【文章內(nèi)容簡介】 1) 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。2) 套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套3次，70mm以上者套34次。管端螺紋加工長度按下表要求：管端螺紋加工最小長度（mm）公稱直徑1520253240507080連接管件的管螺紋121517192126連接閥件的管螺紋14161820222427303) 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件，管件采用瑪鋼件。4) 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。5) 質(zhì)量要求：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，避免出現(xiàn)偏絲、啃絲現(xiàn)象。斷絲或缺絲不大于全口數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2~3口，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，局部破損處，應(yīng)做防腐處理。b. 法蘭連接管段之間、管道與法蘭閥門連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。 c. 焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進(jìn)行處理。1) 管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求：A. 手工電焊對口型式及組對要求 允許偏移值管子壁厚(mm)電弧焊時(shí)允許偏移值(mm)55～67～89～1112～14～1～～～～B. 氧－乙炔焊對口型式及組對要求2) 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。3) 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。4) 管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱長度為200250mm。5) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣開孔。6) 焊后檢查焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫應(yīng)均勻飽滿，不得有夾渣、氣泡、咬肉現(xiàn)象。（4） 閥門、壓力表、溫度計(jì)等安裝閥門、閥件的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向要按圖紙的規(guī)定，并應(yīng)考慮裝在便于操作和觀察的位置。安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。主干管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45176。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。閥門與管道連接時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。對帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置。且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。溫度計(jì)、壓力表安裝的位置應(yīng)便于觀察，在機(jī)房成排設(shè)備上安裝高度應(yīng)整齊一致。（5）水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，在保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭拆除，或用盲板對設(shè)備進(jìn)行隔斷。a. 連接安裝水壓試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。b. 灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不宜參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)， 級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。c. 水壓試驗(yàn)打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3 次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。分區(qū)、分層試壓：試驗(yàn)壓力應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)無要求時(shí)，系統(tǒng)管道的試驗(yàn)壓力： 時(shí)，但最低不得小于等于 ；。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min， MPa，再將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在分區(qū)、分層管道和主干管全部接通后，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道和組成件的承受能力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 倍的工作壓力。以該系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作為試驗(yàn)壓力。PPR 管道達(dá)到試驗(yàn)壓力后，壓力在1h ， 倍，穩(wěn)壓2h，各連接處不滲不漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。處理后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。凝結(jié)水系統(tǒng)采用沖水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。(6) 試壓及系統(tǒng)調(diào)試a. 水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。空調(diào)水系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求：，按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力P=+=；，在試驗(yàn)壓力下觀測10min，然后降到工作壓力后，進(jìn)行外觀檢查，并用小錘敲擊焊縫，應(yīng)不滲不漏。本工程空調(diào)水系統(tǒng)垂直位差較大，水壓試驗(yàn)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，以減小位差對系統(tǒng)試壓的影響。b. 凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗(yàn)?zāi)Y(jié)水系統(tǒng)安裝完畢后，全數(shù)采用充水試驗(yàn)，保證不滲不漏。c. 系統(tǒng)沖洗1) 沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。2) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3) 。在不損傷管道的情況下，應(yīng)該用木錘進(jìn)行敲打，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打。4) 空調(diào)水系統(tǒng)管道在與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫通前必須沖洗和排污，目測排出的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。還應(yīng)再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。2. 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)管道及管道支架制作安裝本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)管道分為：鍍鋅鋼板風(fēng)管：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼板，連接方式采用共板法蘭連接，應(yīng)用于空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)。(1) 共板法蘭風(fēng)管制作a. 材料選用1) 材質(zhì)：熱鍍鋅鋼板，根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求質(zhì)量不低于唐鋼產(chǎn)品質(zhì)量的合格產(chǎn)品。2) 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度一致，無法蘭矩形風(fēng)管接口處四角應(yīng)有固定措施。3) 風(fēng)管及配件鋼板厚度表類別 風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管排煙系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～320340～450480～630670～10001120～12501320～20002500～4000b. 共板法蘭風(fēng)管加工工藝流程1) 卷板校正本工程風(fēng)管制作規(guī)模較大，應(yīng)用卷材以節(jié)省材料，并提高工效。卷板必須經(jīng)過校正，以免因鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的觀感質(zhì)量。，同時(shí)可作為整條生廠線中牽引開卷的動(dòng)力源，與YZKJ12型開卷機(jī)配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動(dòng)力。本校平機(jī)使用時(shí)要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖），同時(shí)一定要調(diào)整開卷機(jī)，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。 2) 剪板下料A. 風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口B. 風(fēng)管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm的風(fēng)管可采用單片式下料。C. 風(fēng)管下料時(shí)除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整，本機(jī)為62mm），并按下圖尺寸倒角。 D. 采用單片或雙片式下料時(shí)，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進(jìn)行后續(xù)工作。3) 壓筋加固A. 矩形風(fēng)管，通常都需要進(jìn)行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。B. 加強(qiáng)筋外凸方向?yàn)轱L(fēng)管外側(cè)。4) 咬口成型A. 根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口。B. 拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。5) 組合法蘭成型A. 將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。B. 長度小于200mm的風(fēng)管成型時(shí)使用滑車固定，否則很容易在成型時(shí)滑開形成廢品。6) 共板法蘭配件: 扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角A. 將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。B. 法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，安裝時(shí)的打壓順序應(yīng)如下圖所示。 C. 風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。7) 風(fēng)管加固原則上所有風(fēng)管均需楞筋加固，對于長邊大于等于800mm的風(fēng)管需同時(shí)進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經(jīng)防銹處理。(2) 共板法蘭風(fēng)管安裝工藝a. 支、吊架制作1) 風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。2) 風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。3) 支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4) 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?) 風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。B. 支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。C. 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：●. 采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍；●