【正文】 填石渣，分層壓實。定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)應找平一次。沉降縫和伸縮縫的砌法：為保證接縫的作用，兩種接續(xù)縫必須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接。同時，接縫中尚需填塞防水材料，防止砌體漏水。砌筑有接縫砌體時，最好根據(jù)設(shè)計規(guī)定的接縫位置，采用跳段砌筑方法，使相鄰兩段砌石高度錯開。并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到又直又平。勾縫：擋墻外立面采用M10水泥砂漿勾深縫，墻面勾縫前，應清開鑿瞎縫，對缺棱掉角的部位用與墻面同色的砂漿補齊，墻面勾縫要求橫平豎直，深淺一致，搭接整齊，并壓實抹光，勾縫完畢應清掃墻面。1養(yǎng)護砌體砌筑完成后應及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7d。在養(yǎng)護期間應避免對砌體產(chǎn)生碰撞、振動，砌體的砂漿未達到設(shè)計強度前，不得承受全部設(shè)計荷載。1清水池平臺內(nèi)側(cè)擋墻，基礎(chǔ)采用100cm厚砂礫石或連續(xù)級配砂礫石墊層，；墻后回填天然級配砂礫石。1反應沉淀池平臺上部擋墻墻后設(shè)置40cm后天然級配砂礫石。六、漿砌石擋墻質(zhì)量要求施工應按圖施工，并滿足相關(guān)規(guī)范要求。石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。砂漿的配合比應符合試驗規(guī)定。砌石分層錯縫，漿砌時坐漿擠漿，嵌填飽滿密實，不得有空洞。墻背填料符合圖紙要求。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。砌體堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；混凝土表面平整，無蜂窩麻面。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。第四小節(jié)、排水溝、截水溝施工一、施工放線 首先,根據(jù)路基有關(guān)參數(shù),用全站儀放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線,并測出相應標高,在地面上標出里程樁號以及標高,并根據(jù)所交底結(jié)果,用白灰或線繩拉出溝的相應輪廓線,示出相應的開控深度。 二、基槽開挖 根據(jù)相應的輪廓線,用機械進行開挖，部分地段復雜地段用人工開挖。 三、清底報驗 基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方準進行水溝的塊石砌筑工作。 四、塊石砌筑 首先,砌筑采用坐漿法進行施工,嚴禁采用灌漿法進行施工。 塊石在使用前必須用水濕潤,表面如有泥土,水銹,應清洗干凈。砌筑溝底前,如基底為巖層,應先將基底表面清洗,濕潤,再坐漿砌筑,如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑。 由于水溝尺寸厚度較薄,宜選取用適當?shù)氖瘔K,并符合規(guī)定強度的塊石,砌筑時應分層砌筑,每層砌筑前,應先鋪砂漿,然后再砌筑片石和填縫,砌體外露面應進行勾縫。 各層砌塊應安放穩(wěn)固,砂漿應飽滿,粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時,底漿應鋪滿,豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鎮(zhèn)放一部分。,應以扁鐵搗實。 砌筑上層砌塊時,應避免振動下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復砌筑時,已砌筑的砌層表面應予以清掃和濕潤. 五、抹面養(yǎng)生 溝體砌筑完畢后,用水泥進行勾縫,縫寬2cm。底部砌筑的片石,用20厚1：。 在上述工作進行好以后,可根據(jù)天氣的情況,進行適當?shù)酿B(yǎng)生第五小節(jié)、墊層工程本工程的基層墊層主要為：碎石墊層，C10 素砼墊層。 （一）、砂石墊層施工 施工準備 組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標高，每隔10m設(shè)置一個標高控制樁。 工藝流程 檢驗砂石質(zhì)量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收 砂石墊層施工 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下，鋪筑厚度可適當加厚，采用6～10t的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭?。 砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，～，并應充分壓（夯）實。 鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 找平和驗收 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設(shè)置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標高。 成品保護 回填砂石墊層時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。 （二）、素砼墊層施工 施工準備 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。 組織商品混凝土供應和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。 工藝流程 基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護 素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑） 。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。 素砼墊層養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強度達到 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。第六小節(jié)、砌體施工（一）、施工準備 砌體皮數(shù)桿的設(shè)立 （1）計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。 （2）根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體兩端臨時固定。 （3）用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。 砌筑順序 測水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻。 磚進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。 磚墻砌筑前一天應澆水潤透。 （二）、磚砌體施工 工藝流程 磚基礎(chǔ)流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層磚墻流程： 砂漿攪拌→作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評 砌磚前，磚應隔夜?jié)菜?，含水率?1015%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到15mm左右，即符合規(guī)定的含水率。 砌筑時應根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50cm，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，允許誤差2mm。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量為每 12cm墻厚放置1 根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm。末端應有90 度彎鉤。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。 第七小節(jié)、鋼筋工程（一）、施工準備鋼筋制作房位置布置鋼筋入場線路及部位（二）、鋼筋原材料 鋼筋進場檢驗 組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材料具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取 50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）,另一根作冷彎試驗。鋼筋碼放 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。 （三）、鋼筋加工 本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審批后才能允許加工。 鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋調(diào)直：I級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 鋼筋彎曲：Φ12 及Φ12 以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為 135176。，彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 10d。Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋連接：直徑≤Φ16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑＞Φ16 的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（四）、鋼筋綁扎 工藝流程： 彈線 → 鋪放底層鋼筋 → 綁扎 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 → 池壁（墻）插筋 → 綁扎池壁（墻）筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證。 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜） ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。 根據(jù)彈好的池壁（墻）位置線，將池壁（墻）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 池壁（墻）筋綁扎：先綁2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符