【正文】 工程，通風(fēng)空調(diào)施工圖紙所編制。 并積極采用了先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。 根據(jù)我公司 ISO9000 系列體系標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量保證手冊、程序文件。 三、采用標(biāo)準(zhǔn) GBJ502422021建筑采暖衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ502432021通風(fēng)空調(diào) 施工驗(yàn)收規(guī)范 第 4 頁 GBJ503002021 建筑采暖與衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ5023597 工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ5027598 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ5027498 制冷設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范 第二章 工程概況 一、實(shí)施目標(biāo) 工期目標(biāo)：根據(jù)施工預(yù)算得出整個工程共需 4500工日 ， 總工期擬定為 90工作日，主要工作應(yīng)在 60 個工作日完成。 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡，月工傷頻率在 ‰以下。 三、主要工程量 管道工程：鍍鋅鋼管 6489 米，無縫鋼管 3510 米， PVC 硬塑料管 3920 米， 各種閥門 1620個，橡膠接頭共 162個，保溫 。 第三章 施工部署 一、施工組織 本空調(diào)單項(xiàng)工程設(shè)安裝項(xiàng)目部，由 空調(diào)安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該本工程通風(fēng)空調(diào)安裝施工的組織與管理，勞務(wù)作業(yè)層全為自有職工，按照項(xiàng)目法施工管理辦法進(jìn)行管理，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 121． 空調(diào)冷凍水管系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 套管支架安裝 干管安裝 支管安裝及與設(shè)備進(jìn)回水口接駁 試壓 系統(tǒng)沖洗 保溫 調(diào)試 122． 空調(diào)冷凝水管系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 套管支架安裝 干管安裝 與設(shè)備接駁 系統(tǒng)通水試驗(yàn) 保溫 ? 安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。 1． 施工順序 驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如 發(fā)現(xiàn)問題，及時補(bǔ)救。 1. 施工順序 驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補(bǔ)救。 總工期擬定為 90工作日，主要工作應(yīng)在 60個工作日完成，考慮在提高勞動生產(chǎn)率及采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，擬安排各類勞動力約 60人進(jìn)場。 施工中施工員對作業(yè)人員要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全及管理制度交底。 五、施工進(jìn)度計劃安排 1． 具體安排如下：（見附表施工進(jìn)度表） 2． 進(jìn)度配合要求： 21．設(shè)備進(jìn)場安排（詳見設(shè)備供貨計劃表如下） 設(shè)備、材料進(jìn)貨計劃 (建議到場時間 ) 未端設(shè)備 2021 年 10 月 15 日前 冷水機(jī)組 2021 年 10 月 25 日前 水泵 2021 年 10 月 25 日前 材料 2021 年 8 月 25 日前 六、主要施工機(jī)具配備 序號 機(jī)具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 剪板機(jī) Q114 2021 臺 2 2 咬口機(jī) SAF57 臺 4 3 折方機(jī) 2021 臺 2 4 電臺鉆 把 2 5 電錘 把 8 6 射釘槍 把 8 7 輕便套絲機(jī) 臺 8 8 電動套絲機(jī) 臺 4 9 手槍電鉆 ∮ 6∮ 12 把 16 10 沖擊電鉆 ∮ 8∮ 25 把 8 11 電動液壓泵 40Kg 臺 2 12 交流電焊機(jī) BX3300 臺 6 13 電動液壓彎管器 ∽ 6 臺 2 14 人字梯 11m 副 共 18 15 手動試壓泵 6MPa 臺 2 16 汽車 5T 臺 1 第 10 頁 17 管子切斷機(jī) 60500 臺 4 18 壓筋機(jī) 2 19 壓鼓機(jī) 2 20 法蘭卷圓機(jī) L40*4 臺 2 21 卷板機(jī) 2*1600 臺 2 第四章 主要施工方法 一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) ㈠施工程序 (接上 ) 根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風(fēng)管加工明細(xì)表，根據(jù)時間進(jìn)度和質(zhì)量 的要求采用在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，即將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝的方法。 風(fēng)管及配件制作，鋼板厚度小于或等于 可采用咬接的形式。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口 風(fēng)管安裝 ⑴風(fēng)管支、吊、托架均采用 M10 膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定； ⑵水平風(fēng)管安裝支 、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管邊長 支、吊、托架間距 L＜ 400mm ≤ 4m 400mm≤ L＜ 2021 mm ≤ 3m L≥ 2021 mm ≤ 保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超過 3m； 垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超過 4m。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力； c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)截取，套絲長度不可太 長，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點(diǎn)； d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐處理； e、保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加 130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加 60mm。以保護(hù)平頂或墻面的清潔。 防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進(jìn)行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。 二、空調(diào)水系統(tǒng) ㈠施工程序 ㈡主要施工方法 空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施 首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標(biāo)高、坡度，正確埋好支架。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接 連接時要加好填料，焊接時接口清理、放線、支架制作安裝 管材質(zhì)量檢查、清理、運(yùn)輸?shù)轿? 施工準(zhǔn)備 干管安裝 調(diào)整配管 焊接 固定支架 支管安裝 設(shè)備管路鑲接 檢查安裝質(zhì)量 防腐處理 管路保溫 系統(tǒng)封閉 水沖洗 水壓試驗(yàn) 隱蔽驗(yàn)收 試運(yùn)行 系統(tǒng)開通 第 16 頁 應(yīng)符合特殊工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ⑴放線、上支架： 清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。固定位置要可靠牢固。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。 ⑵空調(diào)水管道安裝 管道安裝前，必須仔細(xì)檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。 管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀 ,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用通水試驗(yàn)，無滲漏為合格。 管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大 20～ 30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實(shí)，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高 20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為 第 17 頁 鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。 支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過