【文章內(nèi)容簡介】 吊架制作 吊架 安裝 根據(jù)《加工表》及圖紙在現(xiàn)場找點定位 配合裝飾風口安裝 風管、部件安裝 機房設備安裝 單機試運轉(zhuǎn) 空調(diào)調(diào)試 竣工驗收 交付使用 第 11 頁 ㈡主要施工方法 鐵皮風管制作技術(shù)要求及措施 風管加固：非保溫風管邊長大于或等于 630mm，保溫風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 以上均應采取加固措施。 風管及配件制作，鋼板厚度小于或等于 可采用咬接的形式。 風管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖 a）；圓形風管均采 用立咬口（見下圖 b）；一般風管可采用按扣式咬口（見下圖 c）或單平咬口（見下圖 d）；風管封頭采用轉(zhuǎn)角咬編制通風工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃 熟悉圖紙 現(xiàn)場測量、專業(yè)會審 編制系統(tǒng)加工件明細表 加工車間預制 人工分析 機具分析 材料分析 成品 、半成品出廠檢驗 運至現(xiàn)場 現(xiàn)場組合安裝 隱蔽工程（中間工程）交接驗收 第 12 頁 口（見下圖 e）。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口 風管安裝 ⑴風管支、吊、托架均采用 M10 膨脹螺絲固定，明裝風管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定； ⑵水平風管安裝支 、吊、托架布置的間距均應滿足下列要求： 風管邊長 支、吊、托架間距 L＜ 400mm ≤ 4m 400mm≤ L＜ 2021 mm ≤ 3m L≥ 2021 mm ≤ 保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過 3m； 垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過 4m。保溫風管間距不超過3m；但每根風管的固定件不應少于二個； ⑶風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁e 轉(zhuǎn)角咬口 第 13 頁 鋼制作；所用角鋼均要求比風管的法蘭大一號，圓鋼一般采用φ 10mm圓鋼； ⑷風 管支、吊、托架的制作依據(jù)：風管支、吊、托架的制作應按照《采暖通風設計選用手冊》及國標 T607 的制作規(guī)定和要求； ⑸風管支、吊、托架的制作： a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到 900℃左右進行熱矯正； b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機械切割或鉆孔 .不得使用氧氣 — 乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力； c、吊桿圓鋼的長度應根據(jù)風管安裝高度適當截取，套絲長度不可太 長，絲扣末端不應超出托架的最低點； d、風管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理； e、保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加 130mm；非保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加 60mm。 ⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設備均應單獨設支、吊架；風管安裝及支、吊、托架的設置參見下圖一、圖二： 墻壁 風管 扁鐵 螺絲、 螺母 M8三角支架 第 14 頁 圖二 風口、閥部件安裝 明露的送、排風口安裝方法為在風管上接出 50～ 100mm短嘴，再將風口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實際情況交由監(jiān)理工程師認可為準），暗裝管道末端的風口安裝要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護平頂或墻面的清潔。 風管風量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手 位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥圖一 貼墻風管安裝 樓板內(nèi)膨脹螺絲 M10 絲桿φ 10風管墊木 托鐵 第 15 頁 門要求處于完全開啟狀態(tài)。 防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應對著氣流方向，防火閥應單獨設立支、吊架。 整裝空調(diào)機組吊運方案 設備進場后，根據(jù)現(xiàn)場情況、設備的重量及外形尺寸，制定具體的吊運方案。 二、空調(diào)水系統(tǒng) ㈠施工程序 ㈡主要施工方法 空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施 首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接 連接時要加好填料，焊接時接口清理、放線、支架制作安裝 管材質(zhì)量檢查、清理、運輸?shù)轿? 施工準備 干管安裝 調(diào)整配管 焊接 固定支架 支管安裝 設備管路鑲接 檢查安裝質(zhì)量 防腐處理 管路保溫 系統(tǒng)封閉 水沖洗 水壓試驗 隱蔽驗收 試運行 系統(tǒng)開通 第 16 頁 應符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應按規(guī)范做水壓試驗，安裝時應按照設計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。 ⑴放線、上支架： 清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設置預埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設置墊木。 支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保 溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。 ⑵空調(diào)水管道安裝 管道安裝前，必須仔細檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀 ,預留管管端應平齊。 冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管 連接應牢固，不得有癟管和強扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應安裝水封彎管。 管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑大 20～ 30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高 20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為 第 17 頁 鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油麻。 支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊 木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設備的操作空間。 暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。 試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應進行預拉、壓縮。 ⑶管道的焊接 應根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定