【正文】 3）機(jī)組噪音，機(jī)組額定風(fēng)量20005000m3/h，機(jī)組噪音聲聲壓級(jí)不超過65dB（A）；機(jī)組噪音，機(jī)組額定風(fēng)量1500025000m3/h，機(jī)組噪音聲聲壓級(jí)不超過80dB（A）；機(jī)組額定風(fēng)量3000060000m3/h，機(jī)組噪音聲聲壓級(jí)不超過85dB（A）； 4）機(jī)組振動(dòng)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于800r/min時(shí)，起震動(dòng)速度不大于4mm/s； 5）各風(fēng)口風(fēng)機(jī)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值允差≤177。15% 空調(diào)系統(tǒng)能否像設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)的那樣達(dá)到使用單位的要求是調(diào)試的主要目的之一。故在空調(diào)系統(tǒng)建成后，要由設(shè)計(jì)、施工和使用單位聯(lián)合組成一個(gè)調(diào)試班子，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面的測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，這是一項(xiàng)非常重要而又繁雜的工作，他包擴(kuò)：空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風(fēng)機(jī)性能測(cè)定系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定調(diào)整、空調(diào)箱性能測(cè)定和調(diào)整，自動(dòng)控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的測(cè)定和調(diào)整、消音性能的測(cè)定以及室內(nèi)空氣參數(shù)測(cè)定和調(diào)整等等，要達(dá)到的目的是使各環(huán)節(jié)的風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、冷熱量指標(biāo)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能符合設(shè)計(jì)和使用要求。 、風(fēng)壓的測(cè)定，一般用畢托管——微壓計(jì)定，風(fēng)速小的系統(tǒng)變可用熱球風(fēng)速儀測(cè)定風(fēng)速，測(cè)定時(shí)，把所有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部打開，把三通調(diào)節(jié)閥調(diào)到中間位置，分類測(cè)量然后平均。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為出入口所得風(fēng)量的平均值，一般空調(diào)系統(tǒng)只把風(fēng)機(jī)出口管上所測(cè)的風(fēng)量作為風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)機(jī)風(fēng)量一般應(yīng)比空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量略大。如果測(cè)定結(jié)果比設(shè)計(jì)要求風(fēng)量小的多，則必須在風(fēng)機(jī)允許的轉(zhuǎn)速下改變皮帶輪大小，以增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。 這個(gè)環(huán)節(jié)主要測(cè)調(diào)空調(diào)箱各部分的壓力，使其處于正常狀態(tài)，測(cè)調(diào)新風(fēng)，一二次回風(fēng)，目的是看他們能否按設(shè)計(jì)要求組成不同的混合比，若是新風(fēng)比例固定的系統(tǒng)，最后調(diào)整到使新風(fēng)滿足要求。 風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)定（或調(diào)整后）達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)便可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的風(fēng)量平衡。 1）調(diào)試目的：使用空調(diào)機(jī)總送風(fēng)、新風(fēng)及回風(fēng)滿足要求，使室內(nèi)各區(qū)間按設(shè)計(jì)送風(fēng)量分配，區(qū)間內(nèi)各風(fēng)口出風(fēng)均勻，各區(qū)間排風(fēng)量按設(shè)計(jì)值分配。 2）調(diào)試條件：空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；所有閥門處于全開狀態(tài)。 3）調(diào)試方法：先測(cè)定總送風(fēng)量，在用基準(zhǔn)風(fēng)口測(cè)定每一送風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量。根據(jù)比例調(diào)節(jié)閥門使各風(fēng)口風(fēng)量平衡，再測(cè)定總送風(fēng)量，使總送風(fēng)量略高于設(shè)計(jì)值即可。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試時(shí)取均部五點(diǎn)的測(cè)量平均值。風(fēng)管風(fēng)量測(cè)試時(shí)每一測(cè)定孔內(nèi)按200CM均勻布點(diǎn)，最后取平均值。散流器式送風(fēng)口用助風(fēng)管測(cè)量其送風(fēng)量。 4）調(diào)試儀器：風(fēng)速儀 5）測(cè)試結(jié)果：使空調(diào)機(jī)送風(fēng)量大于設(shè)計(jì)風(fēng)量，但不超過20%；新風(fēng)量和設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過177。10%；室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過177。15%。由于在調(diào)整過程中，各調(diào)節(jié)閥都互相影響，所以需要多次反復(fù)才能調(diào)整得比較適合，整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整合適固定好調(diào)節(jié)閥的位置，并用紅漆做好標(biāo)記。 室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定調(diào)整是在系統(tǒng)風(fēng)量平衡已完成，機(jī)房參數(shù)也按要求調(diào)整好后進(jìn)行，測(cè)定內(nèi)容包括縱橫斷面溫度場和速度場的測(cè)定，濕度測(cè)定，噪音測(cè)定以及正壓測(cè)定調(diào)整等等。在要求精度高的空調(diào)房間，需要沿房間高度選擇幾個(gè)有代表性的橫斷面和沿寬度選擇幾個(gè)縱斷面測(cè)定溫度變化情況（即溫度場）、氣流變化情況（即速度場）以及溫度情況?？v斷面（立面）一般離地面2M以下選擇幾個(gè)斷面，按等面積法均勻布點(diǎn)（或其他布點(diǎn)方式）進(jìn)行測(cè)定，測(cè)點(diǎn)布置多少，根據(jù)要求高低布一個(gè)點(diǎn)即可。溫度測(cè)定儀表根據(jù)空調(diào)精度選定，原則是儀表誤差應(yīng)小于室溫度要求即可，比如177?！娴目臻g，℃刻度的水銀溫度計(jì)或小量程動(dòng)圈表精密熱電阻；如果需要了解晝夜室溫變化情況，可用自動(dòng)平衡電橋記錄改變熱電阻或DWJI型雙金屬溫度計(jì)測(cè)定。室內(nèi)風(fēng)速用熱球風(fēng)速儀測(cè)定，并在測(cè)定處附一根很細(xì)的纖維以觀察風(fēng)向，測(cè)定時(shí)人要遠(yuǎn)離氣流流動(dòng)方向。室內(nèi)相對(duì)濕度，如無特殊要求一般只測(cè)定工作面的濕度就行了，測(cè)定儀表用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)，如果要多點(diǎn)快速測(cè)量，可用經(jīng)校對(duì)過的熱電阻干濕球溫度計(jì)測(cè)定。若需要連續(xù)記錄可用DHJI自記毛發(fā)溫度計(jì)/溫度、濕度和氣流流速測(cè)定完畢后，按點(diǎn)給出其數(shù)值（氣流要標(biāo)出方向），并求出其平均值然后進(jìn)行調(diào)整。 室內(nèi)正壓測(cè)定調(diào)整是在室內(nèi)氣流組織和溫濕度調(diào)整合適后開始，在測(cè)定前把房間門窗關(guān)好。首先進(jìn)行粗調(diào)，把各房間調(diào)成正壓。用一纖維絲放在待調(diào)房間的門縫處，看氣流流動(dòng)方向，如從室內(nèi)向外流室內(nèi)為正壓，流速愈大表示正壓值愈大。然后用微壓計(jì)進(jìn)行細(xì)調(diào)使每個(gè)房間的正壓值基本相同，對(duì)于防塵要求的房間正壓值要大些，反之小些。室內(nèi)正壓值的大小，視要求不同而定。對(duì)于一般空調(diào)房，為穩(wěn)定室內(nèi)空氣參數(shù)和一般防塵要求，應(yīng)使室內(nèi)正壓保持23毫米水柱。對(duì)于凈化或超凈房間，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整，其原則是：室內(nèi)走廊生活間室外。一般室內(nèi)與室外相比，其正壓的調(diào)整，主要是調(diào)整回風(fēng)口風(fēng)量。如室內(nèi)正壓小，就關(guān)小回風(fēng)百葉來減少回風(fēng)量，若出現(xiàn)回風(fēng)噪音加大，則考慮回風(fēng)支管閥來減小回風(fēng)量，或增加送風(fēng)量。 1）測(cè)試目的：確認(rèn)室內(nèi)各區(qū)間噪音是否符合規(guī)范要求。 2）測(cè)試條件：風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；各區(qū)間內(nèi)裝隔斷已完成；生產(chǎn)設(shè)備未運(yùn)行；室內(nèi)無人為噪音。 3）測(cè)試方法：用聲級(jí)計(jì)測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)依規(guī)范布置。 4）測(cè)試儀器：聲級(jí)計(jì) 5）判定依據(jù)：各區(qū)間噪音值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)范要求 1）調(diào)試目的：檢查過濾器及邊框有無泄露 2）調(diào)試條件：風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；室內(nèi)清潔密封；人員控制進(jìn)出并穿潔凈服；風(fēng)口風(fēng)量平衡已完成。 3）調(diào)試方法：在過濾器下方用塵埃粒子計(jì)數(shù)器的采樣口進(jìn)行巡回檢查。 4）判斷原則：百級(jí) 、快速且重復(fù)出現(xiàn)，則可判斷泄露；萬級(jí) 、快速且重復(fù)出現(xiàn)，則可判斷泄露； 5）測(cè)試儀器：塵埃粒子計(jì)數(shù)器；測(cè)試用推車 1）測(cè)試目的：確認(rèn)各區(qū)間潔凈度滿足設(shè)計(jì)要求。 2）測(cè)試條件：過濾器撿漏已完成；空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；各區(qū)間壓差已調(diào)整完畢；室內(nèi)潔凈工作已完成；測(cè)試人員不得多于三個(gè) 3）測(cè)試方法：用塵埃粒子計(jì)數(shù)器對(duì)空氣采樣，采樣點(diǎn)布置依據(jù)潔凈室驗(yàn)收規(guī)范。 4）測(cè)試儀器：Y099激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器。 5）判斷基準(zhǔn)： 級(jí)別粒子百級(jí)（個(gè)/min）千級(jí)（個(gè)/min）萬級(jí)（個(gè)/min）十萬級(jí)（個(gè)/min）≥10100100010000≥無無770（四）管道工程施工技術(shù)方案一、工藝流程 一般管道施工程序 管材檢驗(yàn) 管道預(yù)制 支架制安 管道焊接、安裝閥門檢驗(yàn)、單體試壓 焊接檢驗(yàn) 管道試壓 防腐（保溫） 吹掃潔凈管道施工程序材料進(jìn)場、驗(yàn)收 清洗 預(yù)制 清洗處理 封閉 安裝臨時(shí)封閉 試壓 吹洗 清洗鈍化和消毒 投運(yùn)二、施工及技術(shù)措施鋼管焊接 、坡口 ≤100的管子統(tǒng)一采用型材切割機(jī)切割，需要坡口者采用手提砂輪坡口磨光。 100的管子統(tǒng)一采用氧乙炔氣割切割和坡口并需要手提砂輪磨光。 ，焊接采用結(jié)422焊條，分別焊接，壁厚δ≥7mm分三層焊接，δ7mm分二層焊接。一層根焊接必須均勻焊接不許燒穿，遮蓋層焊不許咬口。每層焊完后，應(yīng)用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮清除干凈。并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。，應(yīng)不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。調(diào)整對(duì)口間隙，不能用加熱張拉和扭曲管道的方法。，管端對(duì)口形式和組對(duì)要求見下表：接 頭名 稱對(duì)口形式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙e鈍邊p坡口角度a對(duì)口不開坡口cδ電焊≤412————焊接V型坡口acδ 588122360176。70176。60176。65176。，分支管應(yīng)呈馬鞍形，主管開孔呈橢圓形，使嚴(yán)密合縫。分支管不可插入主管內(nèi)壁。分支管口不可在主管彎管處或焊接上開口，分支管和主管相交角度的偏差不應(yīng)超過1176。、外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處，焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁。：焊縫表面應(yīng)完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm3mm。鍍鋅鋼管絲口連接、管子處理 管子切割采用機(jī)械割管刀切割，再用擴(kuò)孔錐刀對(duì)管內(nèi)縮頸部分倒角清除。，刀具工作時(shí)嚴(yán)禁斷油。，如有斷絲或缺絲，不能大于螺紋扣數(shù)的10%，管子螺紋有效長度祥見下表：（尺寸：mm）公稱通徑DN1520253240506580螺紋有效長度。，并不能使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后應(yīng)外露23扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹二道。不銹鋼管手工氬弧焊接 、管口處理管子切割統(tǒng)一采用機(jī)械割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。然后用擴(kuò)孔錐刀對(duì)管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。 ，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。 ，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護(hù)膜。 ，可用不銹鋼焊條切割或使用電鉆鉆孔。 ，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。 ，焊接結(jié)束后，焊接處用不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈。 ，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1MM。PPR塑料管熱熔接 、管口處理管子切割采用專用剪刀或鋸弓切割，然后用鋸木或銼刀將管口的毛刺去處干凈。 。 ，無氣泡、無裂紋；冷熱水管嚴(yán)禁混用。 ：熱熔接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510管道支、吊架安裝 《采暖、通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行制作安裝。 ，間距合理。 。 ，可立一個(gè)固定件，大于5m設(shè)兩個(gè)固定件。同層立管支架高度應(yīng)一致。 ：公稱管徑（DN）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管2233445678不保溫管34566781112 ，支架根部與吊架的焊接長為吊桿的6倍。 ，其厚度為50mm。RESHI ：冷水管支架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500熱水管支吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000管件、閥門橡膠軟接頭安裝 。 PPR管件均采用承插式管件。 、橡膠軟接頭安裝 。 ，安裝前應(yīng)該要求對(duì)閥門進(jìn)行10%抽樣水壓試驗(yàn)，并做好閥門試驗(yàn)記錄。 ，維護(hù)方便，閥門操作手柄統(tǒng)一朝上或水平安裝，嚴(yán)禁倒置。 ，嚴(yán)禁受壓、歪斜，兩端法蘭及管道應(yīng)同心，嚴(yán)禁用橡膠軟接頭來湊齊。 。管道油漆、保溫 ，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹斑，清除表面灰塵、污垢、焊渣。 。 ，防止二次氧化， ，以免引起不良反應(yīng)，影響油漆質(zhì)量。 ，但應(yīng)均勻。 。 ，不可有漏縫。 ，塑料薄膜隔氣層纏包時(shí)壓邊為1015mm，兩卷布的連接處，搭接長度為80100mm。在扎緊前提下保證保溫層外表平整、光滑、無裂紋。 ，要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)考慮維護(hù)檢修的方便。 ，墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊木兩端需用密封膠密封。 UPVC給排水塑料管道安裝 a、工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 給水管道試壓 注水試漏 排水通球試驗(yàn) b、質(zhì)量要求① 管道涂膠粘接為關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格控制。②管道尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。③排水立管和橫管的檢查門與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置。④支承件位置應(yīng)正確牢固，與管身的接觸平整，不得嵌有雜物。⑤管道承插口粘接，必須嚴(yán)格遵守粘接工藝，禁止切管口外徑進(jìn)行插接。⑥伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管件粘接主要工序：材料檢驗(yàn) 下料 銼平試插 拉毛 清理 除膠 插接 清膠 抹口 固化（1）材料檢驗(yàn)：檢查UPVC管管件壁厚是否均勻、偏心，在運(yùn)輸、保管中是否有劃傷，不符合使用要求者不能使用，ABS溶膠的稠度要適合，太稠不便于涂刷，過于稀薄會(huì)降低粘接質(zhì)量。（2）下料：下料前應(yīng)仔細(xì)查看施工圖紙和進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測(cè)實(shí)量，確定所需UPVC管長度，實(shí)際需要管長度，應(yīng)考慮連接件所占長度和連接間隙，并且考慮加工過程中銼平余量，計(jì)算準(zhǔn)確后用鋼鋸切割下料，鋸割時(shí)，要注意管端面與其軸線的垂直度