值，并根據(jù)掛籃的彈性變形值控制每個(gè)節(jié)段的施工標(biāo)高。懸臂澆筑施工和掛籃行走懸臂澆筑施工各梁段的基本流程是：底模、外模、內(nèi)模標(biāo)高和中心線定位→安裝調(diào)整模板→綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道→綁扎腹板鋼筋→安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道→內(nèi)模定位→綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道→對稱澆筑梁段混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模、梁端鑿毛→預(yù)應(yīng)力張拉封錨壓漿→移動(dòng)掛籃到下一梁段。掛籃移動(dòng)同時(shí)同步進(jìn)行，施工機(jī)械不得任意放置，尤其到最大懸臂時(shí)，施工人員上橋也需嚴(yán)格控制。梁段接縫處理梁段澆筑混凝土終凝10h后，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗表面，使端頭混凝土面充分吸水和消除雜物，澆筑新混凝土?xí)r加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭上出現(xiàn)蜂窩麻面。32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼控制張拉力為：540KN張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉包括預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉兩部分，主橋縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)椋簭埨璶節(jié)段縱向鋼束后，張拉n3節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。A、清除張拉槽內(nèi)浮漿及雜物，安裝錨具。D、張拉。若超出該范圍，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后再張拉，張拉時(shí)應(yīng)緩慢、均勻、平穩(wěn)加壓，張拉至105%σcon時(shí)，持荷2min，使用專用扳手?jǐn)Q緊工作錨，然后卸荷錨固。鋼絞線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中的下料長度下料，下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電焊、氧焊切割，施工時(shí)嚴(yán)禁電焊在鋼絞線上打火。穿束完畢后將焊接錐頭一端離錐頭80cm處用扎絲綁扎緊，然后割去錐頭。千斤頂在自制工作平臺上用倒鏈吊起安裝，安裝時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)順直，不能交叉錯(cuò)位，千斤頂后部槽口應(yīng)卡住限位板，工具錨安裝在千斤頂前端的槽口內(nèi)，工具夾片在安裝前應(yīng)涂抹石蠟或?qū)Ｓ猛四ぞ邐A片安裝后調(diào)勻夾片縫并用φ20的齊頭鋼管將每組工具夾片敲平，打緊。張拉時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀察張拉情況，測量伸長值人員可在千斤頂側(cè)面量測，嚴(yán)禁站在千斤頂后，兩端千斤頂應(yīng)同步、平穩(wěn)、均勻加壓，為了保證加壓同步，兩端操作人員應(yīng)相互報(bào)出油壓讀數(shù)，以使兩端同步加壓。張拉時(shí)必須做好張拉記錄。（2）、邊孔合攏：對SWC與SBC束，先長束，后短束，按設(shè)計(jì)要求根數(shù)由兩側(cè)向中間對稱張拉，先SWC束，后SBC束，鋼絞線束兩端同時(shí)張拉，最后張拉頂板STC束，拆除現(xiàn)澆段支架。A、施工準(zhǔn)備。B、試抽真空。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，~，打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附