【正文】 ），一般取 5℃。 (2)減壓閥的閥體必須垂直安裝 在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。 (3)減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。 (4)為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。 疏水器安裝： (1)疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水 排出口下。 (2)安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。 (3)疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。 (4)旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。 蒸汽管道絕熱 (1)蒸汽管道保溫材料采用硅酸鹽材料進行絕熱，安裝保溫瓦塊時，應(yīng) 將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～ 10mm 的石棉灰泥，作為填充料。 (2)預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用 18 號～ 20 號鍍鋅鋼絲進行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。 (4)外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰∶水泥 =3∶ 7）按設(shè)計規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其厚度為 10～ 15mm。 (6)管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留 70～ 80mm的間隙，在保溫端部抹 60176。的斜坡。若采用不封邊的玻璃絲 布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。 待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。冷水機組的采購單位應(yīng)將其卸至制冷站主信道口 10m 以內(nèi)范圍。 (2)設(shè)備基礎(chǔ)底座水平度校核：用水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。 (2)地腳螺栓安裝 地腳螺栓不垂直度不超過 10?；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm,其地段不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前硬件地腳螺栓上的油質(zhì)和污垢清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊 固，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的 75％后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的 － 5 個螺距。 (3)平墊鐵安裝 每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；每個墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過 3 塊，并少用薄墊鐵。 (4)制冷機組運輸、安裝注意事項 ○ 1 水平運輸時必須嚴密監(jiān)視 滾杠，防止設(shè)備一邊落下發(fā)生傾倒。 ○ 3 嚴格按照設(shè)備隨機配備資料，按要求選擇吊裝點，施工過程中，不得隨意對各部位施加外力，以防損壞設(shè)備。 分體壁掛、柜機安裝 分體壁掛、柜機空調(diào)空調(diào)應(yīng)結(jié)合建設(shè)單位意見，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求安裝施工。 制冷劑管道安裝 (1)制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。以免形成液囊。 (3)管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于 50mm 時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進行焊接。 (5)紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 (6)紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于 8%。 (2)安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。 (3)熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。 (5)安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并預(yù)支鉛封。 (2)所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。 系統(tǒng)吹污 (1)整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。用壓力 ～ 的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進行分段排污。 系統(tǒng)氣密性試驗 (1)系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進行氣密性試驗。檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行仔細涂抹檢漏。 (4)試壓過程 中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時必須在泄壓后進行，不得帶壓修補。 系統(tǒng)抽真空試驗 在氣密性試驗合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 （ 40mm 汞柱），保持 24h 系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過 。 系統(tǒng)充制冷劑 (1)制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。 制冷劑管道絕熱 制冷劑管道保溫采用 B1 級難燃橡塑保溫材料，要求尺寸合適，銅管與保溫管之間沒有間隙。 制冷劑管道保溫完畢后，應(yīng)在保溫外殼螺旋纏繞壓敏布一道，壓敏布應(yīng)纏緊，系 口牢因，不能脫落。 成立調(diào)試運行小組 調(diào)試運行小組構(gòu)成 組長：項目部副經(jīng)理 組員：施工工長、調(diào)試組成員 項目副經(jīng)理負責整個調(diào)試過程的管理及與總包、各分包之間的協(xié)調(diào)。 調(diào)試組負責整個系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)據(jù)試測、問題分析，直至達到正常結(jié)果。 調(diào)試前準備工作 水泵運行前要求 水泵安裝好后，應(yīng)在設(shè)計負荷下連續(xù)試運行 8小時以上，并符合下列要求： (1)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度符合規(guī)定，無不正常的聲音，振動符合要求。 空調(diào)機組、風機盤管機組、通風機、冷卻塔機運行前要求 (1)運行試驗前，系統(tǒng)不通電，檢查電氣連接是否完成，所有接頭是否擰緊在接線柱上；確信皮帶防護罩已就位，風機應(yīng)該轉(zhuǎn)動自如，轉(zhuǎn)向正確，兩皮帶輪必須緊因且 成直線； (2)閥的開啟或關(guān)閉依照它們在系統(tǒng)中的功能而定。 冷水機組運行前應(yīng)具備的條件 (1)冷凍水、冷卻水經(jīng)過充水、加壓試驗、清洗，在水泵運行兩小時后，過濾器 清潔； (2)冷卻塔的運行、補水和溢流、風扇運行均正常； (3)溫度計和壓力表已裝在冷凍水和冷卻水的供水管和回水管上； (4)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻風扇已和機組控制和實行電氣連鎖； (5)流量開關(guān)已安裝好，并已接到機組控制箱上； (6)所有的電氣接線已經(jīng)完成； (7)啟動的當天應(yīng)達到足夠的冷負荷 (最少為設(shè)計負荷的 50%)； (8)啟動由制造廠商或其授權(quán)的銷售人員進行。檢查完成之后方可進行試運行工 作。試運行期間應(yīng)仔細檢查和巡視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)，并做好記錄。 空調(diào)系統(tǒng)運行調(diào)試 調(diào)試的項目、程序、方法及調(diào)試要求 (1)空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試 該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。 ○ 2 風機啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機殼上箭頭標志方向一致，如不一致應(yīng)停機，改變接線，保證風機正轉(zhuǎn)；啟動中觀察風機運轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機檢查。一般風機滑動軸承允許最高溫度為 70℃，最高溫升 35℃。 ○ 4 通風機性能測試 風機風壓 Pq=|Pqy|+|Pqx| 式中： Pq 風機風壓即風機全壓； Pa Pqy 風機壓出口處的全壓； Pa Pqx 風機吸入口處全壓； Pa ○ 5 風機全壓測量與風管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。 ○ 6 風機風量測量分別在風機壓出端和及入端，與風機的風壓測量同時進行。風機的風量取壓出端和吸入端風量的平均值。 ○ 2 檢查主電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確；電氣控制電流的配置是否與隨機電氣資料內(nèi)容相一致；各繼電器的整定值是否在說明書所指出的范圍內(nèi)。 ○ 4 檢查制冷系統(tǒng)和水系統(tǒng)中所有閥門是否操作靈活，無泄漏和卡死現(xiàn)象。 (4)水泵單機無負荷試運轉(zhuǎn) 水泵試運行前應(yīng)注油并填滿填料；連接法蘭和密封裝置等不得有滲漏；葉輪與泵殼不應(yīng)相磨擦；各部閥門應(yīng)靈活；葉輪轉(zhuǎn)向要正確。 (6)冷卻塔的通水試運轉(zhuǎn) 啟動冷卻塔和冷卻塔風機后，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，布水器的布水是否均勻。 矩形風管截面測點的位置：在矩形風管內(nèi)測量風速、風壓時，將風管截面劃分為若 干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于 ㎡ (即每個小截面的邊長為220㎜左右 )。 Ⅰ、各測點距風管中心的距離按下式計算 Rn=R[(2n1)/2m]1/2 式中： R 風管的半徑； mm Rn從風管中心到第 n個測點的距離； mm n 從風管中心算起的測點順序； m風管劃分的圓環(huán)數(shù)； Ⅱ、風管內(nèi)風量的測試與計算 測量方法：用畢托管、傾斜式微壓計配合進行測量。 b、平均動壓的計算 Pd={[(Pd1)1/2+(Pd2)1/2+?+(P dn)1/2]/n}2 式中： Pd平均動壓； Pa Pd1， Pd2， ? ， Pdn各測點的動壓值； pa c、平均風速的計算 按下式計算風管截面上的平均風速： V=(2Pd/ρ )1/2 式中： V平均風速； m/s Pd平均動壓； Pa ρ 空氣的密度； Kg/m3，一般取 d、風量的計算 按下式計算風管內(nèi)的風量： L=3600FV 式中： L風量； m3/h F風管的截面積； m2 V平均風速； m/s Ⅲ、送 (回 )風口風量的測定 a、測量方法和儀表：通常采用熱球風速儀或葉輪風速儀，在風口處直接測量風口的風量。 測點的位置和測點數(shù)：測點位置和測點數(shù)按風口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點風速，測點數(shù)不小于四點。 風口風量的計算，一般按下式計算風口風量： 式 2： L=3600FwVK 式中： L風口風量； m3/h Fw風口外框面積； ㎡ V風口平均風速； m3/h b、風量調(diào)整的方法：流量等比分配法 其方法是由最遠管路的最不利風口開始，逐步調(diào)整直到風機為止。 最后，根據(jù)風理平衡原理，通過調(diào)節(jié)風機出口總管上的風量調(diào)節(jié)閥，使總風量達到設(shè)計風量，各支干管、支管的風量就會按各自設(shè)計風量進行等比分配。 ○ 1 調(diào)試準備 防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時，施工單位自行對照設(shè)計施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)格 要求，對工程各個部分一一檢查。 b、風機機座的牢固性，防震、防腐措施。 d、風機進風口與出風口與系統(tǒng)連接的情況。 f、送風口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動作可靠性。 總之，系統(tǒng)的每一個組件都要符合設(shè)計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和施工要求時，抓緊時間整改。 Ⅱ、風機的運轉(zhuǎn)試驗 風機是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風機和排煙風機能否正常運轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 風機試運轉(zhuǎn)的時間不得小于 30分鐘，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以下幾個方面來觀察： a、風機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這只可以利用風機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。 c、風機基礎(chǔ)的振動情況，這個問題對于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風機尤其重要。 d、管道的振動情況，這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn)，管道的振動亦可用測振儀來測定。 f、風機運轉(zhuǎn)時的噪聲情況，一般作為火災(zāi)危急情況下投入運行的設(shè)備可 不考慮噪聲問題，但作為試運轉(zhuǎn)，憑人們直觀的感覺給予評價還是必要的。 b、排煙口的排氣量可采用風速儀來測量，如采用熱球風速儀或熱線風速儀來測量則十分方便。 應(yīng)當注意，盡管機械排煙性能的調(diào)試試驗通常是在冷態(tài)下進行的，但根據(jù)風機的工作原理，在冷態(tài)下通過風機的風量幾乎是不變的。 a、在正常供電條件下，手動或遙控聯(lián)動或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙探測器動作實現(xiàn)排煙口開放，并聯(lián)動控制或自動控制系統(tǒng)的工作可靠性。 c、試驗時，人為煙源可采用蚊香、香煙、有條件時，采用發(fā)煙裝置則更佳。每個地點的試驗應(yīng)重復(fù) 23次。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)備未能按設(shè)計規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象，應(yīng)增加試驗重復(fù)次數(shù)，并對試驗結(jié)果進行認真的分析，在查明原因后進行速 改，必要時應(yīng)再重復(fù)進行試驗。工程各系統(tǒng)外觀主要按下列項目檢查： 風管表面 風管表面平整、無破損、接管合理；風管連接處以及風管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無明顯缺陷。 風口的安裝 風口的表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風口的可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝的精度，其偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定。 風管、部件、管道及支架的防腐 風管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，顏色與標志符合設(shè)計要求。表面平整、無斷裂和松弛。室外防潮層或保護殼應(yīng)順水搭接，無滲漏。 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況 在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查系統(tǒng)各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，無負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定及調(diào)試的內(nèi)容應(yīng)符合驗收規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定。本工程將在以下幾個方面做好檔案資料的管理工作： 項目檔案資料管理嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 (GB/T503282022)、遼寧省《建筑工程文件編制歸檔規(guī)格》 (DB21/T13422022)、遼寧省《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收實施細則》 (DB21/T12342022)之規(guī)定。 所有技術(shù)文件的簽發(fā)，必須經(jīng)過嚴格的審核后才能簽發(fā)，填表人 → 現(xiàn)場負責人 → 項目負責人。 所有簽發(fā)、接收的文件、工程資料，其原件必須歸檔案室統(tǒng)一管理，以便查詢。 工程竣工后，資料員按照《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 (GB/T503282022)、遼寧省《建筑工程文件編制歸檔規(guī)格》 (DB21/T13422022)、遼寧省《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收實施細則》 (DB21/T12342022)之規(guī)定整理竣工資料，報檔案館及建設(shè)