【正文】 在其表面刷涂涂料制作風管、部件前，應將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼板表面的油膜沾染灰塵。在油污擦洗后再用清水將清洗劑的殘留物擦凈潔凈系統(tǒng)的風管、部件制作時，應選擇環(huán)境清潔、干燥、遠離塵源或上風側作為預制加工的場地。制作完畢應將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進入風管內。風管安裝前，在施工現(xiàn)場將風管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風管內后來帶入的灰塵進行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須將風管的開口處封閉，防止灰塵進入。潔凈系統(tǒng)風管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉角咬口及聯(lián)合角咬口。潔凈系統(tǒng)對風管的咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。風管的咬口縫、鉚釘孔及風管翻邊的四個角，必須用密封膠進行密封。密封膠應采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬薄板粘接的牢固，涂抹前必須將密封處的油污擦洗干凈。潔凈系統(tǒng)風管拼接縫不能過多。矩形風管底邊800mm以內，不應有拼接縫；800mm以上，盡量減少縱向接縫，但不得有橫向接縫。(4)潔凈風管清洗與泄漏檢驗主要機具材料要求凡清洗風管用的機具設備應專管專用不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應保持清潔干凈無油污塵土。用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關保護。在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質，應保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質泥沙。潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合《附表一》的要求常用清洗與泄漏檢驗用機具見《附表二》附表一:材 料 名 稱規(guī)格備注洗潔精家用活性清洗劑適用于清洗潔凈廠房用綢布塑料薄膜厚=封箱帶寬=50mm 厚=自來水無殘留雜質、中性附表二：機具設備名稱規(guī)格型號備注漏光檢驗裝置桶15L碘鎢燈1000W配隔離變壓器或漏電開關吸塵器600～1500W活動腳手架（車）高=12m數(shù)量根據(jù)需要作業(yè)條件：清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃揩擦2～3次，保持場內干凈無塵。清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。對可以進行漏光法試驗的已組裝的風管宜在夜間進行漏光檢驗，一定要采取必要的安全措施，慎防事故發(fā)生。清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合清潔無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時（包括槽、罐內清洗）應具有良好的通風方可施工。施工工藝：風管及部件的清洗一般采用以下順序：檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應補涂，直至合格。用半干濕抹布揩擦外表面。用清潔半干擦布揩擦凈內表面浮塵。用活性清洗劑揩擦內表面，去掉所有的油層、油漬。將擦凈的產(chǎn)品進行干燥（風干或吹干）。用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。零、部件漏光檢驗應在風管及部件清洗后進行。漏光檢驗要求場地遮光，一般在夜間進行，所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈確保無塵埃。將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通電源進行檢查，有漏光處做出標識。補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。檢查完畢將密封保護恢復原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。專業(yè)技術人員應對潔凈空調系統(tǒng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第一次進廠進行該工序操作人員應進行培訓。對于進行漏風量試驗的管段，嚴格按照驗收規(guī)范要求進行測試。質量標準：鑒于目前尚無量化技術質量標準，為統(tǒng)一檢驗方法及質量要求，依照我公司長期施工經(jīng)驗現(xiàn)提出如下要求，作為現(xiàn)在施工的標準。風管清洗后，管內應無油漬、灰跡。檢驗方法： 用白綢布深入管內揩擦，綢布雪白如初無油漬、灰跡為合格。風管漏光檢驗質量要求風管所有孔洞接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂，流淌現(xiàn)象。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風管內，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。(5)風管及附件安裝潔凈風管連接必須嚴密不露；法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5—8mm，不得采用乳膠海綿。經(jīng)清洗密封的凈化空調系統(tǒng)風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭。風機靜壓箱安裝后內壁必須進行清潔，無浮塵、油污、腐蝕及雜物等。風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處縫隙應有密封措施。風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。風管系統(tǒng)中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔。風管安裝流程：風管檢查現(xiàn)場定位風管排列安裝就位找平找正支架安裝風管連接風管吊裝漏光、隱檢檢 驗防腐保溫評 定凈化空調機組的安裝凈化空調設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄，填寫《設備開箱記錄表》，并由建設單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。其工藝流程為：設備材料準備設備基礎驗收空調設備開箱檢驗分段式組對就位整體式安裝就位找平找正質量檢驗空調機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。組裝式空調器的各空氣處理段現(xiàn)場組裝，在組裝或調整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。組裝空調器的順序，冷卻器段先按設計的施工圖定位，然后向兩端安裝其余空氣處理段，段體與段體之間按設計好的組裝方式連接?？諝膺^濾器、表面冷卻器、加熱器與送出段連接，其間應密封，防止氣流短路?？照{機組與基礎接觸處，應有防震措施。安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差≯／1000?？照{機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結水，從空調機組引至排水口時，排水管應設水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調系統(tǒng)的風壓大小來確定?，F(xiàn)場組裝的空調機組應作漏風量檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準。高效過濾器的安裝(1)高效過濾器安裝前，必須完成如下工作方可進行安裝：潔凈室內的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。凈化空調系統(tǒng)內部必須進行全面清潔、擦拭，以達到清潔要求。(2)高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，技術性能是否符合工程設計要求。(3)潔凈室和凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調系統(tǒng)必須進行試運轉（空吹），空吹12—24小時后，安裝高效過濾器。(4)高效過濾器的安裝：高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負壓密封、液槽密封等。液槽密是往密封槽中灌注密封液，利用密封液實現(xiàn)潔凈室內、外的密封。安裝時，外框上的箭頭和氣流方向應一致。安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。風機盤管的安裝預檢電機檢查試轉表冷器水壓檢驗放 線 吊 架 制 安風機盤管安裝連接配管檢 查(1)風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 (2)風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 (3)風機盤管應逐臺進行水壓試驗， 倍，定壓后觀察2～3分鐘不滲不漏。 (4)根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。 (5)臥式吊裝風機盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。(6)用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調整吊桿螺絲調水平，風機盤管水管應有排水坡度。 (7)冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。 (8)風機盤管與冷凍水管，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。 (9)暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。風機安裝 (1)工藝流程 設備材料準備設備基礎驗收設備開箱檢驗搬 運安裝找平找正試運轉清 洗檢查驗收(2)風機安裝： 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，～。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。風機試運轉：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 冷水機組、泵的安裝 (1)安裝前準備工作 按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線； 由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線； 比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。 安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。 用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。 (2)做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝： 底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000； 設備就位； 用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度； 安裝減振器（減震墊）。 將設備放置于減振器（墊）上； 精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后按要求固定。同型號數(shù)臺水泵安裝，泵口標高應一致，排列整齊。電機與泵體聯(lián)軸節(jié)找同心度方法可按JBJ2996《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》中有關章節(jié)進行。空調水系統(tǒng)施工安裝(1)水管安裝工藝流程：現(xiàn)場測量管道除銹支架除銹確定標高管道刷底漆支架預制管道預制支架刷底漆閥門檢查試壓支架安裝管道敷設管道試壓沖洗管道防腐、保溫系統(tǒng)調試、交工(2)管道及附件安裝的技術要求管道安裝前必須完成的有關工序、除銹、刷漆、預制支架，防腐工作進行完畢。管子內部清理干凈，管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗合格。管道的座標和標高應符合設計要求，成排安裝的管道、閥件，應在同一平面上，偏差不得超過3mm；為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對介質流向而言)管道穿墻或樓板應設置套管，套管口應與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管直徑應比母管大一號管，焊縫不能置于套管中。水池、泵房及地下穿墻管道，應做鋼性防水套管。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調節(jié)閥必須安裝在水平管段上。管子切割下料，根據(jù)管子的大小、材質不同，選擇手工、機械、火焰切割三種方式，但不得用電焊代替切割，切割的管口應平整，內壁毛刺應及時清除。管子焊接要由有合格證的焊工按照規(guī)定的工藝進行，管子、管件的組對、點焊、焊接應保證焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風、雨、雪)的影響，蝶閥處的法蘭焊接必須是在去掉蝶閥