【正文】 。（3）銼平：銼平目的是去除鋸割時產(chǎn)生的鋸痕，使管端面平整光滑，并使管端與其軸線垂直，同時除掉毛刺和清理表面。（4）試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時加重些，間隙不小，拉毛時加輕一些，如果間隙過大，則這兩個件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN1565時，試插時可以確定UPVC管插入管件后可達(dá)到的深度，做好深度記號，以便正式插入時留15mm間隙。（5）拉毛：采用120目的細(xì)砂除去UPVC管與管件的結(jié)合面上的光滑面，調(diào)整管與管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，以便管和管件的結(jié)合面處ABS與膠能更好溶化在一起，達(dá)到最佳粘接效果。（6）清理：使用UPVC管生產(chǎn)廠家配套提供的專用的洗潔劑，使拉毛后的結(jié)合面清理干凈，不存在雜質(zhì)，因為如果結(jié)合面上占有灰塵、雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響粘縫區(qū)的嚴(yán)密性。（7）涂膠：在清理好的管頭結(jié)合面上全面涂UPVC溶膠，管件結(jié)合面外端正常涂膠，里端1/2處涂得薄一些，這樣不會用因膠多而造成管腔縮頸，涂膠的厚薄用刷子蘸膠量而控制，運刷以環(huán)向運刷為主，涂膠遍數(shù)不小于三遍。（8）插接：涂完膠后，涼置530秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時既進(jìn)行插接，插接到位后，立即將UPVC管與管件之間的結(jié)合面互相旋轉(zhuǎn)15度20度再返回，重復(fù)一次。注意旋轉(zhuǎn)角度不可過大，旋轉(zhuǎn)間隔不可拖長，否則將影響粘接效果，完后把持住管和管件穩(wěn)定1060秒。（9）清膠：把插接時擠出來的余膠及時清除，涂膠過程中滴在管道上的UPVC溶膠也要清除，如果不清理干凈，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角，過渡成光滑表面，管件內(nèi)外均應(yīng)抹口。（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的兩個結(jié)合面相對靜止不能錯位，使其充分固化。潔凈工藝管道施工方案 本工藝用于潔凈工藝管道安裝，采用薄壁拋光不銹鋼管，氬弧自動焊接。 a、拋光不銹管施工程序圖紙審定工程測定繪制管系統(tǒng)分解圖，標(biāo)注管段直徑、長度、焊接編號 暫設(shè)預(yù)制潔凈房焊接搬入調(diào)試（試焊） 支吊點劃分材料檢查確認(rèn) 支吊架制作班前試件焊接（認(rèn)可、記錄） 支吊架安裝組件制作、焊接（按分解圖）檢查、認(rèn)可、記錄組件密封搬入安裝（調(diào)試、固定）現(xiàn)場對接焊，檢查、記錄壓力及氣密性試驗、射線檢驗、記錄顆粒及濕分檢測、記錄 b、材料接受要領(lǐng) 本檢查為在現(xiàn)場接受材料、另部件時，為滿足定貨書要求而進(jìn)行的再確認(rèn)。檢查對象 1）管材 2）管子附件（三通、彎頭、變形管等） 3）閥類（閥門、減壓閥等） 4）計器類（壓力計、壓力傳感器、壓力線圈等） 5）設(shè)備類制成品（筒、箱、閥、盒等） 序號檢查項目配管管件閥類計器類設(shè)備類、制成品1外觀檢查〇〇〇〇〇2數(shù)量檢查〇〇〇〇〇3規(guī)格尺度ΔΔΔ〇〇4材質(zhì)檢查〇〇╳╳╳ 〇：全數(shù)檢查 Δ：抽查5% ╳：不檢查 檢查作業(yè)環(huán)境各種檢查在現(xiàn)場潔凈室內(nèi)進(jìn)行開封，以保證被檢物的潔凈度。檢查完成后立即用聚乙烯薄膜包裝好并妥善保管。 不合格品的處置各檢查結(jié)果若不能滿足定貨要求時，應(yīng)退回商家或留作降級代用。 檢驗后的保管檢查完成后在規(guī)定的倉庫或現(xiàn)場進(jìn)行保管。材料庫為專用倉庫，其配管、管件、閥類等要分類保管。 b、逆向保護氣體供給要領(lǐng)供給方法逆向保護氣體為氬氣，氬氣的供給采用低溫液化氣容器或高壓氬氣瓶。祥見逆向保護氣體供給設(shè)備系統(tǒng)圖。供給管理1）日常管理 在逆向保護氣體供給聯(lián)箱上安裝水分計，以確定、記錄氣體的供給純度。逆向保護氣體供給開始后。24h保持通氣，以確保施工配管內(nèi)的純度。關(guān)于氣體流量：白天（作業(yè)時）——焊接用逆向保護氣體流量夜間（作業(yè)完了時）——焊接用逆向保護氣體流量的1/42）管理記錄內(nèi)容逆向保護氣體供給聯(lián)箱：氣體供給純度（水分）、供給壓力、確認(rèn)時日。逆向保護氣體：剩余量、壓力、使用情況、確認(rèn)時日。3）逆向保護氣體流量 焊接時逆向保護氣體流量，比照配管口徑列出下列參考標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時實施管端適當(dāng)密封，并保持下列一定的流量。配 管 直 徑流量范圍（L/min）備 注1/2〞～4〞5～15配管直徑小的取較小流量，直徑較大的取較大流量，并在試焊中調(diào)整4）逆向保護氣體供給系統(tǒng)圖見下圖示：液氬容 蒸發(fā)器 氣體過濾器 流量計 保護氣體罐 液氬容器 水分計 高壓氣流d、配件切斷要領(lǐng)切斷機具采用專用設(shè)備GF鋸切斷要領(lǐng)1）使用專用固定夾具實施切斷作業(yè)。2）進(jìn)行管子切斷作業(yè)，要用精N2經(jīng)過過濾器通過管內(nèi)，保護管內(nèi)部潔凈度。3）使用管子前不得過提前開封。4）切割好的管子要放置在貨架或管子擱架上。e、管子坡口加工要領(lǐng)坡口加工機管子坡口加工使用專用的坡口機坡口形狀進(jìn)行配管自動焊接時的坡口形狀為I。I型坡口坡口加工要領(lǐng)1）進(jìn)行坡口加工時，要通過過濾器向管內(nèi)輸送潔凈N2，保持管內(nèi)潔凈度；2）管內(nèi)口有毛刺時，一方面保持同上配管潔凈度，同時用倒 角器除去毛刺。 加工配管 管子固定夾具∞ □ 逆向保護氣坡口機 注意事項 1）坡口加工后的管子，迅速進(jìn)行清洗加工部位，并用潔凈密封帽保護。 2）加工好的管子要放置在貨架或管子擱架上。 f、配管預(yù)制加工要領(lǐng)預(yù)制件加工順序： 配管切斷 切除毛邊，尺寸組合，切斷坡口加工 將切斷的管子進(jìn)行坡口加工現(xiàn)場清理 在臨時潔凈室內(nèi)對經(jīng)加工的部件實施清洗焊接 進(jìn)行配管的預(yù)制焊接外觀檢查 對預(yù)制配件的焊接部分進(jìn)行外觀檢查包裝密封 用乙烯袋捆包預(yù)制件作業(yè)環(huán)境作業(yè)場所1）為保持預(yù)制配件的潔凈度，在暫設(shè)潔凈室內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。2）暫設(shè)的潔凈室內(nèi)，按潔凈室管理記錄進(jìn)行檢查。作業(yè)者1）作業(yè)人員應(yīng)著潔凈服進(jìn)行作業(yè)。2）潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 潔凈服、潔凈手套的著用，要計入潔凈室管理記錄。潔凈是管理1）日常管理：按潔凈室管理記錄進(jìn)行管理。2）潔凈基準(zhǔn)：10000級（）注意事項1）潔凈室內(nèi)由專人進(jìn)行作業(yè)。2）潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員最多為6人3）潔凈室內(nèi)由設(shè)計專用的吸塵器，作業(yè)完后必須進(jìn)行清掃。4）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)塵埃，應(yīng)徹底清掃。5）潔凈室內(nèi)必須設(shè)置滅火器。6）將潔凈室內(nèi)不需要的機材收回倉庫。7）通風(fēng)設(shè)備的過濾器應(yīng)定期進(jìn)行清掃。8）下班時必須進(jìn)行檢查，并切斷電源。g、現(xiàn)場配管施工要領(lǐng) 配管施工順序 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境 確認(rèn)作業(yè)場所的環(huán)境狀態(tài) 配管的調(diào)整 對直管及彎管配管進(jìn)行調(diào)整 通逆向保護AR 管管對接好后自上流通入精制AR 點焊 對大管徑的對接實施點焊 焊接條件確認(rèn) 制成樣品以確保焊接條件 自動焊接 從上流側(cè)開始實施自動焊接 檢查 進(jìn)行焊口外觀檢查作業(yè)環(huán)境的確定1）場所下列氣候場所原則上不能進(jìn)行配管施工作業(yè)氣溫：10℃以下濕度：90%以上風(fēng)速：對風(fēng)速超過1M/S的環(huán)境要有防風(fēng)對策。2）保持作業(yè)環(huán)境的對策①局部潔凈單元的設(shè)置在現(xiàn)場配管施工環(huán)境很差的場合，為保證焊接部位的潔凈度而設(shè)置局部潔凈單元（如焊接套管）。②防風(fēng)對策為擋風(fēng)和維持周圍環(huán)境設(shè)置擋風(fēng)板。強風(fēng)的場合，由現(xiàn)場監(jiān)督人員判斷，中止施工。③檢查腳手架現(xiàn)場配管施工用的腳手架不安全時，要進(jìn)行加固。配管上管架調(diào)整定位支吊架安裝完成后將預(yù)制好的組件搬入現(xiàn)場安裝調(diào)整、定位。注意在焊接前不要取下兩斷的密封套。通逆向保護AR1）取下調(diào)整好的管子的上流側(cè)端部的管帽，同時安上逆向保護用管帽，通上逆向保護AR，見下表示： 逆向保護氣體 出口端養(yǎng)護2）取下下流側(cè)端部的管帽 乙炔膜 3）管與管的連接 通逆向保護氣體 管子對接 4）管與管用膠帶纏好固定 通逆向保護氣體 膠帶密封 乙炔膜 上述配管順序可在現(xiàn)場根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整使用的管帽，密封膠帶等均應(yīng)為潔凈品點焊從上流側(cè)順序撕下膠帶實施點焊點焊要求1）管子、管件在點焊前確認(rèn)其表面無異物、油脂等。2）點焊采用手動氬弧焊。3）點焊使用固定夾具。焊接時坡口處不得錯位。4）點焊時為防止管內(nèi)氧化，和正式焊接（自動氬弧焊）一樣，通入保護氣體。5）每點焊完一個接點后，待表面溫度降低，重新帖上密封膠帶。正式焊接時直接用焊頭固定實施焊接。焊接條件的確認(rèn)1）試件的作成為獲得自動氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件。2）試件作成要領(lǐng)①作成時間●作業(yè)目的上午、下午開始作業(yè)前（一日二次）●配管口徑改變時（壁厚、材質(zhì)、管件）●作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時●焊機本身的條件、狀態(tài)改變時②作業(yè)者作業(yè)者必須經(jīng)過本專業(yè)316L拋光管管配件自動焊接的培訓(xùn)。③質(zhì)量認(rèn)證者經(jīng)培訓(xùn)合格的本專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量人員或外國專家。3）記錄①基本焊接參數(shù)表編制基本焊接參數(shù)表，以本參數(shù)為基礎(chǔ)，作出試件的焊接參數(shù)。②配管焊接施工管理記錄將施工配管焊接參數(shù)記入配件焊接施工管理記錄（含基本焊接參數(shù)、試件） 自動焊接 通逆向保護氣體 向下流側(cè)移動 通逆向保護氣體 作為每件試件的管理記錄和試件一起保存。自動氬弧焊接1）焊接條件確認(rèn)后，自上流側(cè)逐個管口進(jìn)行焊接。2）焊接結(jié)束后仍要有逆向保護氣體流過。焊接完成后用不銹鋼絲刷將管外面的氧化膜徹底除盡。焊口檢查焊口實施外觀檢查。管道安裝完畢后采用純氮氣為試驗介質(zhì)，試驗要求必須符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求。主要施工機具(五)、保溫工程施工技術(shù)方案一、 概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。保溫工程不要妥善解決的五大問題：（一） 合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二） 保溫材料結(jié)合部的密封性問題；（三） 保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；（四） 設(shè)備、管道、配件、不見的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五） 保溫層的強度問題、保護層的防水問題；二、 原材料準(zhǔn)備（一） 采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比業(yè)績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。（二） 檢驗： 檢驗外形是否完整； 檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗含水量狀況、應(yīng)當(dāng)干燥、不得潮濕； 檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全；（三） 保管： 應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場所； 堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形； 要分類存放、便于檢查、便于取用；三、 施工：保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力實驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢、符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項國家規(guī)范和頒