【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，拼縫和接縫是否嚴(yán)密不漏漿，預(yù)埋件有否遺漏，附著式振動(dòng)器螺栓是否緊固牢靠，脫模劑涂刷是否均勻等。全部確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。0梁段模板固定尺寸位置的控制誤差為；模板垂直度不超過(guò)177。3 mm；模板軸線(xiàn)位置不超過(guò) 177。2 mm；兩端底模標(biāo)高不超過(guò)177。3mm；梁底橫向預(yù)拱度不超過(guò)177。2mm；兩模板內(nèi)側(cè)寬度不超過(guò)177。5mm。、鋼筋和波紋管道安裝、鋼筋的綁扎及安裝①0梁段鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)感梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋、臨時(shí)支座錨固筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁段鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁段鋼筋最小凈保護(hù)層的厚度，頂板頂層為30 mm,其他均為35mm，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁段預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔位置若有改變，其鋼筋作相應(yīng)移動(dòng)，并增設(shè)井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；0梁段鋼筋密度大、質(zhì)量重，且梁截面高，施工時(shí)容易產(chǎn)生扭曲和傾倒，為確保腹、頂、底板鋼筋的穩(wěn)定性，可采取增加架立數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。②鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢；梁段內(nèi)的箍筋與主筋垂直；箍筋末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均要綁扎牢固；箍筋的接頭在梁段內(nèi)沿縱向線(xiàn)方向交叉布置。③橋面頂板預(yù)埋件和鋼筋較多，防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)，人行道欄桿及聲屏障基礎(chǔ)的預(yù)埋筋，通風(fēng)孔、排水孔、泄水孔，檢查孔的加強(qiáng)筋，以及通信、信號(hào)、電力系統(tǒng)的接地鋼筋，都應(yīng)綁扎牢固；所有預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確并進(jìn)行渡鋅或鋅鉻涂層處理，泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處進(jìn)行防水封邊處理等。④鋼筋綁扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其允許偏差為：橋面主筋間距及位置偏差≤15mm。低板鋼筋間距及位置偏差≤8mm；箍筋間距及位置偏差≤15mm；腹板箍筋的不垂直度≤15mm；混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、0mm。其他鋼筋偏移量≤20mm。、波紋管安裝①本梁預(yù)應(yīng)力鋼束縱向和橫向采用鐵皮波紋管成孔，,，且具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)和澆筑混凝土過(guò)程中不損壞、不變形、不漏漿；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ35鐵皮管成孔。②鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動(dòng)。，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線(xiàn)及拋物線(xiàn)變化。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線(xiàn)要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順、不得漏漿、并杜絕堵孔道。③壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在0梁段管道中部設(shè)三通管，中跨底板鋼束在合攏梁段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管。鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。豎向壓漿孔道和排氣孔道布置，在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須保證壓漿密實(shí)。④波紋管接頭要焊接牢固，縱向波紋管道隨梁段的推進(jìn)，逐段安裝。為保證接頭不漏漿，接頭安裝順穿束方向套接，前一梁段管道一般露出端頭混凝土7cm 左右，在下一梁段施工時(shí)，若波紋管接頭因拆模、鑿毛不慎而碰癟、損壞時(shí)，應(yīng)在接長(zhǎng)前仔細(xì)檢查與修理。接頭時(shí)一般先用一段30cm長(zhǎng)的套管套住兩端接頭，采用氧焊點(diǎn)焊固定，然后在接縫左右各5cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用20鐵絲捆綁數(shù)道，以防漏漿。、鋼筋和波紋管道安裝注意事項(xiàng)①錨頭墊板要注意與螺旋筋中軸線(xiàn)垂直，并預(yù)先焊牢；底模、腹板鋼筋安裝完畢，進(jìn)行模板安裝和綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪上腳手板，不準(zhǔn)直接踩在底板鋼筋上。②本梁段由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線(xiàn)、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋，有影響時(shí)可切割。③懸臂澆筑法施工，預(yù)應(yīng)力管道多且長(zhǎng)，混凝土堵塞管道的現(xiàn)象常有發(fā)生。因此施工時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好管道：一是加強(qiáng)操作工人崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝；二是在澆筑混凝土過(guò)程中不準(zhǔn)碰壞或壓偏管道，可采取在管道內(nèi)預(yù)先插入高壓膠管或毛竹竿等措施；三是混凝土澆筑完畢，立即拔出毛竹或膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道；四是混凝土澆筑完后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時(shí)，可以將水泥拉出。④本梁體縱向設(shè)有備用孔道TB、BBBB2。其中TB為頂板備用鋼束， BBBB2邊跨和主跨底板備用鋼束。設(shè)置備用孔道的目的是萬(wàn)一有預(yù)應(yīng)力管道遭到破壞而又無(wú)法修復(fù)時(shí)，為確保預(yù)應(yīng)力鋼束有足夠的預(yù)應(yīng)力，而使用備用孔道內(nèi)鋼束。備用孔道使用必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨便使用。若備用孔道沒(méi)有使用，在施工完畢后，孔道作真空壓漿填實(shí)處理。、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)、混凝土生產(chǎn)與澆筑①本梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C50高性能混凝土，混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》，《鐵路橋涵施工規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定，為減少0梁段混凝土水化熱量，盡量選用中溫性水泥并摻加部分粉煤灰摻料，以減少水泥用量，同時(shí)也盡量提高混凝土的早期強(qiáng)度，以縮短梁段施工周期?；炷辽a(chǎn)統(tǒng)一由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，集中供應(yīng)?；炷涟韬弦鶆颍勘P(pán)料攪拌時(shí)間不少于2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度和泵送混凝土的需要，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時(shí)調(diào)整，以保證混凝土具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)又能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)彈性模量的要求。②混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送，以保證混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷链怪陛斔椭翝仓鳂I(yè)面采用混凝土輸送泵，混凝土泵的設(shè)立位置盡量靠近澆筑地點(diǎn)，以便移動(dòng)將混凝土送到澆筑作業(yè)面，管路鋪設(shè)盡量縮短長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^，管路平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿?；炷磷詳嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在混凝土初凝前澆筑全部完成。③混凝土澆筑時(shí)，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑要分層進(jìn)行，分層最大攤鋪厚度不超過(guò)40cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板。底板直線(xiàn)段澆筑完成后逐層擴(kuò)展到變截面，澆筑底板和腹板混凝土要設(shè)置串筒，均勻布料?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，0段混凝土澆筑時(shí)間不要超過(guò)5h。全過(guò)程設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板穩(wěn)固情況。④在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度若超過(guò)30℃時(shí)，模板和混凝土澆筑作業(yè)面用編織布遮蓋，以防陽(yáng)光直接照射，并派專(zhuān)人定時(shí)定點(diǎn)測(cè)試混凝土內(nèi)、表面和環(huán)境氣溫?？刂苹炷羶?nèi)部和表面、表面與環(huán)境溫差不超過(guò)20℃。澆筑時(shí)間盡量選擇在陰天進(jìn)行，若有困難時(shí)，選擇在當(dāng)天的22：00—24：00澆筑。⑤混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，按區(qū)域分片負(fù)責(zé)，實(shí)行崗位責(zé)任制，采用垂直點(diǎn)振方式，混凝土較粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)，特別是腹板根部、橫隔板和人行通道結(jié)合部、拐角點(diǎn)等加強(qiáng)振搗，既防止漏振又要防止過(guò)振。插入下層混凝土內(nèi)的深度為5~10cm ，并與側(cè)模保持5~10cm的距離，不準(zhǔn)插在鋼筋上振搗。每振點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20~30s ，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。．混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采取自然養(yǎng)護(hù)和必要的降溫措施相結(jié)合。①自然養(yǎng)護(hù)：在外部環(huán)境氣溫不超過(guò)30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度不超過(guò)到60℃時(shí)采取自然養(yǎng)護(hù)法。養(yǎng)護(hù)期間主要是以無(wú)紡?fù)凉げ几采w混凝土表面并不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間不少于14d。②降溫養(yǎng)護(hù)。在炎熱天氣，外部氣溫超過(guò)30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，要采取降溫措施，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。派專(zhuān)人定時(shí)定點(diǎn)測(cè)定混凝土內(nèi)外和環(huán)境溫度，混凝土內(nèi)與外表、外表與環(huán)境溫度超過(guò)15℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法；拆模前用編織布覆蓋遮陽(yáng)，12h后松動(dòng)螺栓，模板脫離混凝土，并繼續(xù)灑水降溫養(yǎng)護(hù)；拆模后及時(shí)用雙層塑料布包裹混凝土表面，并使包裹物完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面呈現(xiàn)出凝結(jié)水珠；箱梁室內(nèi)通入高壓水管并安裝噴灑龍頭，以高壓水泵不斷向箱室內(nèi)噴灑水降溫養(yǎng)護(hù)。．預(yù)應(yīng)力施加及壓漿．預(yù)應(yīng)力施加①預(yù)應(yīng)力體系本橋連續(xù)箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的高強(qiáng)鋼絞線(xiàn)，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道形式采用金屬波紋管，錨具采用0VM系列錨具，張拉體系采用YCW400型千斤頂；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa 的高強(qiáng)鋼絞線(xiàn)，錨固體系采用BM154(ρ)錨具及配套的支承墊板，張拉體系采用YDC240Q型千斤頂，管道形式采用內(nèi)徑7019mm 扁形金屬波紋管成孔；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，型號(hào)為JL785，極限強(qiáng)度f(wàn)ρk=980MPa，=785MPa ，伸長(zhǎng)率δ≥7%；10h松弛率%，錨固體系采用JLM25型錨具，張拉體系采用YC60A型千斤頂,管道形式采用內(nèi)徑φ35mm鐵皮管成孔。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，根據(jù)施工圖所提供的鋼束編號(hào)和下料長(zhǎng)度采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不準(zhǔn)采用電弧切斷，鋼絞線(xiàn)下料不準(zhǔn)散頭，鋼絲編束要梳絲理順，每隔1~,并作出編號(hào)標(biāo)志，搬運(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)在地上拖拉；預(yù)應(yīng)力筋在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，不準(zhǔn)雨淋生銹和損傷。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，要根據(jù)上述預(yù)應(yīng)力體系所提供的張拉設(shè)備，配套標(biāo)定，配套使用，不準(zhǔn)混用，配套標(biāo)定期1個(gè)月或在一個(gè)月內(nèi)超過(guò)200次，標(biāo)定要在國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束和粗鋼筋在使用前還必須作張拉，錨固試驗(yàn)，并進(jìn)行管道摩阻，喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。④施加預(yù)應(yīng)力采取分階段一次張拉完成，精軋螺紋筋不進(jìn)行冷拉。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；張拉預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束；張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，各梁段先張拉縱向再豎向再橫向，并及時(shí)壓漿；施加預(yù)應(yīng)力采用雙控，預(yù)施壓力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在正負(fù)6%以?xún)?nèi)，鋼束理論伸長(zhǎng)值見(jiàn)施工圖。．管道壓漿①預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前清除管道內(nèi)雜物和積水，壓入管道的水泥漿要飽滿(mǎn)密實(shí)，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。②壓漿漿體采用凈漿，并在漿體中摻入適量減水劑和粉煤灰，以及阻銹劑和微膨脹劑，以提高漿體的工作性和密實(shí)性及防護(hù)性能，控制的漿體終凝時(shí)間不大于24 h。壓漿時(shí)采用真空輔助壓漿工藝，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。先壓下層孔道。壓漿泵采用連接式，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)封閉保壓， 穩(wěn)壓期，其穩(wěn)壓期不小于2 min，~，~。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，在夜間進(jìn)行壓漿。四、掛籃懸灌梁段施工用掛籃逐段澆筑施工的工藝程序?yàn)椋喊惭b支架→灌注0段→拼裝掛籃→灌注1（1′）段→掛籃前移、調(diào)整、錨固→灌注下一梁段→依次完成各段懸臂灌注→拆除掛籃→合攏。懸臂澆筑的每一梁段。為了縮短施工時(shí)間，混凝土澆筑采用一次澆筑成形，先澆底板、腹板，后澆頂板。安裝調(diào)試掛籃安裝箱梁底模、外模模安裝鋼筋安裝波紋管、內(nèi)模灌注梁段砼及養(yǎng)生拆模及接縫處理穿預(yù)應(yīng)力鋼筋束模板制作鋼筋制作制作試塊錨具及預(yù)應(yīng)力束準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉機(jī)具準(zhǔn)備管道真空壓漿壓漿機(jī)具準(zhǔn)備壓試塊掛籃前移就位，進(jìn)行下一梁段施工。 懸臂澆筑施工工藝流程、菱形掛藍(lán)總體構(gòu)造菱形掛籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，桿件受力明確，承載能力大，彈性變形小，安裝與拆卸方便，移動(dòng)靈活，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便。在12m長(zhǎng)的起步長(zhǎng)度內(nèi)，同時(shí)安裝2套掛籃，前后作業(yè)面開(kāi)闊，便于混凝土的運(yùn)輸和澆筑。圍繞總體構(gòu)思進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，掛籃主要技術(shù)參數(shù)如下。；；箱梁梁高變化：～；掛籃行走方式：自行式；提升模板方式：吊車(chē)吊裝；掛籃總重62t；掛籃頂梁最大撓度：20mm；工作縱坡：‰。本掛籃主要由三個(gè)系統(tǒng)組成，即主桁承重系統(tǒng)、底籃和模板系統(tǒng)。、菱形掛籃主桁承重系統(tǒng)掛籃主桁承重系統(tǒng)包括主桁與前后橫梁、行走裝置、錨固裝置、遮陽(yáng)雨棚等。主桁與前后橫梁由兩片外型呈菱形的桁片在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并在前后橫梁設(shè)上下兩層平面聯(lián)結(jié)桿件，主桁桿件采用H型鋼（H250250914/16Mn）與兩塊鋼板組焊成抗扭性