【文章內容簡介】 彈線：彈出輕鋼龍骨隔斷的位置線 (墻體厚度線、厚度的中心線 )，在厚度中心線上標出龍骨與墻地面相接處的固定點， 固定點按 5001000mm 的間距來定，并使固定點與豎向龍骨的位置錯開。同時在位置線上標出隔斷中的門窗位置。 ②下料：按隔斷的尺寸、罩面板的規(guī)格和現(xiàn)場的實際情況進行放樣下料。按所需尺寸用切割機切割輕鋼龍骨，切割時應按先大料后小料的原則。骨架下料后可進行骨架的裝配工作。 ③安裝：裝配時用電鉆在樓地面上鉆出 10mm 的孔洞，孔洞深 45mm 左右。并在孔內放入 M8 的膨脹螺栓，使螺栓與地面緊固。再在沿地面、沿樓板面和沿墻面設置的龍骨上鉆孔，使膨脹螺栓穿入孔內，并用螺母固定。安裝前應保證與龍骨相接觸的墻地面和頂棚的平整度 。沿頂、沿地及沿墻龍骨的固定也可采用連接件。加鋼釘進行安裝。固定沿頂龍骨時，用吊錘控制，使沿頂龍骨與沿地龍骨在同一垂直面上。豎向龍骨用焊接、連接件或自攻螺釘?shù)确椒ㄅc沿頂、沿地龍骨連接。連接時應保證豎向龍骨的垂直度符合要求。再用支撐卡按 50mm 左右的間距卡在豎向龍骨的開口槽內，以提高其側向剛度。用角托和卡托將豎向龍骨和橫撐龍骨連接固定好。在隔斷的門窗洞口處須用橫撐龍骨進行固定。隔斷龍骨體系安裝后，應檢查其強度、穩(wěn)定性及安裝尺寸等是否符合設計要求，并按設計要求填塞吸音棉。龍骨內如需安裝管線時，應及時將管線穿入其 中，并將設備用固定件牢固地安裝在骨架上。 ⑵罩面板安裝 罩面板在安裝前應預排，根據(jù)預排尺寸將板裁好，再用平頭自攻螺釘將紙面石膏板固定在龍骨上，釘距為 150mm 左右，使螺釘?shù)尼斆边M入板內 左右，釘眼用石膏膩撐龍骨、豎向龍骨及相應的配件組成。輕鋼龍骨隔斷用石膏板面板、膩子抹平。板材固定時，須保證板的四邊與龍骨間能有效地固定。在隔斷的丁字或十字相交的陰角處以及板縫處用膩子嵌滿并用接縫膠帶貼縫。隔斷端部板材與墻或柱的接縫處宜用嵌縫膏接縫處理，從而使隔斷與建筑的接觸面緊密相連。 質量要求 ⑴墻板的平整度、 厚度、對角線誤差控制在≤ 2mm。無缺棱、斷角、開裂現(xiàn)象。 ⑵墻板的物理性能指標滿足標準要求。 ⑶墻板顏色保持一致。 ⑷線條清晰、位置準確，上下平行垂直，軸線位移偏差≤ 10mm。 抹灰工程 本工程為中級抹灰，做法要求為：陽角找方、設置標筋，分層趕平，修整、表面壓光。抹灰表面應潔凈，線角順直，清晰，接槎平整。有防水要求的墻面采用聚合物防水砂漿。 為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用 1： 3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用 1： 1水泥砂漿摻 10%‘ 107’膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用 1： 3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內墻面的陽角和門洞口側壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強度較高的 1： 2水泥砂漿制作護角，其高度應不低于 2m，每側寬度不小于 50mm。對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。 在分層涂抹中，水 泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結。抹灰抹好后應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。 樓地面工程 石材樓地面 施工前的準備工作 石板材的地面施工，一般在頂棚、立面完成后進行。施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括： ⑴基層的處理 有防水要求的衛(wèi)生間地面聚合物涂膜 防水層施工完畢，經業(yè)主和監(jiān)理隱蔽驗收并閉水試驗合格。板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛地面。并提前 10小時澆水濕潤基層表面。 ⑵找規(guī)矩 根據(jù)設計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結合層厚度應控制在 10~15毫米，砂結合層厚度為 20~30 毫米，瀝青瑪蹄脂結合層為 2~5 毫米。將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上，根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中點，拉十字線。與走廊直接相同的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要 以十字線對稱，如室內地面與走廊地面顏色不同，分界線應放在門口門扇中間處。將拉出的標準線固定于墻面。 ⑶試拼 根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案顏色，紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放好。 ⑷試排 在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙（板塊間的縫隙如設計無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于 1毫米），核對板塊與墻面、柱管線洞口等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度（對于如浴室、廁所等有排水要求 的地面，應找好泛水）。根據(jù)試排結果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。 施工工藝 ⑴板塊浸水 石材板塊是多孔材料，又因為結合層砂漿厚度一般在 10~15 毫米之間，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快補板塊吸收，造成結合層砂漿脫水而影響砂漿凝結硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結質量，所以，施工前應將石材板塊灑水濕潤。鋪砌時，以面內濕面干為準。 ⑵攤鋪砂漿找平層（結合層） ①鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得是有空鼓和產生裂縫。為此，要求找平層使用 1： 2（體積比）的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠度（以標準圓錐體沉入度）為 ~ 厘米，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為 ~ 的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。 ②攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應在 1 米以上，寬度要超出寬度20~30 毫米，攤鋪砂漿厚度為 10~15 毫米，樓板面、地面虛鋪的砂漿應比地面標高線高出 3~5 毫米，砂漿應從室內向門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實，用木抹子找平，再在結合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷 子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。 ⑶對縫及鑲條 ①正式鑲鋪時，板塊要四角同時平下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應在 1毫米之內，對大于此誤差的板塊應揀出，然后分尺寸碼放。 ②對于銅鑲條的地面板塊鋪貼，板塊的規(guī)格尺寸要求準確。鑲條前，先將兩塊鋪貼平整，兩塊板之間的縫隙略小于鑲條寬茺，然后對縫隙內灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平。最后用木錘將銅鑲敲入縫隙內，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸感為準 。然后擦去溢出的砂漿。 ⑷灌縫 對無鑲條的板塊地面，應在 24小時以后進行灌縫處理。灌縫時用漿將稀水泥漿或 1： 1 稀水泥砂漿（水泥：細砂）灌入縫內三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在凝結前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內的水泥凝結后，將面層清洗干凈， 3 天內禁止上人走動或搬運物品。 ⑸踢腳板鑲貼 ①材料：石材踢腳板高度為 150 毫米，厚度為 40㎜灰麻石。 ②施工方法：施工有粘貼法和灌漿法兩種。 ③施工準備：踢腳板施工前，應認真清理墻面，提前澆 水濕潤。按需要將陽角處踢腳板的一端，用無齒切成 45度角，并將踢腳板用水刷凈備用。 ④安裝順序：鑲貼時由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鑲貼安裝。 ⑤鑲貼法：安裝是用 1： 2~ 的水泥砂漿打底，再刮平劃出紋路，待底層砂漿干硬后，將濕潤的踢腳板抹上 2~3 毫米素水泥漿進行粘貼，并橡皮錘敲擊平整，注意隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。 10小時后，用與地成同色的水泥漿擦縫。 ⑥灌漿法：安裝是 將踢腳板先固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面，墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度為 10~15 厘米的 1： 2 水泥砂漿（體積比）灌縫。并隨時把溢出的砂漿擦凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。 ⑦板面鋪貼的做法有樓面鋪貼和地面鋪貼兩種。在樓面板上鋪貼的基層厚度應嚴格控制，防止基層過厚而無法與樓面內其他地面銜接。 ⑹上光蠟 板塊鑲鋪后 24 小時，需灑水養(yǎng)護 48 小時，再用清水凈洗表面，待表面干燥時，可打蠟拋光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆 布（或麻布）的木塊代替大理石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。 石材鋪設的質量要求 任何一處獨立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板平齊，潔凈美觀；板塊擠靠嚴密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，無磨劃痕，周邊順直方正；花崗石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。 成品保護 地面石材施工完畢應在飾面鋪設一層塑料布。 控制要點 ⑴鋪設前選材，要求顏色、花紋對稱。 ⑵十字角處對稱平整、無空 鼓。 ⑶石材切割部位掉角（飛邊），切割邊的平直。 ⑷防止勾縫污染和石材其它污染，加強成品保護，提高觀感質量。 ⑸石材地面表面平整偏聽偏差控制在 1mm 范圍內。 滿鋪地毯鋪設 施工工藝流程 基層清理（地面防潮）→地毯裁割→釘?shù)勾贪濉涌p→地毯膠墊→找平→固定收邊→修整→清理→分項驗收。 主要施工技術措施 ⑴基層處理 清掃地面，要保證原水泥地面表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦拭干凈。對于凹坑處用水泥膩子修補平整。在地毯鋪貼前地面應刷冷底子油一道作地面防潮處理。 ⑵彈線 根據(jù)地毯 的幅寬及地毯的鋪貼方向，在地面上劃出每幅地毯接縫處分格線。 ⑶剪裁 地毯剪裁應在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。一定要精確測量房間尺寸，并根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯長度的要比房間長出 5cm 左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。 ⑷釘?shù)勾贪鍜焯簵l 沿房間四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約 40cm。倒刺板應離開踢腳板面 8～ 10mm，以便于釘牢倒刺板。 ⑸鋪設膠墊 將 5mm 厚的襯墊采用點粘法刷專用膠，粘在地面基層上。 ⑹鋪設地毯 ①拉伸與固定地毯：先將 地毯的一條長邊固定在倒刺板上，用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。反復拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一方向倒刺板上，掩好毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。 ②細部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門套、走道與門廳、地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門檻，內門與外門，踢腳板等部位的固定和掩邊工作，必須粘結牢固，不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設完畢，固定收口條后，應用吸塵器清掃干 凈，并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。 地毯鋪設的質量要求 地毯固定要牢固，毯面平挺不起鼓、不起皺、不翹邊，拼縫密實平整，不顯拼縫。 成品保護 地面地毯鋪設完畢，盡量減少人員在上走動，如必須進入應在地毯飾面鋪設塑料布一層，并應穿拖鞋進入。 方塊地毯鋪設 工藝流程 清理基層（地面防潮）→彈線分隔→裁切試鋪→鋪貼→清理表面→成品保護→單項驗收。 操作要點 ⑴清理基層：局部凹凸部分加以修補，凡空鼓部分應鏨去補平。表面粉塵應用拖布擦凈。在地毯鋪貼前地面應刷冷底子油一道作地面防潮處理。 ⑵彈線分格：以房間中心彈出垂直中心線。根據(jù)方塊地毯尺寸和鋪貼方法對稱排列，不是模數(shù)放在四周做鑲邊，鑲邊應掌握在 20～ 30cm 左右較等稱。彈線時應注意兩意兩室相通時，盡量為通線，使其看上去線條順直。 ⑶試鋪：按模數(shù)彈線，把裁切好的塑料地板逐一平鋪好，符合要求后按順序編號。 ⑷鋪貼固定：鋪貼時應縫格順直，不得有凹凸、錯縫和破損，并按設計要求固定。 ⑸清理：及時對方毯地面進行表面清理。 ⑹成品保護：地面地毯鋪設完畢，盡量減少人員在上走動，如必須進入應在地毯飾面鋪設塑料布一層，并應穿拖鞋進入。 墻柱面工程 內墻飾面磚工程 施工工藝流程 施工準備→基層清理→找平層→基層彈線→選磚→排磚→大面積鋪貼→細部處理→嵌縫→擦洗→成品保護→單項驗收。 施工準備 ⑴飾面材料的驗收 對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是： ①對已到場的飾面材料進行數(shù)量清點核對。按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內容：先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面材料是否有