【正文】 b．各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。 手架的搭設(shè)必須安全牢固； 工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗； 料堆放和運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范； 道不得堆放材料，保證暢通； 現(xiàn)場(chǎng)施工必須根據(jù)實(shí)際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等； 或兼職安全員，工人要進(jìn)行上崗培訓(xùn)、進(jìn)行安全教育。（六）、檢驗(yàn):要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。（三） 防潮層的檢查： 所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷； 表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷； 涂層防潮層的總厚度不得小于5mm（四） 保護(hù)層的檢查： 應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)； 不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量保證措施：（一） 防腐層的檢查： 涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更正。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ12689”、“93R411”、“93R412”等國家標(biāo)準(zhǔn)； 要采取防雨、防凍措施； 保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開，以防管表面結(jié)露。（三） 保管： 應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場(chǎng)所； 堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形； 要分類存放，便于檢查，便于取用。二、原材料準(zhǔn)備（一） 采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價(jià)格、比實(shí)績(jī)、比經(jīng)濟(jì)實(shí)力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。（五）保溫工程施工技術(shù)方案一、概論： 保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保持時(shí)間：4h試驗(yàn)流體：純水（與工作介質(zhì)純度相同） 在潔凈、禁止區(qū)域可采用高純氮?dú)狻?管道系統(tǒng)的脫氣和壓力泄漏試驗(yàn) 配管完成后的管內(nèi)脫氣在施工過程中不得已進(jìn)行粘合聯(lián)系時(shí)，由于粘劑氣體（溶劑蒸汽）滯留管內(nèi)可致使管子產(chǎn)生裂紋（SC現(xiàn)象），使接頭、閥門受損，應(yīng)使包括閥門在內(nèi)的全部管道系統(tǒng)處于開放狀態(tài)，用潔凈空氣或潔凈氮?dú)膺M(jìn)行吹除。管子焊接（熱粘接） 焊接應(yīng)在潔凈環(huán)境中進(jìn)行，環(huán)境溫度以10℃～30℃之間為宜，溫度變化不宜太大，不能在空氣流動(dòng)較大的場(chǎng)合焊接，周圍不得有易燃易爆物資（） 焊接工藝流程（在熱粘機(jī)上完成）1） 對(duì)接錯(cuò)位；管子壁厚的10％2） 組對(duì)間隙：≤3） 兩對(duì)接件的壁厚應(yīng)相同 焊接參數(shù)（見下表）公稱直徑管子插入長(zhǎng)度（mm）熔融時(shí)間（秒）加熱模溫度（℃）13186260177。 管子切割長(zhǎng)度計(jì)算圖IR熱粘接重疊余量Xv材質(zhì)公稱壓力bar管子系列管外徑mm壁厚mm重疊余量mm熱粘設(shè)備型號(hào)CLPVC16520IR63162516321684016850161063161063IR225161075161090161011010161251016140101616010162001016225 按計(jì)算好的管子下料長(zhǎng)度，用CLPVC專用割刀切割，并用焊機(jī)附帶的焊口切削機(jī)切削焊口，切削后達(dá)到焊口平整，無傷痕，無毛刺。3） 閥門、附件應(yīng)按當(dāng)日用量領(lǐng)用，為防遺失，應(yīng)裝入紙箱內(nèi)搬運(yùn)。2） 利用卡車搬運(yùn)時(shí)，硬在包裝狀況下進(jìn)行，車箱長(zhǎng)度應(yīng)大于管子長(zhǎng)度。②、 對(duì)于閥門和管子附件驗(yàn)收后按原樣用乙烯袋密封，裝入箱內(nèi)保管。2） 保管方法①、 對(duì)于管子按不同規(guī)格分別防止在貨架的木擱板上；在平坦的地面放置時(shí)，要先用相同厚度的枕木作墊層，枕木間距不超過1M，以防管子產(chǎn)生永久性彎曲。4） 不合格品的處理各檢查結(jié)果若不能滿足訂貨要求時(shí)，應(yīng)由訂貨方退回商家或留作降級(jí)代用。拆封檢查在預(yù)制潔凈室進(jìn)行，以保證被檢物免受污染。目前CLPVC資材出廠前已經(jīng)清洗凈化處理并有雙層薄膜包裝密封。 ④、 CLPVC剩余殘料應(yīng)作為工業(yè)廢棄物處理。 ②、 使用熱粘機(jī)時(shí)，加熱模表面的高溫可引起燙傷，絕不可用手觸摸。C、 作業(yè)者應(yīng)按施工階段要求經(jīng)常保持清潔。 施工程序①、作業(yè)環(huán)境A、作業(yè)環(huán)境B、無塵C、無陽光直射D、室溫+10℃～+30℃ ②、 其它潔凈要求A、 往預(yù)制房和安裝現(xiàn)場(chǎng)搬入機(jī)具、工具、材料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)擦拭，確保無塵埃、污跡、油脂的粘附。 管道安裝完畢后采用純氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)要求必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求。 2）焊接結(jié)束后仍要有逆向保護(hù)氣體流過,焊接完成后用不銹鋼絲刷將管外面的氧化膜徹底除盡。 ②配管焊接施工管理記錄 將施工配管焊接參數(shù)記入配管焊接施工管理記錄（含基本焊接參數(shù)、試件）作成每件試件的管理記錄和試件一起保存。 ③質(zhì)量認(rèn)定者 經(jīng)培訓(xùn)合格的本專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢人員或外國專家。焊接條件的確認(rèn) 1）試件的作成 為獲得自動(dòng)氬孤焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件。 5）每點(diǎn)焊完一個(gè)接口后，待表面溫度降低，重新貼上密封帶。 3）點(diǎn)焊使用固定夾具，焊接時(shí)坡口處不得錯(cuò)位。 點(diǎn)焊要領(lǐng)： 1）管子、管件在點(diǎn)焊前確認(rèn)其表面無異物、油脂等。 使用的管帽，密封膠帶等均為潔凈品。注意在焊接前不要取下兩端的密封帽。 ③檢查腳手架 現(xiàn)場(chǎng)配管施工用的腳手架不安全時(shí)，要進(jìn)行加固。 ② 防風(fēng)對(duì)策 為擋風(fēng)和維持周圍環(huán)境設(shè)置擋風(fēng)板。 氣溫：—10℃以下 濕度：90%以上 風(fēng)速：對(duì)風(fēng)速超過1m/S的環(huán)境要有防風(fēng)對(duì)策。8）下班時(shí)必須進(jìn)行檢查，并切斷電源?！? 6）將潔凈室內(nèi)不需要的機(jī)材收回倉庫。 4）作業(yè)中如發(fā)生塵埃，應(yīng)徹底清掃。 2）潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員最多為6人。 潔凈室管理 1）日常管理：按潔凈室管理記錄進(jìn)行管理。 2）潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 2）暫設(shè)的潔凈室內(nèi)，按潔凈室管理記錄進(jìn)行檢查。 2）加工好的管子要放置在貨架或管子擱架上。坡口加工要領(lǐng)1）進(jìn)行坡口加工時(shí)，要通過過濾器向管內(nèi)輸送潔凈N２，保持管內(nèi)潔凈度； 2）管內(nèi)口有毛刺時(shí)，一方面保持同上配管潔凈度，同時(shí)用倒角器除去毛刺。e、管子坡口加工要領(lǐng) 坡口加工機(jī) 管子坡口加工使用專用的坡口機(jī)。 3）使用管子前不得過提前開封。 切斷要領(lǐng) 1) 使用專用固定夾具實(shí)施切斷作業(yè)。4） 逆向保護(hù)氣體供給系統(tǒng)圖見下圖示。3）逆向保護(hù)氣體 流量焊接時(shí)的 逆向保護(hù)氣體 流量，比照配管口徑列出下列參考標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)實(shí)施管端適當(dāng)密封，并保持下列一定的流量。 關(guān)于氣體流量： 白天（作業(yè)時(shí)） 焊接用 逆向保護(hù)氣體 流量 夜間（作業(yè)完了時(shí)） 焊接用 逆向保護(hù)氣體 流量的1/42) 管理記錄內(nèi)容 逆向保護(hù)氣體供給聯(lián)箱：氣體供給純度（水分）、供給壓力、確認(rèn)時(shí)日。供給管理1) 日常管理 在逆向保護(hù)氣體供給聯(lián)箱上安裝水分計(jì)，以確認(rèn)、記錄氣體的供給純度。c、逆向保護(hù)氣體供給要領(lǐng) 供給方法 逆向保護(hù)氣體為氬氣，氬氣的供給采用低溫液化氣容器或高壓氬氣瓶。4.、 驗(yàn)收后的保管 檢查完成后在規(guī)定的倉庫或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保管。檢查完成后立即用聚乙烯薄膜包裝好并妥善保管。a、 304拋光不銹管施工程序圖紙審定工程測(cè)定繪制管系統(tǒng)分解圖，標(biāo)注管段直徑、長(zhǎng)度、焊口編號(hào)暫設(shè)予制潔凈房焊機(jī)搬入調(diào)試（試焊）支吊點(diǎn)劃線材料檢查確認(rèn)支吊架制作班前試件焊接（認(rèn)可、記錄）支吊架安裝組件制作、焊接（按分解圖）檢查、認(rèn)可、記錄組件密封搬入安裝（調(diào)整、固定）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊，檢查、記錄壓力及氣密性試驗(yàn)、射線檢驗(yàn)、記錄顆粒及濕分檢測(cè)、記錄b、材料接收要領(lǐng) 本檢查為在現(xiàn)場(chǎng)接收材料、另部件時(shí)，為滿足訂貨書要求而進(jìn)行的再確認(rèn)。 ④焊接注意事項(xiàng)1） 為保護(hù)管子，焊工使用的榔頭和刷子最好用不銹鋼制作的；2） 焊接前應(yīng)用酒精將管子對(duì)口端頭擦洗干凈，毛刺用銼刀或砂紙清除；3） 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口最好在手動(dòng)支架上進(jìn)行；4） 不銹鋼管應(yīng)在〇攝氏度以上進(jìn)行焊接； ⑤焊縫處理 焊后用鋼絲刷刷干凈，再進(jìn)行拋光處理。2） 裝配預(yù)制的管道及部件要考慮便于焊接；要盡量減少固定焊口。切割后要將端口用銼刀磨平，并用干凈的棉布將端口擦干凈。j. 特殊工序說明： ①不銹鋼管的切斷： 一般用管子割刀切割。g．清洗1） 去離子水循環(huán)預(yù)沖洗：將貯液罐、水泵、流量計(jì)與需清洗的管路連接成一個(gè)循環(huán)通路，在貯液罐里注入足量的去離子水，開啟水泵進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)15分鐘后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，排放時(shí)間不少于30分鐘h．管路試運(yùn)行 整個(gè)管道安裝完畢后，按圖紙要求及各用水點(diǎn)要求進(jìn)行試運(yùn)行。 ②管道清洗 用水進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后放掉廢液。④焊口處理焊后用鋼絲刷刷干凈，再進(jìn)行拋光處理。2） 焊接前應(yīng)用不銹鋼刷子或有機(jī)溶劑（酒精）將對(duì)口端頭的贓物、油漬清除干凈。焊接時(shí)管口不允許有錯(cuò)邊，間隙越小越好，同時(shí)將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)節(jié)好氣流量，開始焊接，焊完后，立即用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面，并進(jìn)行拋光。要注意以下幾點(diǎn)：1） 管道內(nèi)不允許有雜物，若有，應(yīng)清除干凈后方可安裝；2） 裝配預(yù)制的管道及部件要考慮便于焊接，盡量減少固定焊口；3） 法蘭襯墊的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得凸入管內(nèi)，襯墊材料根據(jù)輸送介質(zhì)、壓力及溫度選用或按設(shè)計(jì)要求；4） 一般情況下，不需將碳素鋼制品直接焊接在不銹鋼管上，必須焊上過渡板；5） 不銹鋼管和碳素鋼之架接觸處應(yīng)采用石棉橡膠板進(jìn)行隔絕。再用潔凈的塑料蓋將管口封好，如果經(jīng)過刮削后管口內(nèi)有鐵屑，則必須用潔凈布和酒精將管口內(nèi)外壁擦洗干凈，再用高純氬氣或氮?dú)獯蹈?，蓋上塑料端蓋，進(jìn)入下道工序。e．預(yù)制、安裝、焊接及焊口處理①預(yù)制加工按圖紙要求，根據(jù)所需管子的長(zhǎng)度，用專用工具GF鋸，切割已檢驗(yàn)合格的管子。d．使用前的檢驗(yàn) 由于不銹鋼薄壁拋光管自身的潔凈要求較高，因此，不銹鋼薄壁拋光管的施工必須在相對(duì)潔凈的環(huán)境下進(jìn)行，不可以在露天環(huán)境下直接打開包裝及封蓋，對(duì)此，在不銹鋼薄壁拋光管施工前，必須在廠房附件區(qū)域建造一個(gè)面積不小于20平方米的施工預(yù)制間，這樣才能盡量滿足不銹鋼薄壁拋光管自身的潔凈要求和工程上的潔凈要求。檢驗(yàn)方法：用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。脫脂處理的目的是為了去除管道內(nèi)壁由于加工工藝過程殘留在管道內(nèi)的油脂。③.入庫前的檢驗(yàn) 不銹鋼薄壁拋光管管材及附件均應(yīng)采用塑料薄膜包裝，且管口端部應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋，因此，入庫前應(yīng)檢查塑料薄膜包裝有無破損，管材及附件表面是否有劃傷，壓痕，若有，應(yīng)立即向主管部門及甲方匯報(bào)，并采取相應(yīng)的補(bǔ)就措施，否則，不可以入庫。②．材料的采購和檢驗(yàn) 采購及顧客提供的產(chǎn)品在入庫前，應(yīng)由采購員填寫表《采購產(chǎn)品送檢、入庫流程表》，交檢驗(yàn)員進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。因此在本工程施工時(shí)，我們將不銹鋼薄壁拋光管工程作為特殊工序來對(duì)待，并采取特殊的工藝方案。為滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，保證施工質(zhì)量，特制訂本方案。 由于不銹鋼薄壁拋光管的內(nèi)表面粗糙度和潔凈度較高，而且成本也較高，因此在工程上使用時(shí)，主要用于輸送介質(zhì)潔凈度要求較高的部位。 管道與支架間的墊木應(yīng)經(jīng)過防腐處理，墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊木兩側(cè)需用密封膠密封。在扎緊前提下保證保溫層外表平整，光滑無裂紋。 保溫管殼縱縫要求錯(cuò)縫搭接，不可有漏縫。 油漆稀釋劑應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同的稀釋劑,以免引起不良反應(yīng),影響油漆質(zhì)量. 油漆涂層不宜過厚，但應(yīng)均勻。 無縫管道除銹采用手提電動(dòng)拋光或鋼絲刷。 安裝時(shí)橡膠軟接頭處應(yīng)有適當(dāng)支架。 閥門安裝應(yīng)考慮操作，維護(hù)方便，閥門操作手柄統(tǒng)一朝上或水平安裝，嚴(yán)禁倒置。 所有閥門安裝均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 PPR管件均采用承插式管件。管件、閥門、橡膠軟接頭安裝 管件安裝 管件統(tǒng)一采用成品零件。過渡成光滑表面，管件內(nèi)外均應(yīng)抹口。（9）清膠：把插接時(shí)擠出來的余膠及時(shí)清除，涂膠過程中滴在管道上的upvc溶膠也要清除，如果不清理干凈，溶膠中的溶劑upvc管有溶化作用，侵蝕母材。（7）涂膠：在清理好的管頭結(jié)合面上全面涂upvc溶膠，管件結(jié)合面外端正常涂膠，里端1/2處涂得薄一些，這樣不會(huì)用因膠過多而造成管腔縮頸，涂膠的厚薄用刷子蘸膠量而控制，運(yùn)刷以環(huán)向運(yùn)刷為主，涂膠遍數(shù)不小于三遍。（5）拉毛：采用120目的細(xì)砂紙除去upvc管與管件的結(jié)合面上的光滑面，調(diào)整管與管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，以便管和管件的結(jié)合面處UPVC與膠能更好溶化在一起，達(dá)到最佳粘接效果。（3）銼平：銼平目的是除去鋸割時(shí)產(chǎn)生的鋸痕，使官端面平整光滑，并使管端面與其軸線垂直，同時(shí)除掉毛刺和清理表面。（1）材料檢驗(yàn)：檢