【文章內容簡介】 。 室內機的安裝 室內機安裝操作步驟為： 打膨脹螺栓畫線標位決定室內機的位置裝室內機 → → → →管路連接注意事項為：v 安裝前核對設備型號；v 留下足夠的安裝空間以供檢修；v 相對于天花板表面保持水平，水平度在177。5mm 之內；v 機身必須與天花板可見接處呈直線；v 將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈和彈簧墊圈(減震)；v 在室內機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查是否水平； 216。 冷媒配管 冷媒配管施工步驟為： 焊接試漏吹凈按圖紙要求配管支架制作 → → → → 保溫 →v 冷媒對銅管的要求 銅管潔凈度要求： 銅管內雜質≤30mg/10m；銅管采購時要求兩端封口；到施工現場后必須用四氯乙烯做去油處理；施工過程中還要防止礦物油的污染。 銅管的壁厚要求： 由于新冷媒設備的運轉壓力比傳統的 R22 ，對于銅管的耐壓性要求增加，壁厚要求必須嚴格遵守技術規(guī)范，增加銅管的硬度。 注明：銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產生毛刺，嚴禁用切割機切銅管。 178。 冷媒配管應盡量短，優(yōu)先選用直線配管，注意不能把管子彎扁，并且管壁不能變??； 178。 必須保證冷媒管內的清潔干燥，需用氮氣吹凈；178。 在冷媒管未與設備連接時，應對冷媒管進行包扎封蓋，防止礦物油、水分、臟物或灰塵等雜質進入冷媒管內；178。 冷媒系統潤滑劑應采用醚油，嚴禁使用礦物油；178。 封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或 PVC 帶子包扎的方法； 178。 冷媒管的釬焊方法應采取向下或水平側向進行，應盡可能避免仰焊；178。 液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄；178。 冷媒管的聯接形式可采用擴口聯接和法蘭聯接； 178。 冷媒管道的長度不得超過150M；178。 室外機高于室內機時最大高度差不得超過50M；178。 室內機相互之間最大高度差不得超過15M；178。 系統第一級分支距最遠室內機的最遠距離不得超過40M。 v 冷媒管釬焊178。 冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條；178。 釬焊工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊；178。 分歧管保持水平，坡度為177。10%。178。 彎頭： 的銅管一律采用現場煨制， 的銅管應采用沖壓彎頭。178。 氮氣保護焊：冷媒管焊接時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓 （3~5kg/cm 2 ）氮氣充入正在釬焊的管道內，以有效防止管內氧化皮的產生。 178。 密封： A. 冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內； B. 冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密； C. 暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。 216。 冷凝水管安裝 v 冷凝水管采用PPR排水管；v 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應 采取封閉保護措施；v 冷凝水管安裝斜度不小于 3/1000，嚴禁返坡；v 冷凝水管應盡可能縮短管長，當超出 10 米時應設計透氣孔；v 室內機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬頭高于冷凝水管后，再下降連接干管。 v 冷凝水系統的滲漏試驗可采用灌水試驗，無滲漏為合格。 216。 管道保溫 v 應確保冷媒管焊口的氣密性完好后方能進行保溫；v 保溫材料下料要準確，切割面要平齊； v 橡塑保溫管的對接處用膠水粘合后，再用黑色密封膠帶密封；v 空調冷凝水管采用 10mm 橡塑保溫材料作防結露處理；v 冷媒管的保溫套管搭接處要用膠帶捆扎好，厚度為 20mm 216。 空調系統配電安裝v 配電系統為獨立的系統，室內、室外機電源要分別控制。v 訊號線與 220V/380V 供電線路不能同穿一管或接線錯誤。 v 配電箱安裝： 178。 室內外機系統所用動力開關柜、箱的安裝應遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范”（GB 5025996）施工。 178。 配電箱應安裝牢固，垂直偏差不大于 3MM，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接角部分刷防腐漆。178。 導線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設絕緣保護套。178。 配電箱底邊距地面高度應為 ，配電板底邊距地面高度不高于 。178。 配電箱內，分別設置零線和保護接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。 216。 電線配管 v 線路暗配時，沿最近的路線敷設并減少彎曲。埋入墻內建筑物內的電線管與墻面、構筑物表面的距離不小于 15MM。v 電線管的彎曲處不有折皺、當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，暗配時不小于管外徑的10 %。 v 當線管遇到下列情況時，中間設接線盒： 178。 管長度超過 30 米； 178。 管長度超過 20 米并有一個彎曲； 178。 管長度超過 15 米并有二個彎曲； 178。 管長度超過 8 米有三個彎曲。 v 水平或垂直敷設的明配電線保護管， ‰，全長偏差不應大于管內徑的 1/2。 v 在 TNS，TNCS 系統中，當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線（PE 線）有可靠的電氣連接。v 鋼管的內、外壁均作防腐處理。v 鋼管無折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。v 當管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的 1/2，連接后，其螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面光滑，無缺損。v 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。v 暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）35MM，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母 23 扣。v 當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。 216。 配線 v 配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。配線的布置符合設計的規(guī)定。v 配線的布置符合設計的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內外絕緣導線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內個絕緣導線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內個絕緣導線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。v 控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管敷設；v 室內控制器部分穿管暗敷設；v 控制線和電源線穿金屬管敷設，在室內機的 1m 范圍內用金屬軟管連接；v 禁止電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在 300mm 以上的距離防止干擾。v 導線的連接應符合下列要求：178。 當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。 178。 截面為 10mm 2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、子連接。 178。 截面為 2 及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設備、器具的端子連接。178。 錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。 178。 剖開導線絕緣層時，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強度不低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。 178。 入戶在進入墻的一段采用額定電壓不低于 500V 的絕緣導線；穿墻保護管和外側，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內。在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線無裸露部分。 178。 當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（OE 線）采用黃綠產色相間的絕緣導線；零線采用淡蘭色絕緣導線。178。 對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于 500V。178。 室內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線時，將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。178。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內， 但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外： 178。 電壓為 50V 及以下的回路。 178。 同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路。 178。 同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。 178。 導線在管內無接頭和扭結，接頭設在接線盒（箱）內。 178。 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不大于管子內空截面積的 40%。 178。 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。 178。 當導線敷設于垂直管內時，符合規(guī)范的規(guī)定。 室外機安裝 v 室外機設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。 v 室外機設備的搬運或吊裝：找有資質吊裝隊伍，用卷揚機吊裝； v 室外機以槽鋼或混凝土平臺作基礎，禁止四角支撐，可采用縱向支撐； v 室外機安裝時加減震措施（可用 15mm 厚橡膠帶） v 室外機安裝時要做防雷措施， v 安裝室外機的房間需預留地漏和做地面防水； 氣密性試驗 作業(yè)順序：冷媒管配管完工→氮氣加壓→檢查檢力有否下降→合格；主要要領： v 加壓氣體請嚴禁使用冷媒、氧氣及可燃性氣體和毒性氣體等；v 截止閥處于關閉狀態(tài)，一定不要打開。v 一定要對液管、氣管的兩方進行加壓。 v 由于是高壓氣密性試驗，打壓前，一定要和其他的專業(yè)發(fā)書面通知，以免其他專業(yè)人員不注意誤操作后傷人； v 冷媒管加壓必須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗。 第一階段：㎡加壓 3 分鐘以上；第二階段：