【正文】 完成十分關(guān)鍵。 （一）設(shè)備安裝施工程序和質(zhì)量要點 1．施工程序： 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)檢查驗收 設(shè)備開箱檢查 基礎(chǔ)劃線 30 （二）施工質(zhì)量要點 1. 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)驗收首先由業(yè)主提交土建基礎(chǔ)檢查合格記錄，然后由安裝施工單位進行基礎(chǔ)驗收和復(fù)測，將主要尺寸（標(biāo)高、中心線）標(biāo)于設(shè)備基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空鼓、露筋等缺陷，幾何尺寸符合規(guī)范要求。 2. 設(shè)備開箱檢查驗收 開箱檢驗工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、班組長，會同業(yè)主及監(jiān)理單位的施工代表共同進行。 3. 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)技術(shù)資料要求，重要設(shè)備和復(fù)雜的安裝工藝應(yīng)編制單機安裝方案，包括工機具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和安裝工藝。一般靜止設(shè)備、較小的轉(zhuǎn)動設(shè)備，編制常規(guī)通用 安裝方案，提出安裝要點、標(biāo)準(zhǔn)和要求，并向工人進行技術(shù)交底和安全交底。 4. 設(shè)備搬運和吊裝 在設(shè)備搬運和吊裝過程中，應(yīng)特別注意設(shè)備和人身的安全，嚴(yán)格遵守起重吊裝規(guī)定，并由具有實踐經(jīng)驗的吊裝和安全人員檢查，鋼絲繩、起重機具、鎖具、錨固點，并有專人指揮。重量大的設(shè)備要檢查底排有否斷裂，安全系數(shù)是否在允許范圍之內(nèi)。水平運輸時，滾杠粗細(xì)一致，長度大于底寬，要防止設(shè)備可能出現(xiàn)的側(cè)翻、前沖和突然下滑，對于重大設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制訂吊裝就位方案，報業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。 5. 設(shè)備就位 對于成排設(shè)備應(yīng)先按圖就劃出統(tǒng)一的基準(zhǔn)線、中心線，對 于單臺設(shè)備則根據(jù)設(shè)計圖紙和座標(biāo)、設(shè)備基礎(chǔ)而現(xiàn)場確定。 6. 設(shè)備的固定 設(shè)備一般使用膨脹螺栓固定，轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)加彈簧墊片，靜止設(shè)備找平找正即可；專用設(shè)備根據(jù)技術(shù)文件要求決定固定方式。采用地腳螺栓在安裝時呈垂直狀，二次澆水泥時孔洞應(yīng)清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應(yīng)緊固后有 3～ 5 扣外露。 墊鐵的配置，根據(jù)設(shè)備重量選擇墊鐵，一般每組墊鐵不應(yīng)超過五塊，墊鐵應(yīng)露出底座，設(shè)備就位找正固定 附屬設(shè)備安裝 連通管路 系統(tǒng)試壓 單機試運轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 交工驗收 31 并應(yīng)電焊在一起，以防串動。 開口的槽、罐、箱體應(yīng)進行注水試驗，以無泄漏為合格，一般為兩小時。 壓力容器一般做耐壓試驗，根據(jù) 工藝不同確定試壓標(biāo)準(zhǔn)，試壓應(yīng)選用二塊標(biāo)準(zhǔn)表以監(jiān)試壓力，壓力增加應(yīng)分段逐步加壓，無泄漏無壓降為合格。在排除容器內(nèi)的水時要特別防止負(fù)壓造成損壞容器，應(yīng)打開上部排氣閥以平衡大氣壓力。 （三）水泵設(shè)備安裝技術(shù)方案 1．施工與質(zhì)量要點 （ 1）、開箱檢查 檢查箱號和箱數(shù)以及包裝情況。開箱檢查名稱、型號、規(guī)格以及技術(shù)資料是否符合設(shè)計要求；檢查有無缺件、損壞和銹蝕；檢查進出管口保護物和封蓋是否完好，手盤轉(zhuǎn)動部位是否輕便自如；檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。 （ 2）、基座安裝 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求后，將機座置 于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整機座的縱橫中心位置與設(shè)計位置一致。測定機座水平度一，其允許誤差縱橫方向均不大于 。機座安裝時應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設(shè)計須用減振墊，應(yīng)按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。 泵和電機的吊裝 吊裝工具采用三腳架和手鏈葫蘆，起吊時鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。 （ 1） 水泵安裝應(yīng)符合以下要求 泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電機連接部位的中心必須對正，允許偏差為 2～ 3mm 為宜。 泵單機試運轉(zhuǎn) （ 1） 水泵試 運轉(zhuǎn)前的檢查 原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。各緊固連接部位不應(yīng)松動。潤滑油脂的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。安全保護裝置應(yīng)靈活可靠。盤車應(yīng)靈活、正常。離心泵開動前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密，傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固，葉輪內(nèi)有無東西堵塞。 （ 2） 水泵啟動試運轉(zhuǎn) 32 泵啟動前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開。泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。泵的啟動停 止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時。 （四）、制冷設(shè)備安裝技術(shù)方案 ： 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對設(shè)備進行開箱清點和基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)放線工作。根據(jù)廠方提供的技術(shù)文件之要求，確定減振墊的位置。 ： 設(shè)備基礎(chǔ)具備就位條件后，重要設(shè)備必須制訂吊裝方案經(jīng)批準(zhǔn)后進行設(shè)備吊裝；吊裝時選用合適的吊裝設(shè)備。 吊裝注意事項：汽車吊的起重量應(yīng)滿足設(shè)備重量的要求；汽車吊的提升高度應(yīng)滿足實際吊裝高度的要求；吊裝用的鋼絲繩抗拉強度具有符合設(shè)備重量 5 倍以上的安全系數(shù)；注意吊點的位置是否正確；鋼絲繩應(yīng) 穿在設(shè)備底部牢固的結(jié)構(gòu)上；結(jié)合處用軟質(zhì)材料隔開。 ： 用千斤頂將已就位在基礎(chǔ)上的設(shè)備頂升到一定的高度，然后將減振墊放在所確定的位置上，松開千斤頂，使設(shè)備基座安置在減振墊上，然后進行找正，找正的要求應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 注意事項：千斤頂每頂升一定的高度，應(yīng)用方料墊牢，防止千斤頂發(fā)生故障使設(shè)備傾翻。設(shè)備就位后，應(yīng)用塑料彩條布將設(shè)備蓋好，防止設(shè)備表面受污。 （五）風(fēng)機設(shè)備安裝技術(shù)方案 ： 通風(fēng)機基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污。二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比 基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。 ： 在吊運風(fēng)機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得作為捆綁位置。 整體吊運風(fēng)機，放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵承兌使用，風(fēng)機安裝好后將每一組墊鐵點焊在一起。 風(fēng)機安裝在無減振器支架上時，應(yīng)墊上 4～ 5mm 的橡膠板，找平找正后固牢。 風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻， 33 不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置設(shè)置單獨的支撐 ，與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機采用減振機座時，出風(fēng)口采用軟接頭。 通風(fēng)機的傳動裝置外露部分設(shè)置防護罩，通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管直通大氣時，加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。 固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，還應(yīng)由防松裝置。 三、管道工程施工方案 生產(chǎn)與生活管道按其材質(zhì)、設(shè)計選定的連接方式一般有以下形式：鍍鋅鋼管絲口或焊接連接；無縫鋼管絲扣、焊接或卡箍連接；不銹鋼管焊接或卡箍連接 ；塑料管粘接連接或熱熔連接。為方便于拆裝、維修等，粘接和焊接連接時加適當(dāng)?shù)姆ㄌm連接。 管道安裝有一定的相同之處，但也有不同的操作工藝和質(zhì)量要求，施工時應(yīng)按管道施工工藝流程分別進行。 34 （一）管道施工工藝流程 焊 接 絲 接 承 插 熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程 設(shè)計交底與圖紙會審 現(xiàn)場測量與檢查 原材料的檢驗 除銹、油漆與防腐 支、吊、托架的安裝 管子、附件及閥門的檢驗 除銹、油漆與清掃 管材下料與切割 管子坡口 管材套絲 管口整理 管子組對 管子焊接 外觀檢查 管子吊裝 校核安裝 管子 連接調(diào)直 零件安裝 管路安裝 校核裝配 零件安裝 系統(tǒng)試壓強度試驗 氣密性試驗 系統(tǒng)清洗與吹掃 隱蔽驗收 竣工驗收 調(diào)試 絕熱工程 標(biāo)示 35 （二）支吊架制作安裝 支架是支承管線重量和走向、運行方式的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查的關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線其支架也不盡相同，因此支架制作安裝非常重要。 ：熱力管線管托應(yīng)能沿管線方向在支架上自由滑動；不銹鋼、有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；承插接口連接的管線除直線支架外在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平方向支承。 :同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀、支吊架間距、油漆顏色必須一致，支吊架的下料采 用機械切割方式，鉆孔采用機械鉆孔的方式。 （三）管路連接 塑料管線連接宜用熱熔或膠粘劑粘接；無縫鋼管連接宜焊接或法蘭連接；鍍鋅管線為絲扣或卡箍連接。管線連接要點是不泄漏、標(biāo)高走向符合設(shè)計要求、檢修和操作方便、液體管線在最高處設(shè)放氣閥。 焊接：參加管線焊接的焊工必須持證上崗，并進行焊工考試，取得所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過程中按批準(zhǔn)的焊接工藝進行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)。 管道焊縫組對焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機開坡口；大口徑碳鋼管用氧乙炔焰開坡口并用砂輪機修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和熔渣。 用組對托架或夾具中心對準(zhǔn)，防止歪斜、錯邊和焊接變形。 絲接：鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，使用鋸條及砂輪切割機切割，使用絞板和套絲機套絲，管螺紋無毛刺和斷絲，管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般采用聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。 （四）不銹鋼管道的安裝 1．安裝要點： （ 1）不銹鋼管子安裝前應(yīng)進行一般性清洗，并用回絲揩干凈以除去油漬及其他污物。如有特殊要求則按規(guī)定進行處理。管子表面有機械損傷則加以修整，使其光滑同時進行酸洗鈍化處理。只有劃痕在 以下且無黑斑時才允許不進行處理。 （ 2）不銹鋼管道 較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，在管路上應(yīng)設(shè)不銹鋼補償器。補償器形式有方型和波型兩種，采用哪一種形式的補償器，要視管徑大小和工作壓力的高低而定，補償器的安裝方法和要求與熱力管道補償器相同。 （ 3）不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片。 36 （ 4）當(dāng)采用碳鋼松套法蘭連接時，為了防腐蝕、絕緣應(yīng)在松套法蘭與不銹鋼管之間襯墊絕緣物或在碳鋼法蘭與不銹鋼管接觸面上涂以絕緣漆。絕緣物可采用不含氯離子的塑料、橡皮或紅紙柏等。 （ 5）鋼管穿過墻壁和樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管 道之間的間隙不應(yīng)小于 10mm，并在空襲里面填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物一般采用石棉繩。 （ 6）不銹鋼管的法蘭焊接方法與碳鋼管道相同，當(dāng)設(shè)計允許將碳鋼制作的法蘭、管件焊接在不銹鋼管上時，必須采用異種鋼焊條或不銹鋼焊條。 （ 7）鋼管道采用焊接連接時，一般采用手工亞弧焊或手工電弧焊。手工電弧焊須使用直流電焊機，用反極法連接（即電焊條接正極），所使用的焊條應(yīng)在 150～ 200℃溫度下干燥～ 1 小時，焊接時環(huán)境溫度不得低于 5℃，溫度過低時應(yīng)采用預(yù)熱措施。根據(jù)輸送的介質(zhì)與工作溫度的不同，法蘭 墊片可采用軟墊片或金屬墊片。 （五）閥門安裝 閥門安裝前的試壓、強度試驗和嚴(yán)密性試驗必須完畢，且合格。 法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門予安裝在一起，按照閥門的安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位置后，以對角線方向進行順序緊固。 閥門安裝質(zhì)量要點： 閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕， 油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量。 一般性的閥門試壓應(yīng)每批（同生產(chǎn)號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于1 個，如有滲漏、裂紋等不合格應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個進行試驗。 安裝閥門應(yīng)注意閥門指示的介質(zhì)流向方向，不得反裝。例減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時應(yīng)按閥體指示進行安裝。 閥門安裝注意點：當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底部宜采取氬弧焊。 管道試壓 強度試驗，氣密性試驗，真空度試驗。 在絕熱工 程之前，進行上述試驗工作，具體應(yīng)做哪項應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)程。試壓標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計要求。 37 氣密性試驗所使用的介質(zhì)：壓縮空氣和蒸汽管道使用壓縮空氣，冷卻水、低溫水、乙二醇溶液進行水壓試驗。 使用液體和壓縮空氣試壓時，要有完整的試壓方案和安全措施，并由主管部門批準(zhǔn)。 管道試壓應(yīng)具備以下條件： 管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進行油漆和保溫，鑄鐵管試驗加固措施檢查確認(rèn)，試驗用壓力表已校驗，表計量程應(yīng)