【正文】 學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理了解圖紙的具體要求專業(yè)技術(shù)員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人了解圖紙的具體要求2施工組織設(shè)計(jì)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)人員項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)施工工藝3專業(yè)施工方案交底技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)人員項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)施工工藝專業(yè)技術(shù)員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)員、業(yè)主吊裝人員編制作業(yè)指導(dǎo)書4技術(shù)安全交底技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)人員項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)技術(shù)員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)員5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范學(xué)習(xí)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)人員項(xiàng)目經(jīng)理了解國(guó)家行業(yè)質(zhì)量要求專業(yè)技術(shù)員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)員了解國(guó)家行業(yè)質(zhì)量要求 資源準(zhǔn)備：資源準(zhǔn)備包括勞動(dòng)力、材料、工機(jī)具、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備需用計(jì)劃的提出和實(shí)施。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)是否具備工程開工重要條件，臨時(shí)設(shè)施是否滿足工程施工的需要（主要包括運(yùn)輸?shù)缆返耐ㄐ星闆r、水電設(shè)施的準(zhǔn)備情況等）。 材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行材料檢驗(yàn)，甲供材料由施工單位材料員、質(zhì)量檢驗(yàn)員和業(yè)主負(fù)責(zé)材料供應(yīng)人員、監(jiān)理工程師一道進(jìn)行檢驗(yàn)；乙供材料由施工單位材料員和質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)乙供材料根據(jù)材料的重要性確定是否邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員參加。 一般要求：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；(3)凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 5%，且不大于40mm 。 管道檢驗(yàn)：l 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 的管道施工前，對(duì)所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1)化學(xué)成分分析結(jié)果；(2)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)；l 設(shè)計(jì)壓力大于 的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。l 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。l 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。l 用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列要求：(1)管段對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，并不小于 100mm ；(2)在主管上開孔時(shí)，開孔位置不宜在焊縫上。l 卷管的焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，鋼板卷管的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：(1)將外徑換算成周長(zhǎng)來檢查，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)超過177。 4mm ；(2)不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長(zhǎng)為 1/6 ～ 1/4 周長(zhǎng)的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于 1mm 的間隙；l 卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的 10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。 管件檢驗(yàn)：l 用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油試驗(yàn)合格。用于承壓管道還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做無損探傷。l 異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：(1)其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按鋼板卷管的規(guī)定檢查合格；(2)同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度[(a1 a)/2]不得大于大頭外徑 D1 的 1%，且不得大于 5mm 。l 法蘭檢驗(yàn)：法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。l 管道附件檢驗(yàn)：螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。l 閥門檢驗(yàn)：各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：(1)填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。(2)填料密封處的閥桿有無腐蝕；(3)開關(guān)是否靈活，指示是否正確；(4)鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 倍銘牌標(biāo)注壓力的水壓進(jìn)行。低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中按不少于 10%(至少一個(gè))的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。對(duì)安全門或公稱壓力小于或等于 ，對(duì)公稱通徑大于或等于 600mm 的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。 冷卻水管道安裝： 管道對(duì)口：l 管道連接時(shí)應(yīng)在自然狀態(tài)下接口，不能使用強(qiáng)力接口，更不允許將管降低或抬高來消除接口端的間隙、偏差、錯(cuò)口及不同心等缺陷，管子的螺旋焊縫還應(yīng)相互錯(cuò)開，其距離不小于150mm。管道對(duì)口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí)，偏差不大于2mm；當(dāng)管子公稱通徑不小于100mm時(shí)，偏差不大于3mm；l 在母管上開三通應(yīng)錯(cuò)開焊縫位置，且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取補(bǔ)強(qiáng)措施，管子組對(duì)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)泥砂雜物清除干凈，組對(duì)完的管子應(yīng)與管基緊密接觸，而且每根管子組對(duì)完后應(yīng)在管子中部?jī)蓚?cè)回填泥土穩(wěn)管，防止滑坡導(dǎo)致管子移位而破壞接口。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物；中斷施工時(shí)，凡開口的部位必須用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封牢，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。l 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，管子支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊架的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 管道焊接：l 手工電弧焊焊接環(huán)境條件：風(fēng)速8m/S，相對(duì)濕度≤90%。未采取防護(hù)措施不得施焊，雨天未采取措施不得施焊。l 環(huán)焊縫錯(cuò)邊量。不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面。在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。由質(zhì)檢員及焊工確認(rèn)坡口加工形式、尺寸是否正確，且不得有裂紋、夾層等缺陷。l 焊接應(yīng)擱置穩(wěn)固，防止焊接中發(fā)生變形，甚至由于外力作用焊縫發(fā)生撕裂現(xiàn)象。且不得采取強(qiáng)力組對(duì)焊口。l 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處必須加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。l 使用的焊條其制造日期不能超過一年，破損、脫落藥皮以及發(fā)霉的焊條不得使用。管道焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，應(yīng)在管內(nèi)采取遮擋、堵塞的辦法解決。l 定位焊與正式焊接工藝相同。定位焊長(zhǎng)15~18mm，高2~4mm。定位焊縫不得有裂紋或其它缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修磨清除，返修補(bǔ)焊。定位焊縫兩端宜磨成緩坡平滑過渡至母材坡口。l 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)焊機(jī)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接最后完成處熄弧必須將弧坑填滿或焊接至超過接頭10mm處，最后將高出部分熔敷金屬磨去。層間熄弧和引弧處應(yīng)錯(cuò)開。 管路附件的安裝：閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：l 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；l 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；l 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：l 萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；l 傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30 176。；l 有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2 ～ 3mm 。墊片宜切成整圓，避免接口。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 2 ～ 3 個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 管道試壓： 管道試壓準(zhǔn)備工作：l 管道試壓系統(tǒng)臨設(shè)：試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸并用臨時(shí)短管連通，儀表等應(yīng)拆卸下來并用封頭堵死。試壓系統(tǒng)設(shè)置兩塊壓力表（壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格），高處和低處各設(shè)置一塊，當(dāng)系統(tǒng)高差較大時(shí)，以低處壓力表處顯示的壓力作為系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。若管道支吊架不能滿足試壓時(shí)的安全要求，必須設(shè)置臨時(shí)支吊架。試壓區(qū)域要求進(jìn)行封閉，非實(shí)驗(yàn)人員不得進(jìn)入。l 在管道系統(tǒng)試壓前，成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，確認(rèn)各成員的職責(zé)，明確試壓質(zhì)量安全要求，由小組確定試壓前各項(xiàng)前期工作完成情況，將各項(xiàng)必須檢查的工作用清單羅列出來，落實(shí)具體的施工人員去檢查執(zhí)行，施工人員確認(rèn)各項(xiàng)工作完成后填寫工序完成確認(rèn)單，交由領(lǐng)導(dǎo)小組，然后下達(dá)試壓命令。l 試壓前對(duì)安裝完畢的管道系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)確認(rèn)：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢；設(shè)計(jì)修改變更的部分均已完善；系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量自檢、互檢、專檢符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、堅(jiān)固、焊接質(zhì)量合格；管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的探傷均按規(guī)范要求探傷完畢且合格。l 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力要求：，并穩(wěn)壓10min，然后降至工作壓力檢查。 管道水壓試壓：l 系統(tǒng)注水：水壓試驗(yàn)所用試壓介質(zhì)為清潔水。開啟系統(tǒng)的注水閥門，向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行注水，同時(shí)系統(tǒng)排空閥打開。注水過程應(yīng)緩慢，系統(tǒng)注水時(shí)間約為2h。在注水過程中，試壓人員認(rèn)真檢查試壓系統(tǒng)焊縫有無滲漏，管道有無變形，支吊架有無松動(dòng)、脫落、斷裂等情況。如果發(fā)生上述異常情況的發(fā)生，應(yīng)立即停止注水，將系統(tǒng)內(nèi)水排除干凈處理后再進(jìn)行注水，如因設(shè)計(jì)的原因則要求業(yè)主、總承包方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院代表和施工單位共同到場(chǎng)作出明確處理意見后再行處理。注水過程當(dāng)各處排空閥無空氣排出后依次關(guān)閉。l 系統(tǒng)試壓：管道注水后要求密切監(jiān)視，當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)無異常情況后即可進(jìn)行升壓。升壓過程中要求觀察各焊縫、接頭和閥門有無滲漏。當(dāng)系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30%時(shí)，停止升壓，安排試壓人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查以確認(rèn)系統(tǒng)有無滲漏。當(dāng)確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力的60%時(shí)，停止升壓再次進(jìn)行檢查，無滲漏后升壓至系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，然后降到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無滲漏，壓力表壓力無下降為合格。若在試壓過程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有滲漏，必須立刻將系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)水排除干凈進(jìn)行處理，處理后再注水進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)格禁止系統(tǒng)帶壓進(jìn)行處理。l 系統(tǒng)排水：當(dāng)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，將系統(tǒng)排水閥打開進(jìn)行降壓排水。排水過程中要求排水量不要過大，要保證系統(tǒng)排水能通過地面排放口及時(shí)排走，不得在地面上形成積水。系統(tǒng)排水要求盡量排盡。 設(shè)備施工方案 通風(fēng)機(jī)的安裝：開箱檢查：通風(fēng)機(jī)到貨后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)零部件到貨是否齊全，葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置是否與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋，各切削加工面、機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形和銹蝕、碰損等缺陷。安裝：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩子不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，繩子的捆縛不得損傷機(jī)件表面，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)、各部位尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并要求密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。 空調(diào)機(jī)組的安裝：開箱檢查：按裝箱清單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量，設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞，設(shè)備外表面無明顯的劃傷、銹斑、氣泡和削落現(xiàn)象，設(shè)備進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件應(yīng)完整無缺損，設(shè)備端口封閉良好 ，嚴(yán)禁打開封閉端口，待安裝時(shí)打開端口檢查內(nèi)部清潔義，合格后立即安裝，不合格的應(yīng)清洗合格后，方可安裝。安裝：設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝，機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面，各空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，先以風(fēng)機(jī)段定位，保證其安裝精度，然后以此為準(zhǔn)向兩端安裝其它處理段，段與段之間應(yīng)連接緊密，過濾袋在設(shè)備安裝時(shí)暫不安裝，在系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)先安裝初效過濾袋中效過濾袋，運(yùn)行一段時(shí)間后方可安裝高效過濾袋?？照{(diào)機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。設(shè)備檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合規(guī)范的要求?？照{(diào)機(jī)組接縫應(yīng)做密封處理，密閉后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測(cè)法”進(jìn)行檢漏、堵漏，過濾器前后應(yīng)安裝壓差計(jì)，壓差測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。 高效過濾器的安裝：采用清掃、擦拭等方法先使?jié)崈羰疫_(dá)到一定清潔程度，然后對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)12小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)風(fēng)管空吹，使凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部清潔，然后立即安裝高效過濾器。高效過濾器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)濾紙、密封膠、框架等均無損壞，然后對(duì)其進(jìn)