【正文】 基礎(chǔ)高度，由于在槽槽 底底 驗驗 收收 合合 格格 鋪鋪 筑筑 砂砂 墊墊 層層 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) （（ C1）） 下下 管管 排排 管管 穩(wěn)穩(wěn) 端端 頭頭 管管 上上 橡橡 膠膠 圈圈 撞撞 口口 檢檢 驗驗 管管 體體 位位 置置 鎖鎖 管管 30 模板上滾動和放置管子，模板安裝應(yīng)特別牢固，模板材料一律采用 150 150mm方木或 120 150mm 方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐，外面要支牢，防止?jié)L管時移動。 管徑 500mm 的混凝土管采用平基安管的方法。 管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)預(yù)制 玻璃鋼 承插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖。 將機械三通，卡箍置于鋼孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 啟動電動機轉(zhuǎn)動鉆頭，使用滑劑（以保護鉆頭）完成鉆頭在鋼管上 開孔。 用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 管徑（㎜） 溝槽深（㎜） 公差（㎜） ≤ 80 + 100～ 150 + 200～ 250 + 300 + 29 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施與管道部分相同。 管道最大支撐間距應(yīng)符合要求。 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。 準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再進行加工。 應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表的要求。 采用機械截管。 管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表： 序號 公稱直徑 短 螺 紋 長 螺 紋 毫米 寸 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 1 15 1/2″ 14 8 50 28 2 20 3/4″ 16 9 55 30 3 25 1″ 18 8 60 26 4 32 11/4 20 9 65 28 5 40 11/2 22 10 70 30 6 50 2″ 24 11 75 33 27 序號 公稱直徑 短 螺 紋 長 螺 紋 毫米 寸 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3″ 30 13 100 44 9 100 4″ 36 15 、鍍鋅鋼管卡箍連接 管道溝槽式卡箍連接安裝 : ，其施工應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式管件。根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用管件，確定標高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端絲扣部分涂一層鉛油，并纏上麻絲，然后和管件連接緊固。螺紋的加工長度視管徑大小而定，一般以管件緊固后外露23 絲為宜。采用鉸板套絲時，先調(diào)好刻度盤的管徑刻度，推動鉸板時，用力均 勻，平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，并加油潤滑冷卻板牙， DN1520 管子可一次完成螺紋加工， DN2532 分開兩次緊刀完成。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，保證螺栓自由穿入。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。 經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。 25 焊縫的外觀 質(zhì)量 注： t 為壁厚（ mm）。其工藝參數(shù)見下表。） 25 30 35 40 45 50 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣 5～ 10mm 重新起刨，深度要比夾碳處深2～ 3mm，貼渣可用砂輪打磨。碳弧氣刨 應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操 24 作。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程 中，應(yīng)采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于 5 級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。點焊標準要求應(yīng)按現(xiàn)行標準中的要求。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于 300mm。 5 對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘 錘砸進行對口。 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式 間隙 b (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度 α (176。 、鋼管對口 鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進行。 22 如溝槽土質(zhì)不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。如無具體要求時，砂墊層按 90176。 鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔任。 B．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用 T422 型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。 D600 177。 鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。 外防腐層質(zhì)量標準 材 料 種 類 構(gòu) 造 檢 查 項 目 厚度（ mm） 外 觀 電火花試驗 粘附性 環(huán)氧煤瀝青涂料 二油 ≥ 涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊 2KV 用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象 以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面 、焊接鋼管的安裝 、 安管前的準備工作 a．按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查： 21 對管件，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。（注意管兩端 150～ 250mm 范圍內(nèi)不得噴漆） D 面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時間不得超過 24 小時。 根據(jù)設(shè)計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進行集中防腐。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。 鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場。 、施工方法及措施 對于鋼管、鋼筋混凝土管、 PE 管、 UPVC 管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實施不同的施工方法或措施。 、臨時堆放 工程中不立即安裝的管材做臨時性保護，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于 150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。 、搬運 管材搬運過程中，采用加強帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。使用起??40 n?? ?mmL12? 19 吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少于 500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護，保證吊梁不損傷管材。 、管道的保護 在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗，并在指導下修補或處置損傷。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。 、管道試驗和清理的方法和過程 管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗的詳細方法和過程的建議，待批準后依照該方法或措施施工。 、試驗證書 所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證 書，以示明管材及配件已做試驗并符合規(guī)定的參考標準。 17 、施工前的準備工作 每條管道開工前組織施工管理人員認真熟悉圖紙及安裝標準，編制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機的準備工作，邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底。 管道工程 各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質(zhì)各有區(qū)別，相應(yīng)的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質(zhì)有：混凝土管、 PE 管及 UPVC管等。為避免埋地管道在回填土時破壞，所有室外回填土均采用人工碾壓。 、土方回填 土方回填在室外管網(wǎng)安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。 、設(shè)置馬道 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑適當位置設(shè)馬道，馬道寬 5m，坡度不大于 12176。 、土方存放 管溝開挖出的土均勻堆放在管溝兩側(cè)，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。施工時，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計管底以上 ，余下的 由人工清挖。 施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設(shè)計圖紙要 求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。待方案批準后我方首先對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果向相應(yīng)的管理單位核實后，報監(jiān)理工程師備案。并且詳細繪制出工程竣工圖，以便維修檢查核實。 、竣工測量 根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進行本工程的竣工測量，并將有關(guān)竣工測量單位情況報監(jiān)理工程師。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量 組長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標板或基準點。 廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內(nèi)底的高程線。 、施工過程中的測量工作 各管道施工過程中要依照施工圖紙，認真畫出各管路的開挖邊線、并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩 深 1m，長和寬各 ），設(shè)立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。 場區(qū)的高程控制網(wǎng) 布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深 1m，長和寬各 ），并設(shè)立紅色警示牌， 14 提醒車輛及行人注意。 、測量施工 、室外管網(wǎng)高程控制： 由于工程中提升管道均不在同一水平，管道兩端存在高差，因此工程工程管網(wǎng)敷設(shè)管底標高控制尤為重要。測量組長具有十年以上室外管網(wǎng)測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。我公司針對本工程組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)水平高 的測量組。合理調(diào)配設(shè)備、人員，使測量工作達到預(yù)期目標。 13 第五章 施工技術(shù)措施 施工測量 中國 XXXX 集團公司第十四研究所 XX 新區(qū)水體凈化 工程為多種構(gòu)筑物、建筑物、管線組成的綜合工程，工程量大，故施工過程中對測量工作要求很高。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工