【正文】 口后，待表面溫度降低，重新貼上密封帶。正式焊接時(shí)直接用焊頭固定實(shí)施焊接。焊接條件的確認(rèn) 1）試件的作成 為獲得自動氬孤焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件。 2）試件作成要領(lǐng) ①作成時(shí)間 ● 作業(yè)日的上午、下午開始作業(yè)前（一日二次） ●配管口徑改變時(shí)（壁厚、材質(zhì)、管件） ●作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時(shí) ●焊機(jī)本身的條件、狀態(tài)改變時(shí) ② 作業(yè)者 作業(yè)者必須經(jīng)過本專業(yè)304拋光管管配管自動焊接的培訓(xùn)。 ③質(zhì)量認(rèn)定者 經(jīng)培訓(xùn)合格的本專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢人員或外國專家。 3）記錄 ①基本焊接參數(shù)表 編制基本焊接參數(shù)表，以本參數(shù)為基礎(chǔ)，作出試件的焊接參數(shù)。 ②配管焊接施工管理記錄 將施工配管焊接參數(shù)記入配管焊接施工管理記錄（含基本焊接參數(shù)、試件）作成每件試件的管理記錄和試件一起保存。自動氬弧焊接 1）焊接條件確認(rèn)后，自上流側(cè)逐個管口進(jìn)行焊接。 2）焊接結(jié)束后仍要有逆向保護(hù)氣體流過,焊接完成后用不銹鋼絲刷將管外面的氧化膜徹底除盡。 焊口檢查 焊口實(shí)施外觀全檢。 管道安裝完畢后采用純氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)要求必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求。主要施工機(jī)具名 稱產(chǎn)地型 號數(shù)量備 注自動焊機(jī)美國ARC MACHINES INC 207A42000年購2只2002年購2只焊頭美國9AF750,9150092500,94500每種4只可焊管外徑φ6~割管機(jī)德國GF32000年購管端面平口機(jī)英國SL3012000年購鎢棒磨尖機(jī)英國TEG212000年購CLEANER PVC管道施工工藝 適用范圍本工藝適用于CLPVC管采用紅外加熱焊接（熱粘接）的配管施工，適用于本工程的純水管道的施工。 施工程序①、作業(yè)環(huán)境A、作業(yè)環(huán)境B、無塵C、無陽光直射D、室溫+10℃～+30℃ ②、 其它潔凈要求A、 往預(yù)制房和安裝現(xiàn)場搬入機(jī)具、工具、材料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)擦拭，確保無塵埃、污跡、油脂的粘附。B、 在潔凈室內(nèi)不得進(jìn)行污染潔凈管材、產(chǎn)塵及產(chǎn)生明顯煙霧的作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)方面批準(zhǔn)并采取相應(yīng)的有效的吸塵措施。C、 作業(yè)者應(yīng)按施工階段要求經(jīng)常保持清潔。 安全防護(hù) ①、 熱粘機(jī)等電動機(jī)具，為防止觸電，使用前務(wù)必接地。 ②、 使用熱粘機(jī)時(shí)，加熱模表面的高溫可引起燙傷，絕不可用手觸摸。 ③、 CLPVC一旦燃燒可產(chǎn)生有毒氣體，使用時(shí)嚴(yán)禁煙火。 ④、 CLPVC剩余殘料應(yīng)作為工業(yè)廢棄物處理。 材料驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸 ①、 潔凈CLPVC管材制品性能A、 公稱直徑：Dn13～100；B、 最高使用介質(zhì)溫度：120℃；C、 最高使用壓力：120℃；D、 連接方式：熱粘接；E、 比重：；F、 內(nèi)表面平滑性：；G、 吸水率：％；H、 抗拉強(qiáng)度：500～550kg/cm2；I、 線膨脹系數(shù)：12*1015；J、 熱導(dǎo)率： *h*℃；K、 致斷延伸率：200～300％；L、 用途：超純水管道，溫純水管道； ②、材料驗(yàn)收； 本驗(yàn)收檢查為在現(xiàn)場接收材料、零部件時(shí)，為滿足訂貨書要求而進(jìn)行的再確認(rèn)。目前CLPVC資材出廠前已經(jīng)清洗凈化處理并有雙層薄膜包裝密封。1） 檢查對象①、管材②、管子附件（三通、彎頭、變徑管等）③、閥類（閥門、減壓閥等）④、計(jì)器類（壓力計(jì)、壓力傳感器等）⑤、設(shè)備類、制成品（筒、箱、閥、盒等）2） 檢查項(xiàng)目NO檢查項(xiàng)目配管管件閥類機(jī)器類設(shè)備類制成品1外觀檢查○○○○○2數(shù)量檢查○○○○○3規(guī)格尺寸△△△○○4材質(zhì)檢查○○xxx○全數(shù)檢查△抽查5％X不檢查3） 供檢查的環(huán)境外包裝完好情況檢查可在非潔凈室進(jìn)行。拆封檢查在預(yù)制潔凈室進(jìn)行，以保證被檢物免受污染。檢查完成厚立即用潔凈的聚乙烯膜包裝好并妥善保管。4） 不合格品的處理各檢查結(jié)果若不能滿足訂貨要求時(shí)，應(yīng)由訂貨方退回商家或留作降級代用。 保管1） 潔凈的管子、附件、閥類等應(yīng)在密封狀態(tài)下，在干燥、溫差不大的房間內(nèi)保管，緊急情況要在室外作短暫保管時(shí)，為避免雨水和陽光直射，應(yīng)加蓋擋雨光板進(jìn)行可靠的保護(hù)。2） 保管方法①、 對于管子按不同規(guī)格分別防止在貨架的木擱板上；在平坦的地面放置時(shí)，要先用相同厚度的枕木作墊層，枕木間距不超過1M，以防管子產(chǎn)生永久性彎曲。管子疊放不得超過四層，若有陽光照射，應(yīng)加蓋遮光板。②、 對于閥門和管子附件驗(yàn)收后按原樣用乙烯袋密封，裝入箱內(nèi)保管。 短途搬運(yùn)1） 人力短途搬運(yùn)管子時(shí)，要在密封包裝狀況下二人抬杠，禁止扔拋、滾運(yùn)、硬拉，以免損壞管子。2） 利用卡車搬運(yùn)時(shí)，硬在包裝狀況下進(jìn)行，車箱長度應(yīng)大于管子長度。為防止直接與車箱角鋼接觸，應(yīng)墊橡膠板，管子應(yīng)用繩索捆固。3） 閥門、附件應(yīng)按當(dāng)日用量領(lǐng)用，為防遺失，應(yīng)裝入紙箱內(nèi)搬運(yùn)。 工工機(jī)具名稱規(guī)格型號或適用范圍數(shù)量備注熱粘機(jī)IR63或N75（日）視工程量大小和施工班組數(shù)量確定工機(jī)具數(shù)量電纜盤15A、125V表面溫度計(jì)～500℃一字螺絲刀100～200mm活扳手200～300mm六角扳手M3～M10剪刀剪切DN13～50管子回轉(zhuǎn)式刀具割刀切斷DN40～150管子回轉(zhuǎn)式剪刀切割刀割斷DN13～200管子刮刀記號筆卷尺脫脂紗布或藥棉潔凈手套潔凈清潔劑丙酮、酒精 繪制管道系統(tǒng)分解圖CLPVC管道工程，原則上均在預(yù)制場地下料、焊接完成，搬至現(xiàn)場即可裝配成完整的系統(tǒng)，因此要根據(jù)已經(jīng)審定的施工圖和工程測定記錄繪制系統(tǒng)分解圖即預(yù)制加工圖，在加工圖上要明確標(biāo)注管徑、管段節(jié)點(diǎn)間的長度，并將焊口逐個編號。 管子切割長度計(jì)算圖IR熱粘接重疊余量Xv材質(zhì)公稱壓力bar管子系列管外徑mm壁厚mm重疊余量mm熱粘設(shè)備型號CLPVC16520IR63162516321684016850161063161063IR225161075161090161011010161251016140101616010162001016225 按計(jì)算好的管子下料長度，用CLPVC專用割刀切割，并用焊機(jī)附帶的焊口切削機(jī)切削焊口，切削后達(dá)到焊口平整，無傷痕，無毛刺。 用吸塵器吸除碎屑，用專用潔凈劑和潔凈布擦凈焊口。管子焊接（熱粘接） 焊接應(yīng)在潔凈環(huán)境中進(jìn)行，環(huán)境溫度以10℃～30℃之間為宜，溫度變化不宜太大，不能在空氣流動較大的場合焊接，周圍不得有易燃易爆物資（） 焊接工藝流程（在熱粘機(jī)上完成）1） 對接錯位；管子壁厚的10％2） 組對間隙：≤3） 兩對接件的壁厚應(yīng)相同 焊接參數(shù)（見下表）公稱直徑管子插入長度（mm）熔融時(shí)間（秒）加熱模溫度（℃）13186260177。51620820211025231230241440272050292265322475352510040301焊接（熱粘）質(zhì)量要求所有焊道全部檢查1） 上視內(nèi)外全園周均呈雙重焊道2） 測定外側(cè)雙重焊道間谷底至管表面的距離K，K值應(yīng)大于0如圖： 3） 焊道的幅b應(yīng)在下圖基準(zhǔn)之內(nèi)閥的支承對閥而言，因其工作時(shí)的負(fù)荷及流體的流動會引起振動，需對閥本體進(jìn)行支承。1管道系統(tǒng)的脫氣和壓力泄漏試驗(yàn) 配管完成后的管內(nèi)脫氣在施工過程中不得已進(jìn)行粘合聯(lián)系時(shí)，由于粘劑氣體（溶劑蒸汽）滯留管內(nèi)可致使管子產(chǎn)生裂紋（SC現(xiàn)象），使接頭、閥門受損，應(yīng)使包括閥門在內(nèi)的全部管道系統(tǒng)處于開放狀態(tài)，用潔凈空氣或潔凈氮?dú)膺M(jìn)行吹除。 壓力泄漏試驗(yàn)試驗(yàn)壓力： （）,水壓時(shí)由設(shè)計(jì)確定，試驗(yàn)時(shí)自系統(tǒng)最低點(diǎn)供水。保持時(shí)間：4h試驗(yàn)流體：純水（與工作介質(zhì)純度相同） 在潔凈、禁止區(qū)域可采用高純氮?dú)?。合格判定：無滲漏，壓降≤3％1保溫和色標(biāo) 保溫范圍和材料由設(shè)計(jì)確定，在穿墻、三通等處標(biāo)明純水流動方向，以便檢查。（五）保溫工程施工技術(shù)方案一、概論： 保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。 保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。 保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：（一） 合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二） 保溫材料結(jié)合部的密封性問題；（三） 保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；（四） 設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五） 保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。二、原材料準(zhǔn)備（一） 采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價(jià)格、比實(shí)績、比經(jīng)濟(jì)實(shí)力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。（二） 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)外形是否完整； 檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕； 檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。（三） 保管： 應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場所； 堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形； 要分類存放，便于檢查，便于取用。三、施工：保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ12689”、“93R411”、“93R412”等國家標(biāo)準(zhǔn)； 要采取防雨、防凍措施； 保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定； 嚴(yán)格防止破壞防潮層； 法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。四、質(zhì)量保證措施：（一） 防腐層的檢查： 涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更正。（二） 保溫（冷）層的檢查： 固定件、支承件是否正確、牢固； 保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求； 保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。（三） 防潮層的檢查： 所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷； 表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷； 涂層防潮層的總厚度不得小于5mm（四） 保護(hù)層的檢查： 應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)； 不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（五） 工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫（冷）工程的綜合測試與綜合評價(jià)。（六）、檢驗(yàn):要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。五、安全措施： 安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。 手架的搭設(shè)必須安全牢固； 工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗； 料堆放和運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范； 道不得堆放材料，保證暢通； 現(xiàn)場施工必須根據(jù)實(shí)際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等； 或兼職安全員，工人要進(jìn)行上崗培訓(xùn)、進(jìn)行安全教育。（六）電氣工程施工技術(shù)方案1 動力照明系統(tǒng)施工 材料要求 a．鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。 b．各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。 動力照明工藝流程 鋼管敷設(shè)要求： 預(yù)制彎管切管套絲 → 測定箱盒位置及固定 → 管路連接絲扣套接 → 變形縫處理 →地線焊接 → 配電箱盤外殼固定 → 配管隱蔽驗(yàn)收 → 選擇導(dǎo)線 → 管口護(hù)圈 → 管內(nèi)穿線 → 導(dǎo)線連接 → 線路檢查絕緣測試→ 檢查燈具開關(guān)等器具 →箱盒防腐處理→接線→安裝