【導(dǎo)讀】法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9002質(zhì)量保證體系。設(shè)部一標三規(guī)范組織施工。備完好，無需訂購。公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。本工程計劃工期共150日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為

　　

【正文】 型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。 。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB1135 或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323的規(guī)定。 、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。 、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。 ，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。 ：采用拋丸除銹，達到 ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。 構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標注重量和起吊重心位置。 3運輸和堆放 ，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的油漆面。 、平整，排水良好。 ，要墊高 200以上 ，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。 ，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。 4鋼構(gòu)件的安裝 、定位尺寸、標高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。 ，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。 ，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。 16T輪式起重機作為吊裝機械。 ，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終 固定。 ，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。 ，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。 ，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。 5屋面工程 C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形的檁條，退場調(diào)換。 條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。 ，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。 ，基準線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。 ，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。 、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于 200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于 250 mm。搭接處填密封 膠。 。 第九章 重點和難點工程 第一節(jié) 大體積混凝土施工的溫度控制 本工程基礎(chǔ)承臺混凝土最厚達 1700mm、屬于大體積混凝 土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程中擬采用在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂的措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確?；炷临|(zhì)量。 Tmax 其中： Tmax混凝土內(nèi)部最高溫升值 (℃) Tb混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為 30(℃) Q每立方米混凝土中水泥用量，取 400kg/m3 干砂保護層厚度 δ 其中： H結(jié)構(gòu)厚度， λ 養(yǎng)護材料導(dǎo)熱系數(shù)，取 Ta混凝土與導(dǎo)熱材料接觸處溫度，要求內(nèi)外溫差小于 25℃ Tb施工期大氣平均溫度，取 30℃ K傳熱系數(shù)修正值，取 λ 1混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 計算得δ =，故施工時在混凝土表面鋪干砂厚度為 5cm。 施工控制措施 (1)、本工程全部采用商品混凝土，廠家應(yīng)使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入 %的緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時間；控制粗細骨 料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。 (2)、控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在 1214cm。 (3)、分層澆筑混凝土 :每層厚度不大于 30cm,以加快熱量散發(fā) ,并可使溫度分布較均勻。 (4)、控制溫度：加強混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測工作，嚴格控制內(nèi)外溫差在 25度內(nèi)，在混凝土底板大于 1000處每 100m2見方設(shè)置一個測溫孔，派專人檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達 20度時就要及時采取措施，加強覆蓋。此項工作一直要連續(xù)監(jiān)測 7晝夜，待溫度明顯減小為止。 (5)、本工程擬采用 5 厚麻袋加塑料膜對混凝土 進行養(yǎng)護，派專人負責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。 (6)、天氣氣溫過高時，要求混凝土供應(yīng)商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。 (7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時遮陽防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持 20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。 (8)、測溫點布置 采用Φ 48 鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于 50mm。 第二節(jié) 預(yù)防滲漏、開裂的 技術(shù)措施 一、外墻防滲漏、開裂 外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴來臨，很多建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此予以高度重視。 外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點 ①、考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約 10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在 ∽ 之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性 防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴格填堵密實，這是防止?jié)B水的關(guān)健。 ②、窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有 5∽10 ％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。 ③、加強對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。 ④、加強對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進入下一道程序。 主 體施工時： ①、保證混凝土的密實性。 ②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上，留施工縫。 對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。 內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂）甩漿做結(jié)合層。 外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。 二、衛(wèi)生間防滲漏 底板及上翻的一段墻要作防水處理。 衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。 地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為 1%3%, 地漏口標高應(yīng)低于地面標高，不小于 20mm。 地面標高應(yīng)低于門外地面標高不小于 30mm。 地面及墻面找平層均采用 1:2∽1:3 防水砂漿。 墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留 10mm179。l0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層 150mm。 潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。 地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬 10mm，深 7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為 50mm∽80mm 。 三、屋面防滲漏、開裂 在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗，認真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。 施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。 檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴。 屋面板強度達到 100％再進行拆除。 地漏周圍直徑 500范圍內(nèi)坡度不小于 5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于 2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬 深 20 的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴。 四、梁板開裂 樓板的四個大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。 管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時，且管頂距混凝土板面 ≤40 時，需沿管通長 4Φ6 、長方向 Φ6@200 鋼筋網(wǎng)片。 五、滲漏、開裂處理 所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設(shè)局不予驗收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采用以下措施： 先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點。 做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清 洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約 1~2mm 厚，在凈漿終凝前再抹壓 1:2 膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護，并保持潮濕養(yǎng)護不少干 14天。 第五部分 保證工程質(zhì)量措施 為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽為主，服務(wù)社會”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。 第一章 質(zhì)量目標 一、單位工程：優(yōu)良工程。 二、分部工程：合格。 第二章 質(zhì)量保證體系 我公司按照國際標準化組織頒布的 1SO9002質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了 ISO9002中 19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。 第一節(jié) 質(zhì)量標準的要素及其在保證體系中的具體反映 下文是 ISO9002中 19 個要素。各要素 具體表現(xiàn)見相應(yīng)的程序文件 COPn.*（ COP為程序文件的代號， n為要素的編號）。 ⒋ 1管理評審 質(zhì)量體系應(yīng)定期評審，以保證其符合 ISO9002標準及實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針。質(zhì)量評審采用現(xiàn)場評審或會議形式。詳見 《管理評審程序》。 公司必須建立并維持行之有效的文件化的質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。連續(xù)并不斷提高。詳見 《質(zhì)量計劃編制與實施控制程序》。 通過對招標文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對合同進行評審。詳見 《合同評審程序》及 《工程招標管理程序》。 通過對公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時修改或換版。詳見 《質(zhì)量體系文件控制程序》。 《工程技術(shù)文件控制程序》、 《設(shè)計變更控制程序》。 通過對供應(yīng)商和分包商的選擇及對產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)的嚴格控制，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。采購產(chǎn)品時必須有完整的計劃。合同和相應(yīng)的規(guī)范、標準等，并嚴格進行驗證。詳見 《供應(yīng) 商的評價程序》。 《工程材料采購控制程序》和 《工程分包管理程序》。 通過對業(yè)主提供的物資進行有效的控制，使其能滿足施工的需要。必須在合同中規(guī)定雙方的責(zé)任，將業(yè)主提供的物資列入采購計劃，按規(guī)定對其進行驗證、檢驗，貯存和保管，出現(xiàn)問題加以記錄。詳見 《業(yè)主供料控制程序》。 通過對原材料。施工過程及竣工工程的標識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。對原材料應(yīng)在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應(yīng)在記錄上 和實物上標識，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。詳見 《工程材料及物項標識程序》。 通過對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求。詳見 《工程項目開工管理程序》、 《施工過程控制程序》、 《工程分包管理程序》、 《技術(shù)交底管理程序》、 《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》和 《安全生產(chǎn)控制程序》、 《工程施工進度計劃管理程序》。 通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，以確保質(zhì)量符合要求。詳見 COP10． 1《工程材料檢驗和試驗程序》、 《施工過程的檢驗與程序》、 《工程竣工內(nèi)部驗收程序》和 《竣工工程交付