【正文】 施工進度計劃 見施工進度計劃附圖 現(xiàn)場臨設(shè)布置 依據(jù)工程現(xiàn)場的實際情況和認(rèn)真調(diào)查后，對施工現(xiàn)場分別進行臨設(shè)布置。 根據(jù)各專業(yè)施工機電設(shè)備計劃提供的用電設(shè)備功率（容量）：用 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 12 電量計算見下表 用電量計算表 用途 機具 功率 數(shù)量 總計 施工照明 碘鎢燈 1KW 30 30KW 管線回填 電動蛙夯 10 22KW 混凝土工程 振導(dǎo)棒 KW 6 12KW 生活用電 照明、計算機等 20KW 用電量計算： p 計 = K1Σ pc=**84= 式中： pc—— 全部用電設(shè)備額定量 K1—— 全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)取 施工用水 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與附近住宅小區(qū)或單位解決施工用水問題，保證工程用水。 現(xiàn)場臨時設(shè)施 通過認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場后，擬臨設(shè)機械臨時停放處和料廠。組建專業(yè)施工隊即：雨污水管道施工隊、道路施工隊、電力管道施工隊等。對于模板、桿架等周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)工程的工藝、質(zhì)量要求提前加工、購置。 道路及排水工程主要材料需求計劃表 序號 材料名稱 單位 計劃數(shù)量 備注 1 白灰 噸 202 根 據(jù) 工 程 施 工 情 況 隨 用 隨 上 2 無機料 噸 17317 3 廠拌瀝青細(xì)粒 噸 1526 4 乳化瀝青 噸 18 5 砼管 米 1767 6 水泥管 米 5817 7 混凝土 M3 714 8 廠拌粗粒式 噸 1959 9 彩色方磚 ㎡ 9539 10 五防井蓋 套 60 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 14 11 路緣石 m 6053 12 水泥 噸 62 13 頁巖磚 塊 85795 機械使用計劃 落實工程各階段所需要的各種類型機械，做到提前進場，并確保挖掘機及運輸車輛根據(jù)條件及時到位；結(jié)構(gòu)施工開始前，落實材料運輸車輛，根據(jù)條件分批到位。要對所有材料進行檢測，材料檢驗要求送有資質(zhì)的實驗室。 工程部根據(jù)施工生產(chǎn)進度，按月提交材料采購計劃，由項目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)采購。結(jié)合現(xiàn)場監(jiān)控，隨時對有疑問的材料復(fù)檢，未經(jīng)檢查、試驗的材料不得在工程中使用。 工程協(xié)調(diào) ，創(chuàng)造條件，做好開工前的各項工作。各專業(yè)管線施工，應(yīng)對各工作面及工期協(xié)調(diào)，保證工程順利進行。 施工準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的特點，施工準(zhǔn)備工作必須快速完成，在簽訂合同后，項目經(jīng)理、總工程師及項目部各部室，在合同規(guī)定的時間內(nèi)開始現(xiàn)場辦公，組織施工隊伍立即開始施工準(zhǔn)備工作。 5天內(nèi)完成施工所需水、電的接入與布設(shè)，臨時排水管線施工工作。 ，查明是否有地下管線、暗溝、枯井、樹根、溶洞等影響施工的隱藏物，及時處理。所有地下設(shè)施應(yīng)該邀請相關(guān)負(fù)責(zé)部門親臨指出具體位置及高程，然后組織人員開挖探坑。關(guān)于開槽后對現(xiàn)有管線的保護，考慮到開槽較寬，故采用支撐法。注意支撐下混凝土砌筑墊層，支撐頂部墊方木與現(xiàn)有關(guān)線相接，以防止管線斷裂。 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 17 、保安設(shè)施。 、分項工程的施工組織設(shè)計與施工方案。 。 合同簽定后，項目經(jīng)理與總工程師立即到現(xiàn)場，按投標(biāo)文件組建施工組織機構(gòu)，及時組織施工隊伍進場，盡快展開施工場面。 交通導(dǎo)行 本工程地處 CBD（商務(wù)中心區(qū)）地區(qū)，車輛行人較多。 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 18 第三章 施工方法及技術(shù)措施 測量控制 工程測量依據(jù)：施工圖紙及國家現(xiàn)行鑒定評定（ GB002693）。測量人員必須持證上崗，且有豐富的工程測量施工經(jīng)驗。所使用測量儀器均需經(jīng)過計量檢測部門的檢定，且在有效期內(nèi)，檢定合格證的復(fù)印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，在用儀器設(shè)立臺帳 總平面控制 布設(shè)平面控制點的目的主要是加密所交精密導(dǎo)線點，以滿足施工測量平面控制的需要。 精密導(dǎo)線復(fù)測：用Ⅱ級全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)為 6 測回，方位角閉和差不大于 5″ n1/2（ n 為測站數(shù)）。 ″。每測回間應(yīng)重新照準(zhǔn)目標(biāo)，每測回應(yīng)三次讀數(shù)。 本工程平面控制點布設(shè)成復(fù)合導(dǎo)線，平面控制點布設(shè)在地基牢固、通視牢固和不易 被破壞的地方，以滿足整個工程從開工到竣工的需要。平均邊長 80m，導(dǎo)線全長閉合差小于 1/10000，導(dǎo)線邊長應(yīng)大致相等，相鄰邊長之比一般不超過 1∶ 3。 高程控制 高程控制點的布設(shè)可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨控制，如特殊需要時進行加密。 ：采用 等級水準(zhǔn)儀對所交精密水準(zhǔn)點進行復(fù)測，觀測方法如下： 往測 奇數(shù)站上為：后 前 前 后 偶數(shù)站上為：前 后 后 前 返測 奇數(shù)站上為：前 后 后 前 偶數(shù)站上為：后 前 前 后 有往測轉(zhuǎn)返測時兩根標(biāo)尺必須互換位置。 2mm，全中誤差177。 8L1/2（ L為往返測路線段長，以千米計）。將重測成果與原測成果比較，其較差均不得超過限值時，取三 次成果的平均值。 附合水準(zhǔn)路線測量：用 S3 水準(zhǔn)儀對所布設(shè)的高程控制點進行測量往返各測一次，每站觀測順序為“后 前 前 后”當(dāng)往測、返測的計算成果符合高程閉合差小于177。 線路控制 ，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密，加密水準(zhǔn)點布成附合形式，用 DS3 水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，往返 較差不得大于 8L1/2mm（ L 為路線長，以千米計）。 ，用線路高程控制點在路床外側(cè)實測高程控制木樁，每 10m 設(shè)置一對，路層結(jié)構(gòu)施工時，以高程控制木樁為依據(jù)。高程控制木樁定時復(fù)測。 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 21 ，一般從平面控制點直接放樣，如平面控制 點間距較長時，在中間適當(dāng)位置加放支點，加放支點時用雙極座串測，所加支點，每站測角時采用全圓觀測法，內(nèi)外角各觀測兩測回，如果取中數(shù)，距離在同一點上觀測四次取平均數(shù)。中線控制點采用極座標(biāo)法放樣。線路中線用 II 級全站儀施測，左右角各觀測兩測回，左、右角平均之和與 360176。往返兩測回平均植較差應(yīng)小于 5mm，在不具 備通視地段，可按上述辦法分段測設(shè)，但在恢復(fù)通視后，需按上述操作過程將分段線路聯(lián)測，以確保全線中線的正確性。 10mm；橫向為177。 5mm；曲線段小于 60m 時橫向為177。 5mm； 平差后，對線路中線控制點進行規(guī)劃改正，完成后對線路中線控制點進行檢測，直接段轉(zhuǎn)折角與 180176。也可采取在直線兩端精密測設(shè)中線控制點，用上述辦法校測后，在兩控制點間加密中線控制點，以確保直線段全線直順、準(zhǔn)確，減少逐點調(diào)整之繁瑣，提高控制精度。 雨污水工程 (工序流程見附圖 C3) 米，故采取分槽施工。 ，開槽前對地下管纜進行坑探，并設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明樁號、管線名稱、直徑、埋深。 ，以便明確新舊管線位置及高程是否有沖突，如有問題 及早向設(shè)計、監(jiān)理反映，以便及早解決。 ，槽底預(yù)留 20cm 由人工清槽底。開挖順序先深后淺，以利排水。槽邊 1m 范圍嚴(yán)禁堆土堆物。 1:0.33 1:0.33 溝 槽 斷 面 圖 h﹤ 3m時 ,槽幫坡度 I為 1∶ 。 ，槽底合格后方可進行下道工序。 砂石基礎(chǔ)和下管施工 管徑 d400mm～ d1200mm，采用承插口鋼筋混凝土管，管道基 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 24 礎(chǔ)采用砂石 基礎(chǔ)?；炷凉懿幕A(chǔ)大樣圖砂石基礎(chǔ)粗 砂 管內(nèi)徑 D 管基尺寸 a C1 C2 mm mm mm mm 200 400 100 89 300 400 100 133 400 400 100 178 500 400 100 222 600 420 120 267 700 440 140 311 800 460 160 356 900 480 180 400 1000 500 200 445 1100 520 220 489 1200 550 240 534 安管 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 25 ，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的 1/2加上 20mm 在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，間距 10 米左右一對，并設(shè)高程釘。 ，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤，再進行安管。 ，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過 5mm時為正確。 ，將膠圈套在插口端部。 ，使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整 管身位置，使中線符合設(shè)計要求。 。（在已安裝穩(wěn)定的管子上栓 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 26 住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。） 吊鏈拉入法安管示意圖吊鏈 2 鋼絲 繩 3 槽 鋼 4 緩沖 橡膠帶 5 方 木 ，需立即將管道腋下部位用粗砂和砂石填實，不妨礙繼續(xù)安裝的管段，需及時將管身兩側(cè)回填。排水管道檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。 ，對欲砌的井室放出基線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙撂底擺縫確定砌法，將砌筑面清掃、沖刷干凈。 ，內(nèi)外搭接，采用一順一丁砌法，水平磚縫及豎向磚縫寬度控制在 8～ 12㎜之間。 ，對接入的混凝土支管隨砌隨安，且管口伸入井內(nèi) 3cm， 不得將截斷管端放在井內(nèi)，預(yù)留管口應(yīng)封堵嚴(yán)密，封口抹平，封堵便于拆除 。井室內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補安。圓井筒的楔形縫以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿； 收口處尺寸嚴(yán)格控制，每層收口量認(rèn)真核測。安裝時磚面用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。 ，檢查砌體灰縫中摟縫深度符合要求，如有瞎縫予以鑿開，并將墻面上粘結(jié)的砂漿、泥土及雜物等清除干凈后，灑水濕潤墻面。 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 28 完成一段將墻面清掃干凈，保證灰縫沒有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 20 每座 2 用尺量長、寬，各計一 點 直 徑 3 井筒直徑 177。 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路 面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 6 井 底 高 程 安管 D≤ 1000 177。 15 每座 1 8 頂管 D＜ 1500 ＋ 10 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 9 D≥ 1500 +20 – 40 每座 1 10 踏步 安裝 水平及垂直間距、外露長度 177。 10 每座 1 用尺量計偏差較大者 12 流槽寬度 ＋ 10 0 每座 1 用尺量 單位： mm 管道閉水試驗（用于污水管道檢驗） ，上游段試驗完畢，再向下游段充水，倒段試驗可節(jié)約用水。方可進行閉水試驗。管道兩端堵用磚砌筑，經(jīng) 3~4d養(yǎng)護達(dá) 到一定強度后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水。浸泡管和井1~2d 后進行閉水試驗。 ： 滲水 量試驗時間 30分鐘，每公里管道 24h 滲水量為： Q=48q 1000/L 式中 Q— 每公里管道每天的滲水量（ m3/） q— 閉水管道 30分鐘的滲水量（ m3） L— 閉水管段長度（ m） 當(dāng) Q≤允許滲水量時，試驗為合格。 ，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r， 商務(wù)中心 1 號路總體施工組織設(shè)計 30 不得回填積泥、有機物。 地下水位已降至槽底以下 。 嚴(yán)禁采用掏洞法取土?；靥顣r應(yīng)特別注意以下要求： 1)填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上；