連續(xù)梁掛籃施工組織設計方案-文庫吧資料
2024-10-29 10:52本頁面
【正文】 掃地 桿和剪力撐的間距。 （ 2）支架設計 碗扣支架均采用外徑φ 48mm、壁厚 標準桿件進行組裝，每根立桿下端均設定型圓盤支座，并按要求設置剪刀撐。先清除支架范圍內的樹木等障礙物，將原土采用推土機整平，壓路機壓實，之后填筑 40cm 厚砂礫并壓實，碾壓穩(wěn)定后，觀察無轍痕、無沉降，再通過試驗進行檢測，壓實度不小于 93％。支架拼裝并試壓合格后，即可進行現(xiàn)澆段箱梁施工。 邊直段施工 方案 邊跨箱梁為直線段，采用支架法一次整體澆注。利用走行油缸移動桁架到位。 4) 桁架移動 主千斤頂下降，將行走輪降至軌道。拆除軌道錨固梁，安裝軌道行走支座，利用走行油缸移動軌道至下一梁段。 (7) 操作程序 1) 澆筑施工 澆筑前頂升主千斤頂，將行走輪脫離軌道；緊固后錨固裝置，利用下拉千斤頂調整立模標高，緊固所有錨固筋，模板就位后，澆筑混凝土。 掛 籃走行到位，鎖定后錨系統(tǒng)。兩懸臂端掛籃要對稱前移，走行過程中注意對掛籃中線及走道方向的觀測，發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。 掛籃走道梁安放位置準確，接頭處平齊無臺階。 (6) 掛籃走行對位及錨固 縱向預應力束張拉完成后，由行走系統(tǒng)將掛籃向前移動 ，行走系15 統(tǒng)包括向前牽引裝置和尾索保護裝置。 梁體砼澆注完畢后需及時養(yǎng)護，采用梁頂塑料布草袋覆蓋、水管灑水法養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，梁體側面在拆除側模，掛籃前移過程中涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼要均衡灌注，兩端澆注砼的進度最大偏差不得大于2m3。 (4) 砼澆注 梁體為高標號預拌砼，由砼罐車從攪拌站運至現(xiàn)場，砼泵車送到梁頂。 14 (3) 模型安裝 掛籃壓重試驗完成后，依據(jù)掛籃壓重后的撓度變化數(shù)據(jù)、設計立模標高及懸臂梁端施工撓度預留抬高值等綜合計算確定提供的立模標高調整值固定底模位置，緊固吊帶及后錨固系統(tǒng)，固定外側模。 安裝完成后，必須進行全面檢查驗收合格后，按照設計要求進行試壓檢驗，確定結構安全且得出有關掛籃變形值后方可正式投入使用。 檢測符合要求后，緊固所有錨固筋。 13) 安裝端模板。 先安裝內?；?，等底筋及腹板鋼筋綁扎完后再推出內模就位(利用 5t手拉葫蘆移動內模 )。外滑梁前懸梁用 2根 D32精軋螺紋連接。 外側模板與外滑梁組成整體，一起吊裝。用 8根 D32 精軋螺紋與底籃模板連接。（底籃模板組成整體） 底籃模板包括：前下橫梁、后下橫梁、縱梁、連接梁、連接叉、連接桿、側工作平臺、二層工作平臺、后工作平臺、底模板。 13 9) 安裝吊掛系統(tǒng)。 ③前上橫梁與菱形桁架的連接桿件：前拉桿。 ①菱形桁架兩側的后橫梁。安裝后拉桿。 7) 吊裝前上橫梁。 6) 吊裝后橫梁。后支點利用后錨固橫梁與梁頂板錨固，同時安裝機械式千斤頂。 5) 吊裝菱形桁架。 ②、后錨固筋：后錨固筋每處 4根，通過預留孔錨固在梁頂板。 4) 安裝前工作車、后錨固。（主千斤頂12 利用手動泵加壓，工作壓力 40MPa，行程 150mm，桿徑φ 160mm，機械式自鎖。 3) 安裝主千斤頂、走行油缸。 B 錨固軌道有三道橫梁： ①、兩道活動梁，利用 D32 精軋螺紋在梁頂板的預留孔錨固。②、軌道的前后位置。經(jīng)測量合格后錨固軌道。在軌道鋪設處碼放軌道墊塊，墊塊高度160mm，碼放間距 1000mm。軌道寬 650mm，軌道中心至梁中心距離 2850mm。如此循環(huán)，直至梁段懸灌完工。將內模架從已灌梁段箱體內拖出，安裝內模，待內模安裝完畢，再綁扎安裝頂板內鋼筋以及預應力筋與管道，然后灌注梁段混凝土。 3. 2 懸臂施工 方案 3. 掛籃設計 (1) 掛籃設計 如圖 3所示，菱形掛籃主要由菱形桁架、吊掛系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)，底模模板系統(tǒng)及工作平臺幾部分組成： 掛籃的主要技術參數(shù)如下： 適用梁段最大重量 130t； 適用梁段最大長度 ； 適用梁高變化范圍 — ； 適用梁體寬度范圍 12m。 拌漿 ： 拌漿前先加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，攪拌 3min左右后將灌漿劑倒入攪拌機，再攪拌 3min 左右，然后倒入儲漿桶；倒入盛漿桶的漿體應盡量在 30min內泵送。當孔道9 內的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵 1min，若壓力降低小于 。 試抽真空 ： 將真空泵、壓漿機用壓漿管和球閥按圖 1壓漿示意圖在管道兩端連接起來。 檢查 壓漿管道 ： 當封錨砂漿達到 10MPa左右強度時，用高壓水泵從低端向管道內壓水清洗、潤滑管道，并檢查是否有串孔情況，以便采取相應壓漿預防措施。為保證水泥砂漿封錨后不掉落以及在養(yǎng)護期不開裂，采用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上，在錨墊板排氣了孔上安裝壓漿管，并在壓漿管的絲口部分纏上生膠帶，保證接頭處的密封性。 采用水循環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來水，水溫不宜超過 40℃。 采用的 水泥漿泵為螺桿式壓漿泵，泵及其吸入循環(huán)應是全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內。 ① 壓漿設備 8 水泥拌和機具有拌和膠稠狀水泥漿的能力。壓漿管道設置，對于腹板束、頂板束在 0塊管道中部即負彎矩最大處設置三通管，以利于排氣，保證壓漿質量。壓漿所用水泥強度等級不低于 。 4）壓漿 預應力孔道壓漿在預應力完成 2d 內進行真空輔助壓漿。 在該梁段砼強度及彈性模量達到設計要求時，進行預應力張拉；張拉質量采用雙控，即張拉力以油壓表控制為主，以伸長值作校核，實際伸長值與計算值之差再與計算值之比，不得超過177。 縱、橫向預應力筋張拉用 YDCW3500B、 YDCW270B型千斤頂。各節(jié)段橫向預應力筋在縱向預應力筋張拉后再張拉，并 即時壓漿，豎向預應力可在各梁段混凝土強度 達到 95％后進行張拉，并即時壓漿，施工有干擾時，豎向預應力筋可后張拉，預應力筋張拉前應作若
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