【正文】 的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風(fēng)管加工明細表，根據(jù)時間進度和質(zhì)量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，即將標準風(fēng)管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運至現(xiàn)場進行組合安裝的方法。風(fēng)管及配件制作。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口e 轉(zhuǎn)角咬口 風(fēng)管安裝⑴風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風(fēng)管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足下列要求：風(fēng)管邊長支、吊、托架間距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000 mm≤3mL≥2000 mm≤保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超過4m。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點；d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理；e、保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加60mm。以保護平頂或墻面的清潔。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架。二、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運輸?shù)轿皇┕蕚涓晒馨惭b調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗隱蔽驗收試運行系統(tǒng)開通 ㈡主要施工方法空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應(yīng)符合特殊工序驗收標準。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。固定位置要可靠牢固。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。⑶管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。水壓試驗時，在10min內(nèi)，且外觀檢查不漏為合格。為防止雜物隨沖洗物進入空調(diào)機內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，直到放出的水潔凈為止。（注沖洗施工時另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進行），系統(tǒng)清潔后方能進行調(diào)試試運行。絕熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。 空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用橡塑管保溫，DN≤80厚度=26mm。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 ⑷帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。 試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏度?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定和測試包括以下內(nèi)容：⑴通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。⑶通風(fēng)機、空調(diào)器噪聲的測定。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。⑹設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后。⑵通風(fēng)機出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。⑶風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。⑸通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。⑹通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定和調(diào)整。空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗包括下列項目：⑴送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。⑶室內(nèi)噪聲的測定。冷水機組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負責(zé)完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強烈的責(zé)任心。五、設(shè)備安裝機械設(shè)備安裝前對臨時建筑運輸?shù)?、路水源、電源、照?、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等應(yīng)有充分準備，安排到具體人員。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核準后，方可利用?；A(chǔ)驗核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗核填寫驗核記錄后才能進行設(shè)備安裝。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理批準。互相有連接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準線。20mm。20mm，標高10mm～+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進行選擇以下部位：⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導(dǎo)向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。設(shè)備固定⑴地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量的油脂。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。⑵墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時應(yīng)符合：a、承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定