【正文】 （二） 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)外形是否完整； 檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗(yàn)含水量狀況、應(yīng)當(dāng)干燥、不得潮濕； 檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全；（三） 保管： 應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場(chǎng)所； 堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形； 要分類(lèi)存放、便于檢查、便于取用；三、 施工：保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢、符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范和頒布。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。主要施工機(jī)具(五)、保溫工程施工技術(shù)方案一、 概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。焊口檢查焊口實(shí)施外觀檢查。2）焊接結(jié)束后仍要有逆向保護(hù)氣體流過(guò)。②配管焊接施工管理記錄將施工配管焊接參數(shù)記入配件焊接施工管理記錄（含基本焊接參數(shù)、試件） 自動(dòng)焊接 通逆向保護(hù)氣體 向下流側(cè)移動(dòng) 通逆向保護(hù)氣體 作為每件試件的管理記錄和試件一起保存。③質(zhì)量認(rèn)證者經(jīng)培訓(xùn)合格的本專(zhuān)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量人員或外國(guó)專(zhuān)家。焊接條件的確認(rèn)1）試件的作成為獲得自動(dòng)氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件。5）每點(diǎn)焊完一個(gè)接點(diǎn)后，待表面溫度降低，重新帖上密封膠帶。焊接時(shí)坡口處不得錯(cuò)位。2）點(diǎn)焊采用手動(dòng)氬弧焊。注意在焊接前不要取下兩斷的密封套。③檢查腳手架現(xiàn)場(chǎng)配管施工用的腳手架不安全時(shí)，要進(jìn)行加固。②防風(fēng)對(duì)策為擋風(fēng)和維持周?chē)h(huán)境設(shè)置擋風(fēng)板。g、現(xiàn)場(chǎng)配管施工要領(lǐng) 配管施工順序 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境 確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境狀態(tài) 配管的調(diào)整 對(duì)直管及彎管配管進(jìn)行調(diào)整 通逆向保護(hù)AR 管管對(duì)接好后自上流通入精制AR 點(diǎn)焊 對(duì)大管徑的對(duì)接實(shí)施點(diǎn)焊 焊接條件確認(rèn) 制成樣品以確保焊接條件 自動(dòng)焊接 從上流側(cè)開(kāi)始實(shí)施自動(dòng)焊接 檢查 進(jìn)行焊口外觀檢查作業(yè)環(huán)境的確定1）場(chǎng)所下列氣候場(chǎng)所原則上不能進(jìn)行配管施工作業(yè)氣溫：10℃以下濕度：90%以上風(fēng)速：對(duì)風(fēng)速超過(guò)1M/S的環(huán)境要有防風(fēng)對(duì)策。7）通風(fēng)設(shè)備的過(guò)濾器應(yīng)定期進(jìn)行清掃。5）潔凈室內(nèi)必須設(shè)置滅火器。2）潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員最多為6人3）潔凈室內(nèi)由設(shè)計(jì)專(zhuān)用的吸塵器，作業(yè)完后必須進(jìn)行清掃。潔凈是管理1）日常管理：按潔凈室管理記錄進(jìn)行管理。2）潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽應(yīng)經(jīng)常保持清潔。2）暫設(shè)的潔凈室內(nèi)，按潔凈室管理記錄進(jìn)行檢查。 2）加工好的管子要放置在貨架或管子擱架上。I型坡口坡口加工要領(lǐng)1）進(jìn)行坡口加工時(shí)，要通過(guò)過(guò)濾器向管內(nèi)輸送潔凈N2，保持管內(nèi)潔凈度；2）管內(nèi)口有毛刺時(shí)，一方面保持同上配管潔凈度，同時(shí)用倒 角器除去毛刺。4）切割好的管子要放置在貨架或管子擱架上。2）進(jìn)行管子切斷作業(yè)，要用精N2經(jīng)過(guò)過(guò)濾器通過(guò)管內(nèi)，保護(hù)管內(nèi)部潔凈度。3）逆向保護(hù)氣體流量 焊接時(shí)逆向保護(hù)氣體流量，比照配管口徑列出下列參考標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)實(shí)施管端適當(dāng)密封，并保持下列一定的流量。關(guān)于氣體流量：白天（作業(yè)時(shí)）——焊接用逆向保護(hù)氣體流量夜間（作業(yè)完了時(shí)）——焊接用逆向保護(hù)氣體流量的1/42）管理記錄內(nèi)容逆向保護(hù)氣體供給聯(lián)箱：氣體供給純度（水分）、供給壓力、確認(rèn)時(shí)日。逆向保護(hù)氣體供給開(kāi)始后。祥見(jiàn)逆向保護(hù)氣體供給設(shè)備系統(tǒng)圖。材料庫(kù)為專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，其配管、管件、閥類(lèi)等要分類(lèi)保管。 不合格品的處置各檢查結(jié)果若不能滿足定貨要求時(shí)，應(yīng)退回商家或留作降級(jí)代用。檢查對(duì)象 1）管材 2）管子附件（三通、彎頭、變形管等） 3）閥類(lèi)（閥門(mén)、減壓閥等） 4）計(jì)器類(lèi)（壓力計(jì)、壓力傳感器、壓力線圈等） 5）設(shè)備類(lèi)制成品（筒、箱、閥、盒等） 序號(hào)檢查項(xiàng)目配管管件閥類(lèi)計(jì)器類(lèi)設(shè)備類(lèi)、制成品1外觀檢查〇〇〇〇〇2數(shù)量檢查〇〇〇〇〇3規(guī)格尺度ΔΔΔ〇〇4材質(zhì)檢查〇〇╳╳╳ 〇：全數(shù)檢查 Δ：抽查5% ╳：不檢查 檢查作業(yè)環(huán)境各種檢查在現(xiàn)場(chǎng)潔凈室內(nèi)進(jìn)行開(kāi)封，以保證被檢物的潔凈度。潔凈工藝管道施工方案 本工藝用于潔凈工藝管道安裝，采用薄壁拋光不銹鋼管，氬弧自動(dòng)焊接。（9）清膠：把插接時(shí)擠出來(lái)的余膠及時(shí)清除，涂膠過(guò)程中滴在管道上的UPVC溶膠也要清除，如果不清理干凈，密封膠接口的端面用畫(huà)筆抹成坡角，過(guò)渡成光滑表面，管件內(nèi)外均應(yīng)抹口。（8）插接：涂完膠后，涼置530秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時(shí)既進(jìn)行插接，插接到位后，立即將UPVC管與管件之間的結(jié)合面互相旋轉(zhuǎn)15度20度再返回，重復(fù)一次。（6）清理：使用UPVC管生產(chǎn)廠家配套提供的專(zhuān)用的洗潔劑，使拉毛后的結(jié)合面清理干凈，不存在雜質(zhì)，因?yàn)槿绻Y(jié)合面上占有灰塵、雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響粘縫區(qū)的嚴(yán)密性。（4）試插：試插目的是估測(cè)管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時(shí)加重些，間隙不小，拉毛時(shí)加輕一些，如果間隙過(guò)大，則這兩個(gè)件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN1565時(shí)，試插時(shí)可以確定UPVC管插入管件后可達(dá)到的深度，做好深度記號(hào)，以便正式插入時(shí)留15mm間隙。（2）下料：下料前應(yīng)仔細(xì)查看施工圖紙和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，確定所需UPVC管長(zhǎng)度，實(shí)際需要管長(zhǎng)度，應(yīng)考慮連接件所占長(zhǎng)度和連接間隙，并且考慮加工過(guò)程中銼平余量，計(jì)算準(zhǔn)確后用鋼鋸切割下料，鋸割時(shí)，要注意管端面與其軸線的垂直度。⑥伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④支承件位置應(yīng)正確牢固，與管身的接觸平整，不得嵌有雜物。②管道尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。 ，墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊木兩端需用密封膠密封。在扎緊前提下保證保溫層外表平整、光滑、無(wú)裂紋。 ，不可有漏縫。 ，但應(yīng)均勻。 。 。 ，維護(hù)方便，閥門(mén)操作手柄統(tǒng)一朝上或水平安裝，嚴(yán)禁倒置。 、橡膠軟接頭安裝 。RESHI ：冷水管支架最大間距公稱(chēng)外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500熱水管支吊架最大間距公稱(chēng)外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000管件、閥門(mén)橡膠軟接頭安裝 。 ：公稱(chēng)管徑（DN）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管2233445678不保溫管34566781112 ，支架根部與吊架的焊接長(zhǎng)為吊桿的6倍。 ，可立一個(gè)固定件，大于5m設(shè)兩個(gè)固定件。 ，間距合理。 ，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋；冷熱水管?chē)?yán)禁混用。PPR塑料管熱熔接 、管口處理管子切割采用專(zhuān)用剪刀或鋸弓切割，然后用鋸木或銼刀將管口的毛刺去處干凈。 ，焊接結(jié)束后，焊接處用不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈。 ，可用不銹鋼焊條切割或使用電鉆鉆孔。 ，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。不銹鋼管手工氬弧焊接 、管口處理管子切割統(tǒng)一采用機(jī)械割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。管件緊固后應(yīng)外露23扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹二道。，如有斷絲或缺絲，不能大于螺紋扣數(shù)的10%，管子螺紋有效長(zhǎng)度祥見(jiàn)下表：（尺寸：mm）公稱(chēng)通徑DN1520253240506580螺紋有效長(zhǎng)度。鍍鋅鋼管絲口連接、管子處理 管子切割采用機(jī)械割管刀切割，再用擴(kuò)孔錐刀對(duì)管內(nèi)縮頸部分倒角清除。：焊縫表面應(yīng)完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm3mm。分支管口不可在主管彎管處或焊接上開(kāi)口，分支管和主管相交角度的偏差不應(yīng)超過(guò)1176。，分支管應(yīng)呈馬鞍形，主管開(kāi)孔呈橢圓形，使嚴(yán)密合縫。60176。，管端對(duì)口形式和組對(duì)要求見(jiàn)下表：接 頭名 稱(chēng)對(duì)口形式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙e鈍邊p坡口角度a對(duì)口不開(kāi)坡口cδ電焊≤412————焊接V型坡口acδ 588122360176。，應(yīng)不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。每層焊完后，應(yīng)用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮清除干凈。 ，焊接采用結(jié)422焊條，分別焊接，壁厚δ≥7mm分三層焊接，δ7mm分二層焊接。 5）判斷基準(zhǔn)： 級(jí)別粒子百級(jí)（個(gè)/min）千級(jí)（個(gè)/min）萬(wàn)級(jí)（個(gè)/min）十萬(wàn)級(jí)（個(gè)/min）≥10100100010000≥無(wú)無(wú)770（四）管道工程施工技術(shù)方案一、工藝流程 一般管道施工程序 管材檢驗(yàn) 管道預(yù)制 支架制安 管道焊接、安裝閥門(mén)檢驗(yàn)、單體試壓 焊接檢驗(yàn) 管道試壓 防腐（保溫） 吹掃潔凈管道施工程序材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收 清洗 預(yù)制 清洗處理 封閉 安裝臨時(shí)封閉 試壓 吹洗 清洗鈍化和消毒 投運(yùn)二、施工及技術(shù)措施鋼管焊接 、坡口 ≤100的管子統(tǒng)一采用型材切割機(jī)切割，需要坡口者采用手提砂輪坡口磨光。 2）測(cè)試條件：過(guò)濾器撿漏已完成；空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；各區(qū)間壓差已調(diào)整完畢；室內(nèi)潔凈工作已完成；測(cè)試人員不得多于三個(gè) 3）測(cè)試方法：用塵埃粒子計(jì)數(shù)器對(duì)空氣采樣，采樣點(diǎn)布置依據(jù)潔凈室驗(yàn)收規(guī)范。 3）調(diào)試方法：在過(guò)濾器下方用塵埃粒子計(jì)數(shù)器的采樣口進(jìn)行巡回檢查。 3）測(cè)試方法：用聲級(jí)計(jì)測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)依規(guī)范布置。 1）測(cè)試目的：確認(rèn)室內(nèi)各區(qū)間噪音是否符合規(guī)范要求。一般室內(nèi)與室外相比，其正壓的調(diào)整，主要是調(diào)整回風(fēng)口風(fēng)量。對(duì)于一般空調(diào)房，為穩(wěn)定室內(nèi)空氣參數(shù)和一般防塵要求，應(yīng)使室內(nèi)正壓保持23毫米水柱。然后用微壓計(jì)進(jìn)行細(xì)調(diào)使每個(gè)房間的正壓值基本相同，對(duì)于防塵要求的房間正壓值要大些，反之小些。首先進(jìn)行粗調(diào)，把各房間調(diào)成正壓。若需要連續(xù)記錄可用DHJI自記毛發(fā)溫度計(jì)/溫度、濕度和氣流流速測(cè)定完畢后，按點(diǎn)給出其數(shù)值（氣流要標(biāo)出方向），并求出其平均值然后進(jìn)行調(diào)整。室內(nèi)風(fēng)速用熱球風(fēng)速儀測(cè)定，并在測(cè)定處附一根很細(xì)的纖維以觀察風(fēng)向，測(cè)定時(shí)人要遠(yuǎn)離氣流流動(dòng)方向。溫度測(cè)定儀表根據(jù)空調(diào)精度選定，原則是儀表誤差應(yīng)小于室溫度要求即可，比如177。在要求精度高的空調(diào)房間，需要沿房間高度選擇幾個(gè)有代表性的橫斷面和沿寬度選擇幾個(gè)縱斷面測(cè)定溫度變化情況（即溫度場(chǎng)）、氣流變化情況（即速度場(chǎng)）以及溫度情況。由于在調(diào)整過(guò)程中，各調(diào)節(jié)閥都互相影響，所以需要多次反復(fù)才能調(diào)整得比較適合，整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整合適固定好調(diào)節(jié)閥的位置，并用紅漆做好標(biāo)記。10%；室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過(guò)177。散流器式送風(fēng)口用助風(fēng)管測(cè)量其送風(fēng)量。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試時(shí)取均部五點(diǎn)的測(cè)量平均值。 3）調(diào)試方法：先測(cè)定總送風(fēng)量，在用基準(zhǔn)風(fēng)口測(cè)定每一送風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量。 1）調(diào)試目的：使用空調(diào)機(jī)總送風(fēng)、新風(fēng)及回風(fēng)滿足要求，使室內(nèi)各區(qū)間按設(shè)計(jì)送風(fēng)量分配，區(qū)間內(nèi)各風(fēng)口出風(fēng)均勻，各區(qū)間排風(fēng)量按設(shè)計(jì)值分配。 這個(gè)環(huán)節(jié)主要測(cè)調(diào)空調(diào)箱各部分的壓力，使其處于正常狀態(tài)，測(cè)調(diào)新風(fēng)，一二次回風(fēng)，目的是看他們能否按設(shè)計(jì)要求組成不同的混合比，若是新風(fēng)比例固定的系統(tǒng)，最后調(diào)整到使新風(fēng)滿足要求。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為出入口所得風(fēng)量的平均值，一般空調(diào)系統(tǒng)只把風(fēng)機(jī)出口管上所測(cè)的風(fēng)量作為風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)機(jī)風(fēng)量一般應(yīng)比空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量略大。故在空調(diào)系統(tǒng)建成后，要由設(shè)計(jì)、施工和使用單位聯(lián)合組成一個(gè)調(diào)試班子，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面的測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，這是一項(xiàng)非常重要而又繁雜的工作，他包擴(kuò)：空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風(fēng)機(jī)性能測(cè)定系統(tǒng)風(fēng)