【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 －－ → 管 道安裝－－ →水壓實(shí)驗(yàn) 支吊架安裝 －－ → 保溫－－ → 竣工驗(yàn)收 管道絲扣連接部分 (1)管路的斷管 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)圖紙，在選好的管材上畫線斷管，用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管斷管時(shí)，壓力手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜毛刺清除干凈。 (2)管路的套絲 全部采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行操作。將斷好的管材，按管徑尺寸，分次套制絲扣，一般以管徑 15— 32mm 者套兩次。 (3)配裝管件 配裝根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況定。 ○ 1 配裝管件時(shí)，應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 ○ 2 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。 3)風(fēng)機(jī)盤管分支管轉(zhuǎn)彎處，在安裝空間允許情況下盡量采用冷煨方式，以提高施工效率。 (4)管段調(diào)直 將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 ○ 1 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩端或數(shù)段。連 接時(shí)不能只顧予留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將予留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 ○ 2 ）管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、予留口方向，變徑部位是否正確。 ○ 3 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜。一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止。并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段，直至調(diào)完為止。 管道焊接 (1)電焊條涂料均勻，堅(jiān)固無(wú)顯著 裂紋，無(wú)成片脫落；溶渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于剔掉；熔化金屬無(wú)氣孔，夾渣裂紋。 (2)管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的 20%，且不超過(guò) 2mm。調(diào)正對(duì)口間隙，不得用加熱強(qiáng)拉和扭曲管道的方法。 管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面高度，要求焊縫加強(qiáng)高度為 12mm，焊縫加強(qiáng)寬度為56mm。 (3)不同管徑的管道焊接如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑的 15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接。如管徑相差超過(guò)小管徑 15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形。且水平管應(yīng)加工成上平偏心變徑，垂直管應(yīng)加工成同心變徑。 (4)管 道焊口允許偏差，見(jiàn)表 3。 表 4 管道焊口允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 焊口平直度 管壁厚 10mm 內(nèi) 管壁厚 1/4 焊縫加強(qiáng)度 高度 +1mm 寬度 深度 小于 咬邊 長(zhǎng)度 連續(xù)長(zhǎng)度 25mm 總長(zhǎng)度（兩側(cè)） 小于焊縫長(zhǎng)度的 10% 管道的卡壓連接 從空調(diào)分集水器至綜合站房輔房、制絲輔房、卷包輔房的空調(diào)末端設(shè)備采用薄壁不銹鋼管，管徑≦ 100mm 采用卡壓連接?？▔菏竭B接密封材料采用進(jìn)口膠料氯化丁基橡膠(CLLR)。薄壁不銹鋼管材必須經(jīng)過(guò)酸洗鈍化處理，管件須經(jīng)過(guò)酸洗 鈍化及固溶處理。 卡壓式連接管道的支吊架間距應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 表 5 卡壓式連接管道的支吊架間距 公稱直徑 (mm) 卡壓深度 (mm) 允許偏差 (mm) 支、吊架的間距 (mm) 端面垂直度允許 偏差 (mm) 65～ 100 0～ + 125～ 150 0～ + 200 0～ + 225～ 250 0～ + 300 0～ + 注： 1 連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；卡 壓過(guò)深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 2 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架 鋼塑復(fù)合管道的安裝 鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于小 時(shí)，可采用涂 (襯 )塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表 6 的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為 ～ 時(shí)，可采用涂 (襯 )塑無(wú)縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無(wú)縫鋼管涂(襯 )塑管件。 表 6 銅塑復(fù)合管道配件的連接深度和扭矩規(guī)定 公稱直徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 螺紋 連接 深度(mm) 11 13 15 17 18 20 23 27 33 牙數(shù) 扭矩 () 40 60 100 120 150 200 250 300 400 支、吊架安裝 （ 1） 設(shè)計(jì)圖中標(biāo)高均指管中心標(biāo)高。除標(biāo)高以“ m”為單位外，其余均以“ mm”為單位。 （ 2） 鋼管用支吊架最大間距不應(yīng)超過(guò)下表值。見(jiàn)表 7。 表 7 鋼管支吊架最大間距 公稱直徑 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65－ 80 保溫管道 非保溫管道 3m 公稱直徑 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 保溫管道 非保溫管道 11m 12m (3)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定吊架位置、標(biāo)高，找好坡度，本著高點(diǎn)放氣、低點(diǎn)泄水原則。 (4)吊環(huán)與水管接合處 設(shè)置木橋（木墊），以防止產(chǎn)生冷橋作用，處理木橋利用瀝青漆防腐處理。 (5)吊桿采用帶鋸齒 HILTIMQ 成品系統(tǒng)與膨脹螺栓螺紋連接合。膨脹螺栓孔施工時(shí)注意脹栓孔深在樓板處不得超過(guò) 100mm，以防層面漏水在此集中排出。 管道與設(shè)備連接 管道的柔性連接 管道與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組、水泵等設(shè)備連接，必須采用金屬 (非金屬 )軟連接進(jìn)行連接。金屬 (非金屬 )軟連接不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 管道試壓 (1)在房間溫度不能維持 0℃ 以上時(shí)，管道不安排水壓試驗(yàn)。即水 壓試驗(yàn)與系統(tǒng)正式運(yùn)行時(shí)間段不允許跨越冬季。否則，將有設(shè)備和管道因遺留水被凍損。 (2)冷 (熱 )水管道安裝完畢后，按施工規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。首先應(yīng)利用最高點(diǎn)排氣閥將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，否則試驗(yàn)結(jié)果不可作為試壓記錄填報(bào)。水壓試驗(yàn)按分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓兩步完成。第一步分區(qū)試壓：分別對(duì)聯(lián)合工房水系統(tǒng)、鍋爐房水系統(tǒng)采用工作壓力 倍壓力值進(jìn)行清水試壓，穩(wěn)壓 10min，壓力不下降；再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無(wú)滲漏。然后試壓以綜合站分、集水器為界斷開(kāi)通過(guò)以上步驟進(jìn) 行試壓。第二步系統(tǒng)試壓：上述三個(gè)系統(tǒng)與分、集水器全部連接后，采用工作壓力 ，穩(wěn)壓 10min，壓力降 20Kpa，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。 (3)水壓試驗(yàn)應(yīng)在施工單位自檢合格的情況下，通報(bào)監(jiān)理 (建設(shè) )單位，監(jiān)理 (建設(shè) )單位檢查合格的情況下，方可填報(bào)試壓記錄。 (4)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水較清為止。沖洗時(shí)關(guān)閉空調(diào)設(shè)備的閥門，接旁通管循環(huán)，水流不得經(jīng)過(guò)所有的空調(diào)設(shè)備。 冷卻水管道系統(tǒng)安裝 冷卻水管道的安裝主要為焊接和法蘭連接，主要施工工藝同 。 冷凝水管道系統(tǒng)安裝 本工程冷凝水管道為鋼管連接，主要施工工藝同 。 管道支吊架 管道支吊架應(yīng)間距應(yīng)保證 ～ 。 管道安裝坡度 管道安裝坡度應(yīng)保證 3～ 5?，以保障通水順暢。必要時(shí)在系統(tǒng)末端加裝通氣管，通氣管應(yīng)高于系統(tǒng)末端冷凝水盤。 閉水試驗(yàn) 冷凝水管在安裝完畢保溫前應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法：堵住各排水系統(tǒng)的排出口，向系統(tǒng)內(nèi)灌水。若液面下降，再灌之后， 15 分鐘內(nèi)液面不降為準(zhǔn)。此過(guò)程看是否有跑、漏處，否則應(yīng) 及時(shí)處理，之后放水，看排水是否通暢，即通水試驗(yàn)，否則查找原因，以便處理。 水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在施工單位自檢合格的情況下，通報(bào)監(jiān)理 (建設(shè) )單位，監(jiān)理 (建設(shè) )單位檢查合格的情況下，方可填報(bào)試壓記錄。 管道閥門和部件的安裝 管道閥門的安裝 (1)閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。 (2)安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。 (3)閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》(GB12220)的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn) 行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。 (4)閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm。 補(bǔ)償器的安裝 (1)補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 (2)設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 其它部件的安裝 (1)電動(dòng)閥門在安裝前進(jìn)行單體調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。 (2)過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確 且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 (3)閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)設(shè)置排水管及泄水閥。 冷卻塔的安裝 冷卻塔積水盤的高度應(yīng)至少高于冷水機(jī)組 。 冷卻塔基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，地腳螺栓與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固，其緊固力應(yīng)一致，均勻。 同一冷卻 水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不大于 30mm。 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密滲漏；分布器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。 冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。 水泵及附屬設(shè)備安裝 水泵的平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊， 且與設(shè)備底座接觸緊密。減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸 緊密。 水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)水罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。 膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 管道與設(shè)備的防腐和絕熱 管道與設(shè)備的防腐 (1) 管道在安裝之前，必須進(jìn)行徹底地除銹工作，以保障管道更強(qiáng)的抗腐蝕性。 (2) 保溫管道除銹后，刷防銹漆一道，等管道安裝完畢并水壓實(shí)驗(yàn)完畢后，再刷防銹漆一道。 (3) 設(shè)備出廠之前需涂有防腐保護(hù)層，在運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì) 設(shè)備進(jìn)行必要地保護(hù)，以防設(shè)備的防腐保護(hù)層受到破壞。若遇設(shè)備防腐保護(hù)層破壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆進(jìn)行修補(bǔ)，并刷二道與保護(hù)層顏色相同的面漆二道，要求外觀一致。 (4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均選用鍍鋅螺栓、螺母。 (5) 明裝管道及部件涂一道防銹漆，二道面漆。 管道與設(shè)備的絕熱 (1)管道與設(shè)備的絕熱材料采用 B1 級(jí)難燃橡塑保溫。保溫材料厚度如下： DN20DN50 δ =1925mm DN65DN125 δ =2530mm ＞ DN125 δ =2532mm (2)直管段施工管殼 之間的縫隙不應(yīng)大于 2mm，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于 75mm，管殼縱縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)。 (3)彎頭處應(yīng)采用直管加工或蝦米腰塊，每個(gè)彎頭宜應(yīng)不小于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。 (4)設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙，閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。 (5)遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。 (6)保溫完成后，管道保溫結(jié)構(gòu)外表面涂上顏色，以未區(qū)別，再以白色箭頭表示流向。顏色區(qū)別如下： 空調(diào) 供水管：藍(lán)色；空調(diào)回水管：淺綠色；凝結(jié)水管：綠色紅環(huán)；冷凝水管：褐色。 另蒸汽管道涂紅環(huán)。 室內(nèi)采暖系統(tǒng) 管道及配件安裝 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝過(guò)程中的管道及配件安裝施工工藝同 。 輔助設(shè)備及散熱器安裝 輔助設(shè)備安裝 (1)分汽缸的安裝 分汽缸安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 散熱器的安裝 (1)散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò) 時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。 (2)組對(duì)散熱器墊汽器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大 于 1mm。 (3)散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。托架數(shù)量，要求符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求。 (4)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求。 換熱機(jī)組的安裝 (1)換熱機(jī)組及其附件的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，保證有足夠的安裝空間、維修空間、操作空間。 (2)對(duì)換熱機(jī)組應(yīng)以最大工作壓力的 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但不低于 。 蒸汽管道安裝 蒸汽管道支吊架 蒸汽管道系統(tǒng)，由技術(shù)部門詳細(xì)計(jì)算蒸汽管道熱脹冷縮時(shí)的補(bǔ)償量，設(shè)置合適的固定支架、 補(bǔ)償器 (或 U 形彎 )，同時(shí)固定支架間設(shè)置相配套的專用移動(dòng)支座，以保證蒸汽管道的熱脹冷縮現(xiàn)象。 蒸汽管道安裝 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用 i=的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)