【正文】 混凝土灌注必須同時對稱進行，將混凝土用混凝土輸送 泵直接輸送至墩頂，在墩頂利用三通管分送到兩邊掛籃同時對稱澆筑，澆筑時先從前端開始澆筑，在根部與前段混凝土連接， 澆筑前應(yīng)將前段接茬處的混凝土充分灑水潤濕。各梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序及縱向張拉鋼束編號，各梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序為：豎向預(yù)應(yīng)力在縱向預(yù)應(yīng)力張拉完后進行張拉。1～517 / 38梁段共長36m，共分5節(jié)。施工過程控制是一項繁雜而困難的工作必須細致認真進行。立模標高，確保成橋線型與設(shè)計吻合。掛籃 前移時應(yīng)注意：掛 籃前移時必須勻速，平移同步，采取劃 線吊垂球或全站儀定線的方法，隨時掌握行走過 程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，有偏差，使用千斤 頂逐步糾正。 掛籃試驗掛籃安裝就位后，使用沙袋試壓法檢查掛籃的性能和狀況，沙袋設(shè)于前吊點，后吊桿穿過已澆箱梁的預(yù)留孔， 錨于梁體，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，計算前后施加力后，分別進行預(yù)壓 ，記錄掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿當同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計強度的100％且不少于6天齡期以后，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序為： 縱向預(yù)應(yīng)力→橫向預(yù)應(yīng)力→豎向預(yù)應(yīng)力，張拉完畢后24小時內(nèi)完成孔道壓漿。注意不要損壞波紋管。在頂 板中間位置及翼緣 板內(nèi)側(cè)三個位置縱向每2m 設(shè)置一個標高控制鋼筋，頂板混凝土從中間往兩側(cè)澆筑，頂 板混凝土灌注完后再澆筑翼板混凝土，同條件養(yǎng)護混凝土試件2組。 澆筑混凝土混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土輸送運輸。模板內(nèi)部尺寸允許偏差0～10mm，模板平整度3mm，梁段中 線偏差 10mm。 豎向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑45mm鐵皮管成型。 平臺試壓模板安裝完畢后，采用沙袋壓重，通 過反復(fù)壓重以消除其非彈性變形， 測出彈性變形，為 底模預(yù)拱度提供參數(shù)，并檢驗支架的安全性。模板縫隙填塞嚴密，表面涂刷脫模劑。側(cè)模采用6mm厚整體鋼模，支架采用角鋼和槽鋼桁架。安裝支座前應(yīng)注意將支座的相對滑動面和其他部分用丙酮或酒精洗干凈，安裝支座標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其四角高差不得大于1mm，活動支座的四氟板必需擱置在盆中，使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。 支座安裝支座由廠家直接提供，支座進入工地后，首先 應(yīng)對支座的型號外觀尺寸進行檢查，符合設(shè)計 要求后才能進行安裝。在體系轉(zhuǎn)換拆臨時支座前，永久支座微隔離使不參與受力，隔離高度不超過2mm。每個臨時固結(jié)支墩中部設(shè)6cm厚的硫磺砂漿層，其強度為C50。 Ⅰ56a主梁上布設(shè) Ⅰ45工字鋼 橫向分配梁,Ⅰ45工字鋼橫向分配梁上鋪設(shè)方木，其上 滿鋪方木作為底模的支墊。墩身混凝土施工時，嚴格按照托架設(shè)計圖，在墩頂兩側(cè)對 稱預(yù)埋A、 B型鋼構(gòu)件，A 、B型預(yù)埋件分別由雙肢10536，雙肢之間設(shè)置節(jié)點聯(lián)結(jié)，預(yù)埋件外端都留有Φ85的鋼梢孔，以便上部桁架連接用，每側(cè)分別為 5塊。 施工方法0段施工工藝流程如下：搭設(shè)托架→安裝支座→底模及側(cè)、頂板模鋪設(shè)→平臺試壓→調(diào)整模板位置及標高→綁扎底腹板橫隔梁鋼筋、安設(shè)縱豎向預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板、橫隔墻、 過 人孔、端 頭?！壴敯邃摻睢⒍ㄎ豁敯孱A(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆除模板→混凝土養(yǎng)護及管孔清理→兩端混凝土連接面鑿毛→混凝土強度達到C50 混凝土的100％且不少于6天， 張拉預(yù)應(yīng)力 鋼筋。按支架設(shè)計的承載能力及施工操作性，將0塊混凝土一次性整體澆注。通過上述對每一個節(jié)段施工反復(fù)循環(huán)的跟蹤控制和調(diào)整，使結(jié)構(gòu)施工實際與預(yù)定的目標始終控制在容許誤差范圍內(nèi)，使最終能夠保證設(shè)計要求的合攏精度和成橋后的設(shè)計標高。分析和比較：對實測和預(yù)報的結(jié)果進行分析和比較，分析引起實測和預(yù)報結(jié)果誤差的原因，以決定是否要采取有效措施來調(diào)整和矯正已偏離目標的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。為了分析溫度對梁體變形的影響，在進行 標高觀測的同時，測試箱梁頂、底板和腹板內(nèi)外側(cè)的溫度。施工：根據(jù)預(yù)報的結(jié)果進行施工中的標高預(yù)調(diào)。（五）線型控制大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)在懸臂澆注過程中，由于受多種因素的影響（例如各節(jié)段砼的材料性能、溫度、濕度的變化），施工中的實際結(jié)構(gòu)狀態(tài)可能偏離預(yù)定的目標，隨著懸臂的伸長，將產(chǎn)生誤差積累，最終可能達不到合攏時的精度要求和成橋后的線型要求，嚴重的甚至可能會影響結(jié)構(gòu)的正常使用。為保證合攏質(zhì)量， 砼可采用微膨脹砼，其膨脹劑的摻入量由試驗值確定。（四）合攏段及體系轉(zhuǎn)換⑴合攏段施工合攏段的模板利用掛籃模板采用懸吊法澆筑邊跨及中跨合攏段砼。穿束、張拉及壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿同一般施工方法。調(diào)直預(yù)留連接鋼筋。施工中泵送砼可通過在梁頂設(shè)置三通泵送管向兩端分流，分流支管內(nèi)設(shè)置活動插板，可隨時調(diào)節(jié)T構(gòu)兩端砼入模速度，能有效解決平衡對稱澆注問題。梁段的砼澆注要從外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆注，以免新老澆注的砼開裂。砼施工：砼施工方法與0塊相同。加載完成后，每6小時測量一次，連續(xù)48小時以后沉降量小于2mm時、分級卸載，并及時測量各級卸載變形值，然后計算獲取掛籃在使用狀態(tài)下的參數(shù)指標， 輸入線型控制軟件，得出各梁段的立模標高。預(yù)壓采用砂袋模擬梁重堆砌法,、五級加載，并及時測量每級加載后的支架彈、塑性變形值。掛籃組裝完成后，利用內(nèi)、外模走行梁配以導(dǎo)鏈托出內(nèi)、外模板到1塊位置，對位后用拉桿固定。（三）懸臂澆筑梁段施工0塊施工完成以后，即可在0塊上進行掛籃拼裝，以及進行懸灌施工。維持真空泵開啟至出漿端球閥透明喉管吸進水泥漿，關(guān)閉球 閥（同時關(guān)閉真空泵），讓水泥漿流進廢漿桶，開啟出漿端密封蓋上的出氣孔。張 拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，在張拉前要進行檢驗。穿束時，先用空壓機吹風的方法清理孔道內(nèi)的污物和積水。采用覆蓋灑水養(yǎng)護方法。 0BA CDEC CD D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0BA CDBA CDBA CDBA CBA BA C 0 09 / 38絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。0。振搗人員施工時劃分范圍，分工負責，掌握快插慢拔等振搗要領(lǐng)，杜。澆筑時采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm。砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼，中間不留施工縫。其施工順 序如下：綁扎底板及隔墻鋼筋→安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋→綁扎腹墩身竣工、中線測試現(xiàn)澆0塊墩梁臨時固結(jié)掛籃安裝、調(diào)試、就位1段鋼筋安裝，砼灌注，養(yǎng)護，張拉掛籃前移就位梁段懸灌循環(huán)施工邊跨合攏段施工解除墩臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換完成加設(shè)勁性支撐測量觀測點標高安裝永久、臨時支座墩旁托架搭設(shè)預(yù)壓掛籃制造、試驗測量觀測點標高張拉臨時預(yù)應(yīng)力束 測量標高、設(shè)配重邊跨直線段施工加設(shè)勁性支撐張拉臨時預(yù)應(yīng)力束 測量標高、設(shè)配重7 / 38板鋼筋→安裝腹板內(nèi)縱向波紋管→安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。內(nèi)模倒角采用特制異型角模，其余為組合鋼模板。支架搭好以后要先進行超載預(yù)壓，消除支架非彈性變形確保支架的承載能力，并測出彈性變形值，6 / 38根據(jù)變形情況，為確定鋪設(shè)箱梁底模標高作參考。施工程序如下： (一 )連續(xù) 梁掛 籃懸澆法施工步驟本橋采用懸澆施工的連續(xù)梁為三跨連續(xù)梁。體系轉(zhuǎn)換8天考慮； 工期計劃安排為確保標段架梁工期的實現(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況以及施工進度指標，連續(xù)梁具體工期安排如下：計劃總工期：2022年5月1日至2022年10月30日；共180天。 施工工期 進度指標連續(xù)梁每懸灌梁段循環(huán)周期計算連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆注施工，每個懸灌梁段的施工周期分析見下表。綜合班：負責設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保用電、用水及道路的正常使用，以及其他事宜。張拉班：負責預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束、穿孔、張拉、灌漿、封錨。攪拌站：負責梁體混凝土的生產(chǎn)和攪拌設(shè)備的保養(yǎng)。 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號 工程項目 說明 單位 數(shù)量1 C50混凝土 梁體 m3 11472 M50水泥砂漿 預(yù)應(yīng)力管道壓漿 m3 3 fpk=1860MPa t 4 / 384 M159型錨具 縱向預(yù)應(yīng)力錨具 套 1645 M1512型錨具 縱向預(yù)應(yīng)力錨具 套 1026 BM153型錨具 橫向索張拉端錨具 套 2267 BM15P3型錨具 橫向索張拉端錨具 套 2268 ф25mm PSB830螺紋鋼筋 豎向預(yù)應(yīng)力筋 t 9 JLM25型錨具 豎向預(yù)應(yīng)力錨具 套 90410 外徑93mm，內(nèi)徑80mm塑料波紋管 頂板及腹板縱向預(yù)應(yīng)力制孔 m 11 外徑98mm，內(nèi)徑85mm塑料波紋管 底板縱向預(yù)應(yīng)力制孔 m 12 扁形 U1=60 mm,U2=22 mm塑料波紋管 頂端橫向預(yù)應(yīng)力制孔 m 13 外徑35mm， 管 頂板縱向預(yù)應(yīng)力制孔 m 14 HRB400 普通鋼筋 t 15 HPB300 　普通鋼筋 t 16 多向活動 個 417 縱向活動 個 218 固定支座 個 219 防水層 高聚物改性瀝青防水卷材 m2 總體施工組織和規(guī)劃 施工組織機構(gòu)制模班：負責0號塊模板、支架的制安,掛籃拼裝、內(nèi)模制造及加固、掛 籃拆除及移動，合 攏段模板的制安。梁體采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。頂板厚度32cm,腹板厚度46～70cm，底板厚度 30～60cm。一 （含兩側(cè)梁端至邊支座)。共7 聯(lián)（24+32+24）m預(yù)應(yīng)力鋼 筋混凝土連續(xù)梁。我公司有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗、技術(shù)總結(jié)及工法等科技成果，現(xiàn)有的施工力量和機械設(shè)備裝備情況。1 / 38目 錄概述 ....................................................................................................................................6 編制依據(jù) .......................................................................................................................6 工程概況 .......................................................................................................................6 工程內(nèi)容 .................................................................................................................6 主要工程數(shù)量 .........................................................................................................7總體施工組織和規(guī)劃 ........................................................................................................8 ...............................................................................................................8 施 工 平 面 布 置 ................................................................................................................9 施工工期 .......................................................................................................................9總體施工方案 ..................................................................................................................11 總體施工方案 .............................................................................................................11專項施工方案 ..................................................................................................................13 0號梁段施工 ...............................................................................................................14 施工特點 ...............................................................................................................15 施工方法 ....