【文章內(nèi)容簡介】 管理員 計劃預(yù)算員 管道安裝班 設(shè)備安裝班 施工員 項目經(jīng)理 保溫安裝班 通風(fēng)安裝班 電工班 7 8 第五章 施工總平面布置 我方施工總平面布置本著同其它施工單位互相配合、互相協(xié)調(diào)的原則安排，若我方使用承包主體結(jié)構(gòu)的施工單位的施工機械設(shè)備、水、電、腳手架及臨時設(shè)施等，會協(xié)商支付對方配合費用。 用電布置 工地施工用電由土建施工單位統(tǒng)一負責(zé)，我方設(shè)一分戶箱解決施工及生活電。我方在本工程中擬投入的主要用電設(shè)備功率見下 表： 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 彎頭聯(lián)合角咬口機 臺 3 2 電焊機 臺 6 3 砂輪切割機 臺 4 4 套絲機 臺 4 5 臺鉆 臺 4 6 電錘 把 12 7 試壓泵 臺 2 8 電動剪圓機 臺 1 注：同時使用率約為 60％ 經(jīng)過計算臨時用電功率約為 100KW。 9 臨時設(shè)施布置 在現(xiàn)場設(shè)幾間活動房作辦公用房和材料倉庫，視具體情況，職工住宿用房、職工食堂及浴室可在工地內(nèi)搭建，也可在工地外另租房。施工現(xiàn)場臨時用房計劃： 序號 用 途 數(shù)量 面積 (m2) 1 辦公室 1 3040 2 倉 庫 1 100 3 操作棚 1 300 4 工具間 1 30 施工用水 平均按每 天 300 人，每人每天工作 10 小時計算，由土建施工單位總施工用水管接 DN32 管供我方使用管理。 施工總平面布置圖 施工總平面布置圖應(yīng)按照現(xiàn)場具體情況，根據(jù)主體單位的總平面布置和要求進行合理按安排并繪制，這一工作我方將在項目確立后，在實施性“施工組織設(shè)計”中提交業(yè)主審核。本組織設(shè)計中略去此圖。 10 第六章 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備的任務(wù)： 施工準(zhǔn)備是施工的一個重要階段，也是保證多快好省地完成各項施工 任務(wù)的重要前提，是一項重要的組織工作和技術(shù)工作。施工準(zhǔn)備工作貫穿在整個施工過程中，工作涉及面廣，要按計劃進行，有階段性，從粗到細，逐步進行，延續(xù)到正式施工階段。 合理的施工程序是保證正確貫徹建設(shè)方針的重要條件之一，也是提高勞動生產(chǎn)率的重要因素，是衡量一個施工單位管理水平高低的一把標(biāo)尺。做到按程序施工，就是依照合理的工序安排施工，使施工能順利的進行。 在全面開展施工活動前，必須充分做好各項施工準(zhǔn)備工作，才能保證安裝工程的順利進行，施工準(zhǔn)備的基本任務(wù)是：掌握建設(shè)項目的特點；了解對施工進度和安裝技術(shù)的要求；摸清土 建工程進度，設(shè)備和材料的交付日期；編制施工組織設(shè)計；全面規(guī)劃生產(chǎn)基地，安排施工力量和施工機具；制定合理的施工方案等。 技術(shù)準(zhǔn)備 : 工程承接后，立即成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理組織所有管理人員認真 學(xué)習(xí) 設(shè)計文件、施工圖紙，了解施工場地，結(jié)合實際情況分析研究有關(guān)資料，編制實施性施工組織設(shè)計和施工進度計劃。 收集和掌握有關(guān)技術(shù)資料及施工依據(jù)：包括設(shè)計圖紙，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、特殊的技術(shù)要求，相配合工程的進度等。 核對圖紙及相關(guān)資料，認真做好圖紙會審。 建立技術(shù)檔案。 11 勞動力準(zhǔn)備 建 立工程項目 的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。調(diào)用有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)新精神、有工作效率的人員組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部成員在項目開工前 3 天進駐現(xiàn)場。 建立 精干 的施工班組。按照勞動力安排計劃，將公司從事過多年保溫項目的專業(yè)施工班組調(diào)出，組織到位，在項目開工前 3 天組織進行安全、防火和文明施工等方面的崗前教育，并安排好職工的生活，做好開工準(zhǔn)備工作。 向施工班組進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底，把工程的施工內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)等要求，詳盡地向施工班組講解交待，以保證工程嚴格地按照設(shè)計圖紙，施工 組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。 建立健全各項管理制度。包括工程質(zhì)量檢查與驗收制度；工程技術(shù)檔案管理制度；材料（構(gòu)件、配件、制品）的檢查驗收制度；技術(shù)責(zé)任制度；施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度等。 物資準(zhǔn)備 施工機械、工具的準(zhǔn)備。根據(jù)施工方案，安排施工進度，確定施工機械（見主要施工機械表）及工具，并在施工開始前做好施工機具的維護工作，保證其進場后即可投入生產(chǎn)。 材料準(zhǔn)備。項目經(jīng)理部與 公司采購部簽訂材料供給協(xié)議，由公司采購部按要求落實貨源渠道，簽訂采購合同，按施工進度計劃按照供應(yīng)材料。 臨時設(shè)施的準(zhǔn)備，在開工前按生產(chǎn)生活需要，在現(xiàn)場甲方許可的、便于施工管理的區(qū)域搭建所需的監(jiān)時設(shè)施，并做到通水通電。 12 施工準(zhǔn)備工作計劃。 為了落實各項施工準(zhǔn)備工作，加強對其檢查和監(jiān)督，根據(jù)各項施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容、時間和人員，編制出施工準(zhǔn)備工作計劃。施工準(zhǔn)備工作計劃應(yīng)含施工準(zhǔn)備項目名稱、簡要內(nèi)容說明、負責(zé)單位、負責(zé)人、起止時間等內(nèi)容。 13 第七章 主要施工方法 通風(fēng)、空調(diào)施工工藝流程 風(fēng)管制作 鍍鋅板風(fēng)管制作，在工地外設(shè)制作車間進行機械化、工廠化生產(chǎn)。 鍍鋅鋼板風(fēng)管管制作工藝流程 圖紙分解 → 放樣 → 剪切 → 倒角 → 翻邊 → 壓十字筋 → 壓法蘭 → 咬合 → 上角 → 修整成型 → 角鋼加固 → 核對制作圖 → 檢驗入庫 設(shè)計技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備 機具材料準(zhǔn)備 集中預(yù)制加工 空氣輸送部分安裝 空氣處理部分安裝 空氣分配部分安裝 放樣、下料制作成形 品檢、入庫存放等 風(fēng)管及管件安裝 未端設(shè)備等安裝 風(fēng)口等安裝 14 關(guān)鍵工序：放樣、下料、組合成型為風(fēng)管制作的重點工序，為質(zhì)量控制重點。風(fēng)管觀感為質(zhì)量控制的另一重點。質(zhì)量控制方法詳見“確保質(zhì)量的組織保證措施”。 施工要點 : 風(fēng)管加工時，應(yīng)注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導(dǎo)致嚴重漏風(fēng)的通病出現(xiàn)，減小漏風(fēng)率， 保證漏風(fēng)量≤ 5％的總風(fēng)量； 應(yīng)注意克服風(fēng)管法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，影響觀感的通病出現(xiàn)。 風(fēng)管制作完后應(yīng)按國家規(guī)范對其尺寸精度和觀感進行驗收。 風(fēng)管安裝 工藝流程 提貨運輸 → 核對檢驗 → 吊裝 → 校正 → 檢驗 支吊架制作 → 支吊架安裝 關(guān)鍵工序：吊裝、校正為風(fēng)管安裝的重點工序和質(zhì)量控制重點。質(zhì)量控制方法詳見“確保工程質(zhì)量的組織保證措施”。 施工要點： 風(fēng)管在吊裝前應(yīng)檢查風(fēng)管的垂直度偏差及水平度偏差，將其調(diào)整并控制在允許偏差之內(nèi)。 風(fēng)管安裝時，其標(biāo)高和位置要正確，吊架間距應(yīng)均勻且符合規(guī)范要求。支吊架與風(fēng)管之間墊以經(jīng)防腐處理的墊木以防止產(chǎn)生“冷橋”。 在風(fēng)管的末端應(yīng)設(shè)防止風(fēng)管擺動的防晃支架。 風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)檢查風(fēng)管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m 及 20mm/m 段管總長的范圍之內(nèi)，同時應(yīng)使吊桿垂直、平行。 15 風(fēng)口安裝 工藝流程： 風(fēng)口檢驗 → 放線定位 → 修整校正 → 檢驗 關(guān)鍵工序：放線定位為風(fēng)口安裝的重點工序和質(zhì)量控制重點。 施工要點： 風(fēng)口安裝位置、標(biāo)高要正確，設(shè)計成排的風(fēng)口要成一直線。 風(fēng)口與裝飾面要貼實無縫隙，垂直度與水平度偏差不能超標(biāo)，固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。 風(fēng)口安裝后應(yīng)無變形、無損壞，且風(fēng)口重量不能由吊頂裝飾板承受。 水管制作與安裝 水管管徑 DN≤ 100，管材為鍍鋅鋼管，絲接，當(dāng)管徑 250≥ DN100，管材為無縫鋼管，焊接。 工藝流程： 管件閘門檢驗 → 管件閥門安裝 焊接： 下料 → 除銹 → 管開鎖門 → 管材校直 → 焊接、安裝 → 校正 → 試壓 → 油漆 →檢驗 支吊架制作 → 支吊架安裝 關(guān)鍵工序： 焊接：焊接、試壓、管件閥門檢驗為關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制重點。 絲接：套絲、上管安裝、試壓、管件閥門檢驗與關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制重點，質(zhì)量控制方法詳見“確保質(zhì)量的組織保證措施”。 安裝方案： 水管安裝時應(yīng)保證管路的橫平豎直，可用水平尺校核；在焊接立管上應(yīng)加 16 設(shè)法蘭，便于維修拆卸。 水管安裝時應(yīng)保證水管支架的間距，成排支架安裝整齊。管道的支吊托架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應(yīng)鑲以墊木。設(shè)置支吊托架的具體形式和 設(shè)備位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見國標(biāo) 88R420。 冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷。在墻體或樓板的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，應(yīng)以松散保溫材料填充。 冷凝水管應(yīng)設(shè)排放坡度，風(fēng)機盤管出口段最小 i=,水平管段最小i=，不得倒流。 無縫鋼管、焊接鋼管安裝前必須進行內(nèi)壁去銹，并用清水凈后再行安裝；管道與設(shè)備或閥門等附件連接采用法蘭時 ,法蘭接口須墊石棉橡膠板。 管道試壓與沖洗 、冷卻水管安裝完畢后，應(yīng)分層進行水壓試驗，試驗壓力為 ，壓降 ?。 在試壓時應(yīng)進行巡視、檢查是否有局部滴漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要更換零件時，則應(yīng)將水排除后再進行修理。 分層試壓合格后，進行系統(tǒng)試壓，試壓合格后應(yīng)保壓，直至試壓合格，冷凝排水管多臺設(shè)備做排水試驗直至合格。 經(jīng)試壓合格后對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖 洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 設(shè)備安裝 設(shè)備進場 : 新設(shè)備：運至現(xiàn)場后，及時組織開箱檢查，檢查時廠家及甲方代表均應(yīng)到場，并作好開箱檢查記錄。主要檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量、銘牌參數(shù)是否與設(shè)計值一致，技術(shù)資料是否齊全，裝箱單中的零配件是否齊全及質(zhì)量情況。檢查完畢后應(yīng)恢復(fù)包裝， 17 以利二次搬運。 原有設(shè)備利用：乙方進場后提交業(yè)主設(shè)備試機移交計劃，業(yè)主按時向施工單位移交能正常工作的設(shè)備，以免影響安裝和調(diào)試進度。 工藝流程： 設(shè)備檢查 ?基礎(chǔ)復(fù)核 ?設(shè)備就位找平或支架復(fù)核 ?設(shè)備固定 ?附屬管道部件安裝 ? 電氣檢查 ? 電氣接線 ?設(shè)備試運轉(zhuǎn) ?設(shè)備測試調(diào)整 安裝操作： 按標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)備廠商提供的《產(chǎn)品使用操作說明書》和《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ6684）執(zhí)行。 制冷機組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、沖加制冷劑、調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴格按照制造廠家提供的《使用說明書》進行，同時，還應(yīng)遵守《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027498）和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ GB5023198）以及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定。 防腐工程 施工要點： 涂漆施工一般在管道試壓合格后進行。未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不宜涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆施工宜在 5～ 40℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試主要有以下內(nèi)容：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，風(fēng)口風(fēng)量測試調(diào)整，系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整，水系統(tǒng)流量測試調(diào)整， 冷水機組試車，系統(tǒng)聯(lián)合試車等。在風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)調(diào)試完畢，冷水機組試車完畢后進行系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，測試空調(diào)室內(nèi)參數(shù)，并調(diào)整達到設(shè)計要求。 18 工序流程： 設(shè)備電氣檢查 → 設(shè)備試運轉(zhuǎn) → 設(shè)備單機調(diào)試 → 風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整