【正文】 在實物上和證件上進行標識。 主要設(shè)備和材料的外觀檢驗主要設(shè)備和材料的外觀檢驗由采供部組織，質(zhì)檢站、技術(shù)部專業(yè)工程師參加，對其進行檢查，一般材料、配件由采供部檢查。 表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層、結(jié)疤等缺陷。 銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超過其標準允許的壁厚負偏差。 管子端部應(yīng)平整無毛刺，不得有超過標準的陷坑，劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。 厚度、橢圓度等幾何尺寸應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。 標識正確。 本體不得有裂紋、縮孔、折疊、過燒缺陷和超差的銹蝕缺陷。 焊接管件本體焊縫應(yīng)過度圓滑，不得有咬肉，引弧等缺陷。 管件的螺紋連接部位、坡口完好。 管件的外中形狀厚度、橢圓度符合要求。 幾何尺寸正確。 閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋。 閥門外露的螺紋、閥桿、接管部分應(yīng)有保護措施。 鑄件應(yīng)表面平整光滑，無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。 鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 檢查焊條的直徑、長度、夾持端長度是否符合相關(guān)標準的要求。 藥皮的表面是否有裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等影響焊接質(zhì)量的缺陷。 引弧端藥皮倒角是否符合標準要求。 焊條的偏心度是否符合標準216。216。l 防腐材料的外觀檢驗216。216。216。216。l 油漆稀釋劑的檢驗216。216。216。l 水泥和骨料的檢驗216。216。 材料的試驗l 材料的檢、試驗管理工作依據(jù)216。216。216。216。216。216。 材料的質(zhì)量證件管理l 證件的初審216。216。l 證件的復(fù)審：檢驗員根據(jù)相關(guān)標準的要求對質(zhì)量證件逐項審核，并簽章確認，材料責任工程師對初審的質(zhì)量證件復(fù)審其正確性，簽章確認。l 證件歸檔管理216。216。 材料的標識管理所有到庫的材料應(yīng)按以下要求進行標識，以保證使用材料的準確性和可追溯性。l 業(yè)主提供的材料有色標標識的，沿用其標識；沒有色標標識的材料，為防止其材質(zhì)混淆，承包商參照業(yè)主/監(jiān)理公司的色標方案制定出新的色標方案報業(yè)主/監(jiān)理公司。l 經(jīng)試壓合格的閥門，應(yīng)在閥門密封邊緣加工面上以鋼印或油漆的方式將試驗責任人的編號標注上，并在閥體上用油漆寫“合”字標識，并臨時封堵。l 材料倒運時，應(yīng)根據(jù)其大小、長短和材料的性質(zhì)選擇車輛、裝卸工具、吊裝索卡具、封車用具。l 材料裝卸時，應(yīng)文明作業(yè)，不得從任何高度扔、拋材料，防止材料損壞。l 焊材庫主要用于儲存、烘烤焊條.l 全封閉庫房用于儲存管件、法蘭、閥門、設(shè)備附件、電氣儀表配件、貴重材料、油漆等材料，儲存材料均應(yīng)離墻離地。l 帶頂料棚用于儲存絕熱材料等大型松散，防曬材料。 存放及標識對未檢驗材料，存放在“待驗收區(qū)”；或直接存放于貨位，掛“待驗收料”標牌；對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格材料存放在“不合格品區(qū)”；或掛“不合格品”標牌；合格材料放置于貨位掛料簽標識。l 進庫的材料均需分類、分別存放，并掛料簽或標牌。l 材料維護保養(yǎng)的一般原則我們將根據(jù)招標書、供貨商的要求及監(jiān)理公司的指導(dǎo)，對材料進行維護保養(yǎng)。l 對設(shè)備（靜設(shè)備、動設(shè)備、電器設(shè)備）、儀器儀表的保管保養(yǎng)216。216。216。l 法蘭、管件、設(shè)備附件的維護保養(yǎng)216。216。216。l 閥門、墊片、緊固件的維護保養(yǎng)216。216。并在螺紋處涂防銹劑防護。 應(yīng)存在通風良好、陰涼的庫房或棚內(nèi)。 空瓶和氣瓶必須分開存放，不同氣體不可混放。 裝卸時保管員必須監(jiān)督裝卸人員輕拿輕放。 氣體混裝或缺瓶圈缺瓶帽不許入庫，不予換氣。 庫房通風良好，并配備消防器材。 按名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期分類擺放，并做好標識。 過期的油漆嚴禁入庫和發(fā)放。 對庫存材料應(yīng)采取防凍措施。開具《領(lǐng)料單》時要把材料名稱、規(guī)格型號、證件自編號、工程名稱或編號等內(nèi)容填寫清楚。l 保管員發(fā)料后及時下帳，并查點庫存，做到“日清月結(jié)”、“永續(xù)盤存”。l 施工承包商采購材料的余料，用于臨建的材料和措施材料等屬于施工承包商資產(chǎn)，由施工承包商處理。提交的時間至少在該單位工程或分部工程開始施工前兩周。 通風空調(diào)施工方案 施工程序：施工準備 材料檢驗 風管制作 安裝支吊架 風管安裝 漏光檢查 風管保溫 系統(tǒng)調(diào)試運行 工程驗收 施工方法 施工準備l 施工前，首先確定測量放線坐標系，設(shè)立軸線控制，引測主控網(wǎng)校核無誤和高程標高校核無誤，坐標點、水準點經(jīng)批準使用認可。進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、原輔料、器具等應(yīng)主動向監(jiān)理方提供產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書及數(shù)量，并提供材料物理、化學試驗檢驗資料。材料檢驗風管和部件采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，并有質(zhì)檢證書、合格證，板面鍍鋅層無損傷。靜壓箱、散流器及回風口、風機 、盤管等設(shè)備，開箱檢查外觀應(yīng)完好，并有質(zhì)保書和合格證，隨機文件齊全，性能指標應(yīng)與設(shè)計相符。保溫材料厚度等幾何尺寸符合設(shè)計要求并有資質(zhì)證書和合格證。同時材料人員驗收進貨材料，材料必須符合JGJ7190、GB5024397的規(guī)定。經(jīng)剪板機下料后的板材進入脫脂槽使用2%洗潔精溶液實行脫脂，確定脫脂后采用清水沖洗板材，使用不易掉纖維的布料將殘液擦拭干凈。咬口縫在咬口機上成形后應(yīng)使用廢布料將從機器上附著于板材表面的油污擦拭干凈，然后將咬口縫緊密壓實。螺釘、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)鍍鋅，禁止使用空心鉚釘，風管長邊大于和等于800mm應(yīng)采用管外加強法蘭加固，法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，密封膠的涂抹應(yīng)在涂抹處油污、雜物清理干凈后進行，風管制作完成后再一次使用2%洗潔精溶液進行清洗，清水沖除洗潔精殘液，經(jīng)清洗后的風管使用綢布擦拭干凈后用白綢布進行擦拭檢查，白綢布上無污物為合格。搬運時應(yīng)保護好成品，嚴禁與其它硬物碰撞，使得風管變形、咬口縫等接口處裂開。所有涂層應(yīng)無漏涂、起泡和露底現(xiàn)象。吊架不得直接吊在法蘭上，不得設(shè)置在風口，閥門、檢視門處，吊架間距不得超過規(guī)范的要求，其吊桿抗拉強度和橫擔的彎矩應(yīng)低于材料的允許強度、彎矩。風管、凈化區(qū)電氣、管道支吊架和吊頂?shù)跫芟仍O(shè)置好后方可進行的安裝。墊片接頭采用企口接，墊片螺栓孔使用皮帶沖進行沖孔，禁止使用尖銳的工具穿孔，粘貼前應(yīng)用洗潔精清洗干凈，墊片用密封膠粘在法蘭上，要求緊密貼實，墊片應(yīng)保證與風管內(nèi)壁平齊，嚴禁凸入管內(nèi)。風管安裝時將風管端口的封膜拆開后應(yīng)立即與已安裝風管連接，安裝中如有停頓應(yīng)立即封好端口，風管系統(tǒng)安裝完畢后，各開口端均要封閉，工人穿戴潔凈服進入風管內(nèi)使用吸塵器和白綢布擦拭風管內(nèi)壁，尤其注意咬口縫、折方處和法蘭組對處。檢查時，將風管系統(tǒng)進行封閉，使用低壓(安全電壓)光源進入待檢測的風管系統(tǒng)內(nèi)部并進行移動，檢查人員在系統(tǒng)外進行漏光檢查，如發(fā)現(xiàn)漏光則做出標記，漏光處應(yīng)再次將螺栓擰緊并涂以密封膠。本工程使用橡塑保溫材料進行保溫，保溫厚度要求嚴格按照設(shè)計進行保溫，金屬外表面涂刷膠水時要求均勻一致，無漏涂和大面積堆積，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整，無滑動、松馳與斷裂現(xiàn)象。 系統(tǒng)調(diào)試運行l(wèi) 試運前的準備工作：熟悉資料：熟悉被調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括施工圖紙，設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)全貌，設(shè)備性能和使用方法等，特別注意調(diào)節(jié)裝置和檢測儀表的位置。編制調(diào)試計劃：包括目的要求、時間進度、調(diào)試項目、調(diào)試程序和方法以及人員安排等。復(fù)查在外觀檢查中的缺陷是否修正。l 各項設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn)：見設(shè)備施工方案。系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量?？照{(diào)系統(tǒng)綜合性能試驗：送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整，空調(diào)機組各功能段性能參數(shù)的測定與調(diào)整，室內(nèi)噪聲的測定，室內(nèi)溫度、相對濕度的測定與調(diào)整，室內(nèi)靜壓的測定與調(diào)整，生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣凈化度的測定，室內(nèi)自凈時間的測定，室內(nèi)溫度以及溫度梯度的測定。 現(xiàn)場準備：現(xiàn)場是否具備工程開工重要條件，臨時設(shè)施是否滿足工程施工的需要（主要包括運輸?shù)缆返耐ㄐ星闆r、水電設(shè)施的準備情況等）。 一般要求：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；(3)凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%，且不大于40mm 。l 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。l 用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列要求：(1)管段對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開，并不小于 100mm ；(2)在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上。 4mm ；(2)不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長為 1/6 ～ 1/4 周長的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于 1mm 的間隙；l 卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的 10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油試驗合格。l 異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：(1)其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按鋼板卷管的規(guī)定檢查合格；(2)同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度[(a1 a)/2]不得大于大頭外徑 D1 的 1%，且不得大于 5mm 。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽?yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。(2)填料密封處的閥桿有無腐蝕；(3)開關(guān)是否靈活，指示是否正確；(4)鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按 倍銘牌標注壓力的水壓進行。對安全門或公稱壓力小于或等于 ，對公稱通徑大于或等于 600mm 的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。 冷卻水管道安裝： 管道對口：l 管道連接時應(yīng)在自然狀態(tài)下接口，不能使用強力接口，更不允許將管降低或抬高來消除接口端的間隙、偏差、錯口及不同心等缺陷，管子的螺旋焊縫還應(yīng)相互錯開，其距離不小于150mm。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物；中斷施工時，凡開口的部位必須用臨時盲板點焊封牢，防止雜物進入管內(nèi)。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 管道焊接：l 手工電弧焊焊接環(huán)境條件：風速8m/S，相對濕度≤90%。l 環(huán)焊縫錯邊量。組對前應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面。由質(zhì)檢員及焊工確認坡口加工形式、尺寸是否正確，且不得有裂紋、夾層等缺陷。且不得采取強力組對焊口。l 使用的焊條其制造日期不能超過一年，破損、脫落藥皮以及發(fā)霉的焊條不得使用。l 定位焊與正式焊接工藝相同。定位焊縫不得有裂紋或其它缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修磨清除，返修補焊。l 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗焊機電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。層間熄弧和引弧處應(yīng)錯開。 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求：l 萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；l 傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30 176。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2 ～ 3mm 。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。 管道試壓： 管道試壓準備工作：l 管道試壓系統(tǒng)臨設(shè)：試驗前安全閥應(yīng)拆卸并用臨時短管連通，儀表等應(yīng)拆卸下來并用封頭堵死。若管道支吊架不能滿足試壓時的安全要求，必須設(shè)置臨時支吊架。l 在管道系統(tǒng)試壓前，成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，確認各成員的職責，明確試壓質(zhì)量安全要求，由小組確定試壓前各項前期工作完成情況，將各項必須檢查的工作用清單羅列出來，落實具體的施工人員去檢查執(zhí)行，施工人員確認各項工作完成后填寫工序完成確認單，交由領(lǐng)導(dǎo)小組，然后下達試壓命令。l 管道系統(tǒng)的試驗壓力要求：，并穩(wěn)壓10min，然后降至工作壓力檢查。開啟系統(tǒng)的注水閥門，向系統(tǒng)內(nèi)進行注水，同時系統(tǒng)排空閥打開。在注水過程中，試壓人員認真檢查試壓系統(tǒng)焊縫有無滲漏，管道有無變形，支吊架有無松動、脫落、斷裂等情況。注水過程當各處排空閥無空氣排出后依次關(guān)閉。升壓過程中要求觀察各焊縫、接頭和閥門有無滲漏。當確認無滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗壓力的60%時，停止升壓再次進行檢查，無滲漏后升壓至系統(tǒng)的試驗壓力，穩(wěn)壓10min，然后降到系統(tǒng)的設(shè)計壓力進行檢查，系統(tǒng)無滲漏，壓力表壓力無下降為合格。l 系統(tǒng)排水：當系統(tǒng)壓力試驗合格后，將系統(tǒng)排水閥打開進行降壓排水。系統(tǒng)排水要求盡量排盡。安裝：整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩子不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，繩子的捆縛不得損傷機件表面，風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量，通風機的基礎(chǔ)、各部位尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，其強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并要求密實，地腳螺栓不得歪斜。安裝：設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝，機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面，各空調(diào)機組安裝時，先以風機段定位，保證其安裝精度，然后以此為準向兩端安裝其它處理段，段與段之間應(yīng)連接緊密，過濾袋在設(shè)備安裝時暫不安裝，在系統(tǒng)開始運行時先安裝初效過濾袋中效過濾袋，運行一段時間后方可安裝高效過濾袋。設(shè)備檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合規(guī)范的要求。 高效過濾器的安裝：采用清掃、擦拭等方法先使?jié)崈羰疫_到一定清潔程度，然后對凈化空調(diào)系統(tǒng)進行連續(xù)12小時試運轉(zhuǎn)，同時對風管空吹，使凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部清潔，然后立即安裝高效過