【文章內容簡介】 達到高級抹灰。 質量標準 表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。 材料的選用和質量要求 水泥 :品種、標號做到符合設計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經(jīng)實驗后才能使用。受潮結塊的水泥過篩后使用。 石灰 :塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用，熟化時間不少于 15 天。其它材料也應符合規(guī)范的規(guī)定。 抹灰施工準備 抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽腳，用 1:3 水泥砂漿抹出護角，高度不低于 。基層為砼時，抹 灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷 107 膠 :水 =1:5 溶液一道。 基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。 墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出 35mm。 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道 。有灰線的房間，頂棚抹灰宜 在灰線抹完后進行 。表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 第九節(jié) 涂料工程 一、內墻 工藝流程 清理修補墻面→刮膩子→刷涂料 操作工藝 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面掃凈。 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光，再將墻面清理干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍 膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補膩子或滿刮，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。 刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細砂紙磨光并清掃干凈。第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排進緊接前一排，避免干燥后收頭。 二、外墻涂料施工 材料要求：所用的外墻涂料應由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核同意后方可使用，涂料應有出廠合格證書、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術指 標應滿足設計與業(yè)主要求。 主要機具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機等。 作業(yè)條件：基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收合格，含水率低于 10%， PH 值小于 。 提前做好涂刷樣板，并經(jīng)建設單位、設計單位檢查鑒定，達到設計及 規(guī)范要求后，方可開始全面涂料施工。 工藝流程：原則是先上后下，清理基層 —— 刷防水涂膜 —— 填補縫隙、局部刮膩子—— 磨平 —— 涂料噴涂 —— 清除遮擋物、清掃飛濺涂料。 具體施工： A、外腳手先要進行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。 B、外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補好 ，表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液 1水泥 5水 1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比膩子進行局部刮平，干后用砂紙磨平。 C、分格縫：根據(jù)設計、業(yè)主的要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料。工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量?？p格必須是平直、光滑、粗細一致。 D、涂刷：涂刷施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。 噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍運行速度應保持一致，涂層的接槎應留在分格縫處，門窗以及不噴涂料的部位應認真遮擋。 E、復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定，花點如需要壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。這涂層干燥后，即可 涂刷面層涂料，面層涂料一般涂兩遍，間隔 2 小時左右。 F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一 分格或一步架子。另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“滾墜”等毛病，應立即修整和處理。 G、成品保護 進行操作前，將不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆外腳手架時要輕拿輕放，嚴防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風雨天氣，應停止作業(yè)，保護好成品。 第十節(jié) 樓地面施工 一、防滑地磚 材料要求 : 根據(jù)設計要求，由承包方提供 樣品經(jīng)業(yè)主、設計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設計要求和有關標準并附有出廠質量合格證。 水泥使用 325 號普通硅酸鹽水泥。 黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結層）。 機具設備： 砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。 作業(yè)條件 等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。 防滑地磚使用前需在 水中浸泡 1 小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。 操作工藝 將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔 （衛(wèi)生間或小房間內不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為 素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷 2 厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護 24 小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈 分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內調整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結層水泥砂漿（ 5 厚 1： 2 水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調整。 勾縫、擦縫應在鋪磚后 24 小時內進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的 1/3?！? 鋪磚完成后 24 小時后用清水灑澆養(yǎng)護， 或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護不少于 7 天。 踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚 面清理干凈。 成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。 面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。 二、樓梯花崗巖板鋪貼 工藝流程：基層處理→ 刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪砌板材→鋪踢腳板→擦縫 、打蠟。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 刷水泥漿及鋪砂結合層：試鋪后基層應重新清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比 ~ ，刷的面積不宜過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定砂漿結合層厚度，拉好控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般用采用 1： 2~1： 3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊時宜高出面層3~4mm。鋪設后用杠子刮平，再用抹子拍實打平。 鋪砌板塊 a、預先加工的板塊（邊口已打磨 ，型號、規(guī)格加工后已滿足要求）應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 b、依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（樓梯休息平臺板塊之間的縫隙寬度，一般不應大于 1mm），在十字控制線交點（平臺）、控制斜線（樓梯踏步板）交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡膠皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移到一旁， 檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補。然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比 2： 1 的素水泥漿（用漿壺或瓢澆灑均勻），再鋪板塊安裝時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線、斜線用鐵水平尺找平，斜砌時應注意板塊與墻角、鑲邊和靠墻處的緊密結合。 C、樓梯邊挑口及滴水線（槽）：為保證樓梯清洗時不污染基底面，除樓梯板大面、側面應挑口 20mm 左右外，其斜板（梁）側面仍應做滴水線（槽），其做法同“樓梯滴水線（槽）施工工藝”。 鋪貼腳板 a、根據(jù)已彈好標準控制線和板材的厚度，事先做好鑿毛、套漿、打底劃紋。當預制水磨石地面漿粘污踢腳板部位時，必須仔細進行清除，并鑿毛套漿后再鋪貼面層。 b、當樓梯為板塊鋪貼時，樓梯踢腳板應優(yōu)先采用“整割吻合”工藝： ①整割踢腳板應根據(jù)放樣定位后的正確尺寸精心切割加工。踢腳板斜長不宜過長（以覆蓋二 ~三塊踏步板為宜），其拼接縫應嚴密，縫隙寬度應小于 1mm。 ②踢腳板應樓梯踏步鋪貼后進行。踢腳板出墻厚度均勻一致，露口應 控制在 8~10mm 為宜。 ③鋪貼時，應拉好踢腳板上口的水平線和斜線，在已加工浸水陰干板材背面，刮涂一層 2~3mm 的素水泥漿（宜加 10%107 膠）后，往底灰上粘貼，用木錘敲實，并根據(jù)控制線，通角找平直。 ④ 24 小時以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團 將余漿擦凈。 擦縫、打蠟 a、樓梯估算平臺板塊應在鋪砌后 1~2 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)板材顏色，選擇相同顏色礦物顏色和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1： 1 稀水泥漿。分次進行灌縫、刮漿， 至縫隙基本灌滿為止。灌漿 1~2h 后。用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使板材表面潔凈、平整、堅實。以上工序完成后，面層應用鋸末等加以覆蓋，養(yǎng)護時間一般不小于 7d。 b、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度時（抗壓強度達到 12Mpa時），方可進行打蠟。打蠟前一般用草酸進行擦洗（水加草酸化成約 10%濃度的溶液） ，再用水沖洗軟布擦干，然后用布或干凈麻絲沾稀糊狀的蠟，用人工或小型機械擦磨二遍出光成活。 C、踢腳板上口必須注意做好修補，必要時應進行人工打磨，使其上口均勻一致、光亮、清晰。 銅防滑條安裝 a、銅防滑條的型號、尺寸、規(guī)格應符合設計要求。 b、安裝前應先清除預留槽內的污跡和砂漿等雜物，并用水沖洗后清理干凈。 c、根據(jù)設計，防滑條采用 10 20mm 銅條，粘貼水泥漿摻膠應按配合比要求，粘貼應擠緊，擠出的水泥漿應及時做好清除揩凈。 成品保護 a、鋪砌過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈板面上口的水泥漿痕 跡。 b、在板面上行走時，找平層水泥漿的抗壓強度不得低于 12Mpa。 c、板材鋪貼完成后，樓道應封閉，邊角要做好保護，其表面應加以覆蓋保護。 三、水磨石地面 水磨石面層做法是： 15MMD 厚 1： 3 水泥砂漿， 12MM 厚 1： — 1： 水泥白石子漿。面層按設計圖案或 1 1m2分格。 材料要求 （ 1）水泥：深色水磨石面層，宜采用標號不低于 R32 .5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥或礦渣硅酸鹽水泥。白色或淺色水磨石面層，應采用白水泥。 （ 2）石粒：應用堅硬可磨的丹東石子。石粒應潔凈無雜質，粒徑一般為 4— 12mm。 （ 3）顏料：宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的 12%。 施工要求 （ 1）水磨石拌合料應拌合均勻。應先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水攪拌。水磨石拌合料的稠度約 6cm。 （ 2）水磨石面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強度達到 后鋪設。 （ 3）水磨石面層鋪設前，應在找平層上按設計要求的分格或圖案設置銅條、鋁條或玻璃條，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以埋牢，高度應比嵌條低 3mm。分格嵌條應上平一致，作為鋪設碩層的標準。分格嵌條規(guī)格見下表： 水磨石面層分格嵌條規(guī)程（ mm） 種 類 銅 條 鋁 條 玻璃條 長寬厚（ mm） 1200 10 1— 1200 10 1— 2 不限 10 3 （ 4）鋪設前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為 — 的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條 1— 2mm。要鋪平整，用滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平，增加美觀。次日開始養(yǎng)護。 （ 5）在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色，先做大面 ，后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種。 （ 6）開磨前應