【文章內(nèi)容簡介】 案的要求，合理安排施工，協(xié)調(diào)各方面的關系，保持雨季施工正?；?。 (1) 雨季來臨前，組織有關人員按照雨季施工方案進行技術交底，提出施工具體計劃。雨季施工領導小組的各成員隨時駐守工地現(xiàn)場，隨時掌握工程 進度和工程質(zhì)量情況，根據(jù)施工的實際情況隨時調(diào)整施工作業(yè)計劃，做到每天的工作計劃按時完成，今天未完成的事，明天必須補上，確保總體進度按期完成。 箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 19 (2) 雨天施工時，技術人員隨時跟班作業(yè)，現(xiàn)場指導施工，使施工有序、順利時行，做到施工忙而不亂。 (3) 雨天施工時，指派專人維修施工便道，整理施工現(xiàn)場，清理各種垃圾，修復雨水沖毀的各種臨時設施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。 雨季施工技術保證措施 (1) 梁體用料存放時，設置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm 至 50cm進行存放， 并派人看守，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、性能下降時及時清出現(xiàn)場，不得用于施工生產(chǎn)。 (2) 雨季期間進行鋼筋綁扎時，設立臨時防雨棚，防止鋼筋遭雨水侵蝕，鋼筋綁扎后及時灌筑混凝土，防止鋼筋暴露時間過長而造成銹蝕。 (3) 雨季施工期間，混凝土攪拌站搭設防雨棚，混凝土拌和時由試驗人員現(xiàn)場隨時測定砂、石料含水量，控制混凝土的拌和用水量，確?；炷僚浜媳瓤刂茰蚀_。 (4) 梁在養(yǎng)護預拉之前，用篷布遮蓋，防止雨水沖蝕。下雨時不進行梁體張拉工作，梁體張拉均在雨停后及時進行。 雨季施工安全保證措施 (1) 成立雨季防洪工作小組，確保雨季施工安全。 (2) 實行安全生產(chǎn)責任制，將安全工作落實到人，明確安全責任，切實做好安全生產(chǎn)工作。 (3) 建立安全檢查制度，除正常情況下做好班前、班中、班后的箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 20 施工全過程安全檢查工作外，每次下雨過后，對施工機械、腳手架、模板以及施工中的各種設施進行安全檢查，在確保安全的情況下組織施工生產(chǎn)。 (4) 做好電器設備的絕緣工作，所有電器設備配置接地裝置，工地現(xiàn)場的輸電線路均采用絕緣電線，并通過電桿傳送，嚴禁電線從地表傳送，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。 (5) 制梁施工現(xiàn)場以及職工 生活區(qū)內(nèi)均安裝避雷針等防雷擊設施，防止雷電傷人事故。 夏季高溫施工措施 炎熱氣候條件下，盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑，以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫。 通過向水內(nèi)加冰塊來降低混凝土用水的溫度，也可以在砂石料上少灑些水來降低溫度。 混凝土在輸送過程中，將輸送管道用濕布包裹起來，從而降低其內(nèi)部溫度。 ，若模板和鋼筋溫度過高應潑灑冷水降溫。 拆模時應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆 邊澆水或邊拆邊涂養(yǎng)護劑。 盡量縮短澆注時間，使塌落度不低于原塌落度的 90%。 （ 1）箱梁預制工藝流程 箱梁預制施工工藝見“ 后張法 預應力混凝土雙線整孔箱梁工藝流箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 21 程圖 ”。 后張法預應力混凝土雙線整孔箱梁工藝流程圖 吊裝底腹板鋼筋骨架 安裝液壓內(nèi)模 清理外模底模 外模噴涂脫模劑 安裝外模及支座板 吊裝頂板鋼筋骨架 灌筑箱梁混凝土 靜停養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)生 外模拆除 拆除內(nèi)模、端模 內(nèi)模端模清理整備拼 裝 預張拉 滑移箱梁到存梁場 自然養(yǎng)生 終張拉（砼強度彈模達 100%設計值，砼澆筑 10天后） 壓漿封端養(yǎng)護 混凝土攪拌及泵送 混凝土達 60%設計強度 安裝頂板鋼筋 安裝端模 砼自然養(yǎng)生 安裝底板鋼筋 初張拉（砼強度達 80%設 計強度） 成品檢驗 出庫 箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 22 （ 2）原材料檢驗 1）錨具 采購符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（ GB/T143702021）的要求并通過省、部級鑒定的錨具。 2）橡膠棒及泄水管 采用橡膠棒抽拔成孔，其性能符合 JG/T3013 要求。橋面泄水管及管蓋采用 PVC 管材，符合《埋地 排污、廢水用硬聚氯乙稀（ PVCu）管材》（ GB/）的要求。 3）高性能混凝土原材料 箱梁混凝土采用高性能混凝土，按 100年使用年限對耐久性進行控制檢驗。原材料按《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》、《客運 專線鐵路混凝土工程施工技術指南》、《客運專線高性能混凝土技術條件》技術質(zhì)量要求控制。 4）非預應力鋼筋 符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 ：第一部分 》（ ）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 ：第二部分 》（ ）的規(guī)定。對于 HRB335鋼筋碳當量≤ %。 鋼筋外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》 TB10210的要求抽取試樣，分別作拉、彎復查試驗。如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則判定該批鋼筋箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 23 不合格。 5）預應力鋼絞線 預應力鋼絞線為 1 鋼絞線，性能符合《預應力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52242021）的規(guī)定。由供應商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。每批鋼絞線有出廠合格證，進場后先經(jīng)外觀檢查合格后，再按 TB10210 的要求作力學性能試驗， 試驗合格后方可使用。彈模按規(guī)定進行第三方檢驗。 6）鋼配件 采用普通碳素鋼，其性能符合《碳素結構鋼》（ GB70088）的規(guī)定。按照設計要求，對外露的鋼配件進行滲鋅或鍍鉻涂層防銹處理。 （ 3）鋼筋制作及安裝 1）鋼筋加工 鋼筋接長采用閃光對接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 冬期閃光對焊時，焊接車間內(nèi)的溫度不低于 0℃，鋼筋提前運入車間，焊畢的鋼筋待完全冷卻后運往室外。 冷拉調(diào)直：成盤的鋼筋和彎 曲的鋼筋需調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。 鋼筋下料：采用鋼筋切斷機進行下料，切斷后的鋼筋按不同編號分開堆放并標識。 箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 24 加工制作完畢的鋼筋各處尺寸允許偏差如下表所示，鋼筋的任一尺寸偏差超限時，均不得在橋梁上使用。 鋼筋加工制作誤差表 序號 檢查項目 允許偏差 備注 1 受力鋼筋順長度方向全長 177。 10 2 鋼筋的彎起 177。 20 箍筋除外 3 箍筋內(nèi)邊距離 177。 3 4 其它鋼筋尺寸偏差 177。 15 5 鋼筋彎鉤長度 177。 10 0 6 定位 網(wǎng)鋼筋偏差的要求 距跨中 4m 范圍≤ 4mm 其余≤ 6mm 2）鋼筋綁扎 為了保證鋼筋綁扎精度、加快進度，梁體鋼筋綁扎分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，分別設計與制作綁扎臺座，在各自臺座上進行綁扎再吊裝入模進行組裝形成整體。當梁體鋼筋與預應力鋼筋管道相碰時，適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。施工中為確保鋼筋位置準確，根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設置，采用增設架立筋數(shù)量或增設W 形或矩形的架立鋼筋等措施。 鋼筋綁扎制作誤差表 序號 檢查項目 允許偏差 1 橋面主筋間距與設計位置 ≤ 15 箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 25 2 箍筋間距 177。 15 3 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15 4 鋼筋保護層 ≤ 5 5 其它鋼筋偏移 ≤ 20 3）鋼筋骨架的吊裝 底腹板、頂板鋼筋骨架綁扎完畢后，用龍門吊及專用吊具進行吊裝。在起吊鋼筋骨架時用加強鋼筋加固骨架，保證骨架剛度以及骨架的尺寸。吊裝嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 （ 4）預埋件、預留孔的設置 梁體的各種預埋件、預留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設置齊全、位置準確。 1）支座板加工及安裝 支座板按圖紙設計加工制作，套筒與梁底鋼板焊接時先用螺栓將其與鋼板連接，位置正確后，將其焊牢，保證焊縫高度 6mm并 保證套筒垂直。支座鋼板要進行鍍鉻防銹處理。安裝之前必須進行檢查驗收，內(nèi)容包括支座板的平整度、預埋套筒位置、孔徑大小、垂直度及預埋筋、支座套筒與支座板焊接質(zhì)量等。 2）橋面預埋件 防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等，在相應位置將預埋鋼筋及預埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預埋筋與梁體的連接。安裝時嚴格按設計圖紙施工，確保其位置準確無誤。 箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 26 3）通風孔 在箱梁兩側(cè)腹板上設計有直徑 100mm 的通風孔，間距 2m，若通風孔與預應力管道位置干擾，可適當移動通風孔位置并保證預應力鋼筋的保護層大于 1倍管道直徑，在通風孔處增設直徑 170mm的鋼筋環(huán)。通風孔采用φ 100mm的通風孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時及時松動拔出。 4）泄水孔 橋面泄水孔 、梁底板泄水孔 : 按設計要求設置 PVC 泄水管 梁體灌注時，采用模具成孔后再安裝 PVC 豎向泄水管方式，模具需固定，不能偏移?；炷脸跄凹皶r松動、拔出模具。 5）吊裝孔 箱梁吊點設在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由 4個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保 護層厚度。吊裝孔待梁體架設后采用無收縮混凝土封堵，并進行局部防水及保護層施工。 6）檢查孔 根據(jù)維修養(yǎng)護和施工架設時的操作空間需要，在梁端底板按設計設置槽口，為減少底板因設槽口而引起應力集中，在槽口直角處設置弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。 7） 橋梁預留站后接口施工及注意事項 站后預留的內(nèi)容包括接觸網(wǎng)基礎、通信信號電力電纜上橋的齒形孔、牽引供電電纜上橋、綜合接地鋼筋及接地端子、聲屏障基礎等。 箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 27 a、接觸網(wǎng)支柱 接觸網(wǎng)支柱跨距一般為 50m左右，可在梁跨的 1/ 3/4處設置，實際設置根據(jù)總體布置設置。如需 在橋上設置接觸網(wǎng)一般支柱基礎，預制梁體時應在相應的位置預埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強鋼筋，支柱基礎混凝土可在梁體吊裝到橋位后與電纜槽豎墻一同灌注。如在橋面板設置接觸網(wǎng)錨柱，初預埋錨固螺栓及加強鋼筋外，還應注意在相應位置設置下錨拉線基礎預留鋼筋。梁體上預留的接觸網(wǎng)支柱基礎鋼板應與縱向接地鋼筋連接，以實現(xiàn)接觸網(wǎng)支柱的接地。 接觸網(wǎng)基礎用地腳螺栓應符合 GB/T57802021 要求，其抗拉強度不小于 180N/mm178。，材質(zhì)為 16Mn 或 35 號優(yōu)質(zhì)炭素結構鋼，也可采用強度等級為 級的粗制螺栓；螺母應符合 GB/T412021，機械等級為 5級；墊圈應與螺栓、螺母配套；螺栓、螺母、墊圈采用一級熱浸鍍鋅防腐，即任何部位的鋅層厚度不得低于 50um。施工完畢后應將接觸網(wǎng)基礎螺栓外露部分涂抹黃油并采用聚乙烯薄膜表覆扎緊。 接觸網(wǎng)基礎螺栓施工偏差： 1）螺栓組中心距線路中心距離偏差+50/0mm； 2）螺栓組中心順線路偏移偏差 +50mm； 3）螺栓相鄰距離偏差 +1mm，螺栓對角線距離偏差 +； 4）預埋鋼板應水平，高低偏差≯ 5mm，預埋鋼板中部預留孔中混凝土略高于預埋鋼板頂面，偏差為 +5/0mm； 5）一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)角度不大于 +螺栓連線的法線應垂直線路中心。 b、通信信號電力電纜上橋 制梁時應先根據(jù) 設計 的整體布置確定在哪相鄰兩孔梁的梁端懸箱梁預制實施性 施工組織設計 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 28 臂板上設置開鋸齒型槽口，是否對稱設置。再按《 通橋 （ 2021） 2322A一Ⅱ一 28》圖的設計設置槽口和預埋電纜固定槽。 如電牽電纜有在接觸網(wǎng)支柱基礎附近上橋的需求時按《 通橋（ 2021） 2322A 一Ⅱ一 29》圖設計設置預留孔和預埋電纜固定槽道。 c、通信信號電纜過軌預留孔