【正文】 學習圖紙技術負責人專業(yè)技術員項目經(jīng)理了解圖紙的具體要求專業(yè)技術員操作人員技術負責人了解圖紙的具體要求2施工組織設計交底技術負責人專業(yè)技術人員項目經(jīng)理學習施工工藝3專業(yè)施工方案交底技術負責人專業(yè)技術人員項目經(jīng)理學習施工工藝專業(yè)技術員操作人員技術負責人質(zhì)量檢驗員、業(yè)主吊裝人員編制作業(yè)指導書4技術安全交底技術負責人專業(yè)技術人員項目經(jīng)理專業(yè)技術員操作人員技術負責人質(zhì)量檢驗員5標準規(guī)范學習技術負責人專業(yè)技術人員項目經(jīng)理了解國家行業(yè)質(zhì)量要求專業(yè)技術員操作人員技術負責人質(zhì)量檢驗員了解國家行業(yè)質(zhì)量要求 資源準備：資源準備包括勞動力、材料、工機具、檢驗試驗設備需用計劃的提出和實施。 現(xiàn)場準備：現(xiàn)場是否具備工程開工重要條件，臨時設施是否滿足工程施工的需要（主要包括運輸?shù)缆返耐ㄐ星闆r、水電設施的準備情況等）。 材料檢驗：材料進場時要進行材料檢驗，甲供材料由施工單位材料員、質(zhì)量檢驗員和業(yè)主負責材料供應人員、監(jiān)理工程師一道進行檢驗；乙供材料由施工單位材料員和質(zhì)量檢驗員進行檢驗，同時乙供材料根據(jù)材料的重要性確定是否邀請業(yè)主、監(jiān)理人員參加。 一般要求：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術參數(shù)。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；(3)凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5%，且不大于40mm 。 管道檢驗：l 設計壓力大于或等于 的管道施工前，對所使用的管子還應確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準：(1)化學成分分析結果；(2)力學性能試驗結果(抗拉強度、屈服強度、延伸率)；l 設計壓力大于 的有縫管子使用前，應檢查其焊縫檢驗報告。l 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。l 檢驗合格的鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。l 用鋼板卷制的鋼管應符合下列要求：(1)管段對接時，其縱向焊縫應錯開，并不小于 100mm ；(2)在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上。l 卷管的焊縫應保證焊接質(zhì)量，鋼板卷管的幾何尺寸應符合下列要求：(1)將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不應超過177。 4mm ；(2)不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長為 1/6 ～ 1/4 周長的找圓樣板檢查，不應出現(xiàn)大于 1mm 的間隙；l 卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，并使其圓滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的 10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。 管件檢驗：l 用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊縫應經(jīng)滲煤油試驗合格。用于承壓管道還應按有關規(guī)定做無損探傷。l 異徑管幾何尺寸應符合下列要求：(1)其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應按鋼板卷管的規(guī)定檢查合格；(2)同心異徑管兩端軸線應重合，其偏心度[(a1 a)/2]不得大于大頭外徑 D1 的 1%，且不得大于 5mm 。l 法蘭檢驗：法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。l 管道附件檢驗：螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭的墊片材料應符合設計和規(guī)范的要求。石棉橡膠墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽交`活，無卡澀現(xiàn)象。l 閥門檢驗：各類閥門安裝前宜進行下列檢查：(1)填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確。(2)填料密封處的閥桿有無腐蝕；(3)開關是否靈活，指示是否正確；(4)鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按 倍銘牌標注壓力的水壓進行。低壓閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中按不少于 10%(至少一個)的比例抽查進行嚴密性試驗，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格，則應逐個檢查；用于高壓管道的閥門應逐個進行嚴密性檢驗。對安全門或公稱壓力小于或等于 ，對公稱通徑大于或等于 600mm 的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等涂料。 冷卻水管道安裝： 管道對口：l 管道連接時應在自然狀態(tài)下接口，不能使用強力接口，更不允許將管降低或抬高來消除接口端的間隙、偏差、錯口及不同心等缺陷，管子的螺旋焊縫還應相互錯開，其距離不小于150mm。管道對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應為：當管子公稱通徑小于100mm時，偏差不大于2mm；當管子公稱通徑不小于100mm時，偏差不大于3mm；l 在母管上開三通應錯開焊縫位置，且應按設計要求采取補強措施，管子組對時應將管內(nèi)泥砂雜物清除干凈，組對完的管子應與管基緊密接觸，而且每根管子組對完后應在管子中部兩側回填泥土穩(wěn)管，防止滑坡導致管子移位而破壞接口。管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物；中斷施工時，凡開口的部位必須用臨時盲板點焊封牢，防止雜物進入管內(nèi)。l 管子對口符合要求后，應墊置牢固，管子支吊架安裝工作應與管道的安裝工作同步。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。所有活動支架的活動部分均應裸露，在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊架的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。 管道焊接：l 手工電弧焊焊接環(huán)境條件：風速8m/S，相對濕度≤90%。未采取防護措施不得施焊，雨天未采取措施不得施焊。l 環(huán)焊縫錯邊量。不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。組對前應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面。在坡口兩側20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。由質(zhì)檢員及焊工確認坡口加工形式、尺寸是否正確，且不得有裂紋、夾層等缺陷。l 焊接應擱置穩(wěn)固，防止焊接中發(fā)生變形，甚至由于外力作用焊縫發(fā)生撕裂現(xiàn)象。且不得采取強力組對焊口。l 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處必須加設補強板補強。l 使用的焊條其制造日期不能超過一年，破損、脫落藥皮以及發(fā)霉的焊條不得使用。管道焊接時要防止管內(nèi)穿堂風，應在管內(nèi)采取遮擋、堵塞的辦法解決。l 定位焊與正式焊接工藝相同。定位焊長15~18mm，高2~4mm。定位焊縫不得有裂紋或其它缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即修磨清除，返修補焊。定位焊縫兩端宜磨成緩坡平滑過渡至母材坡口。l 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗焊機電流，并應防止電弧擦傷母材。焊接最后完成處熄弧必須將弧坑填滿或焊接至超過接頭10mm處，最后將高出部分熔敷金屬磨去。層間熄弧和引弧處應錯開。 管路附件的安裝：閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計規(guī)定正確安裝。當閥殼上無流向標志時，應按以下原則確定：l 截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動；l 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；l 雙座式節(jié)流閥：以關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側為介質(zhì)的入口側。所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：l 萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；l 傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30 176。；l 有熱位移的閥門，其傳動裝置應采取補償措施。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質(zhì)。法蘭所用墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大 2 ～ 3mm 。墊片宜切成整圓，避免接口。緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母 2 ～ 3 個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應符合設計規(guī)定。 管道試壓： 管道試壓準備工作：l 管道試壓系統(tǒng)臨設：試驗前安全閥應拆卸并用臨時短管連通，儀表等應拆卸下來并用封頭堵死。試壓系統(tǒng)設置兩塊壓力表（壓力表經(jīng)檢驗合格），高處和低處各設置一塊，當系統(tǒng)高差較大時，以低處壓力表處顯示的壓力作為系統(tǒng)的試驗壓力。若管道支吊架不能滿足試壓時的安全要求，必須設置臨時支吊架。試壓區(qū)域要求進行封閉，非實驗人員不得進入。l 在管道系統(tǒng)試壓前，成立試壓領導小組，確認各成員的職責，明確試壓質(zhì)量安全要求，由小組確定試壓前各項前期工作完成情況，將各項必須檢查的工作用清單羅列出來，落實具體的施工人員去檢查執(zhí)行，施工人員確認各項工作完成后填寫工序完成確認單，交由領導小組，然后下達試壓命令。l 試壓前對安裝完畢的管道系統(tǒng)進行復驗確認：管道系統(tǒng)全部按設計要求安裝完畢；設計修改變更的部分均已完善；系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量自檢、互檢、專檢符合設計及驗收規(guī)范；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、堅固、焊接質(zhì)量合格；管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的探傷均按規(guī)范要求探傷完畢且合格。l 管道系統(tǒng)的試驗壓力要求：，并穩(wěn)壓10min，然后降至工作壓力檢查。 管道水壓試壓：l 系統(tǒng)注水：水壓試驗所用試壓介質(zhì)為清潔水。開啟系統(tǒng)的注水閥門，向系統(tǒng)內(nèi)進行注水，同時系統(tǒng)排空閥打開。注水過程應緩慢，系統(tǒng)注水時間約為2h。在注水過程中，試壓人員認真檢查試壓系統(tǒng)焊縫有無滲漏，管道有無變形，支吊架有無松動、脫落、斷裂等情況。如果發(fā)生上述異常情況的發(fā)生，應立即停止注水，將系統(tǒng)內(nèi)水排除干凈處理后再進行注水，如因設計的原因則要求業(yè)主、總承包方、監(jiān)理、設計院代表和施工單位共同到場作出明確處理意見后再行處理。注水過程當各處排空閥無空氣排出后依次關閉。l 系統(tǒng)試壓：管道注水后要求密切監(jiān)視，當系統(tǒng)確認無異常情況后即可進行升壓。升壓過程中要求觀察各焊縫、接頭和閥門有無滲漏。當系統(tǒng)壓力升至試驗壓力的30%時，停止升壓，安排試壓人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查以確認系統(tǒng)有無滲漏。當確認無滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗壓力的60%時，停止升壓再次進行檢查，無滲漏后升壓至系統(tǒng)的試驗壓力，穩(wěn)壓10min，然后降到系統(tǒng)的設計壓力進行檢查，系統(tǒng)無滲漏，壓力表壓力無下降為合格。若在試壓過程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有滲漏，必須立刻將系統(tǒng)內(nèi)試驗水排除干凈進行處理，處理后再注水進行試驗，嚴格禁止系統(tǒng)帶壓進行處理。l 系統(tǒng)排水：當系統(tǒng)壓力試驗合格后，將系統(tǒng)排水閥打開進行降壓排水。排水過程中要求排水量不要過大，要保證系統(tǒng)排水能通過地面排放口及時排走，不得在地面上形成積水。系統(tǒng)排水要求盡量排盡。 設備施工方案 通風機的安裝：開箱檢查：通風機到貨后，應根據(jù)設備裝箱清單，核對零部件到貨是否齊全，葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置是否與設計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須符合設備技術文件的規(guī)定，進出風口應有蓋板遮蓋，各切削加工面、機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形和銹蝕、碰損等缺陷。安裝：整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩子不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，繩子的捆縛不得損傷機件表面，風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量，通風機的基礎、各部位尺寸必須符合設計要求，預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，其強度等級比基礎的混凝土高一級，并要求密實，地腳螺栓不得歪斜。 空調(diào)機組的安裝：開箱檢查：按裝箱清單核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量，設備的外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞，設備外表面無明顯的劃傷、銹斑、氣泡和削落現(xiàn)象，設備進出口應封閉良好，隨機的零部件應完整無缺損，設備端口封閉良好 ，嚴禁打開封閉端口，待安裝時打開端口檢查內(nèi)部清潔義，合格后立即安裝，不合格的應清洗合格后，方可安裝。安裝：設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝，機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面，各空調(diào)機組安裝時，先以風機段定位，保證其安裝精度，然后以此為準向兩端安裝其它處理段，段與段之間應連接緊密，過濾袋在設備安裝時暫不安裝，在系統(tǒng)開始運行時先安裝初效過濾袋中效過濾袋，運行一段時間后方可安裝高效過濾袋?？照{(diào)機組安裝時應對設備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。設備檢查門的門框應平整，密封墊應符合規(guī)范的要求?？照{(diào)機組接縫應做密封處理，密閉后應進行密封檢查，其方法按“空調(diào)器漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，過濾器前后應安裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。 高效過濾器的安裝：采用清掃、擦拭等方法先使?jié)崈羰疫_到一定清潔程度，然后對凈化空調(diào)系統(tǒng)進行連續(xù)12小時試運轉(zhuǎn)，同時對風管空吹，使凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部清潔，然后立即安裝高效過濾器。高效過濾器安裝前應進行檢查，確認濾紙、密封膠、框架等均無損壞，然后對其進