【正文】 u 操作程序A. 首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁拄上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪，用麻繩將風管捆綁結實。沒問題后，再繼續(xù)起吊。D. 安裝吊架方法按風管的中心線找出吊桿敷設位置。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。u 質量標準A．安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。,法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。u 成品保護。，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。露天堆放應有防雨、雪措施。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。主廠房空調風管需經(jīng)過嚴格的測試。1 基本原理在理想狀態(tài)下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向風管中注風，風管內的壓力也會逐步上升。3測試儀器性能參數(shù)型號：Q89測試漏風量范圍：3Lm3/s~132Lm3/s測試壓力范圍：0～2000Pa漏風儀電機轉速：0～10000r/min本漏風測試儀提供4中規(guī)格的進口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測試流量分別為：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42L/SD型：3L/S~16L/S測試時，根據(jù)風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。換算公式如下：Q1－測試儀能達到的漏風量P1－測試儀能達到的測試壓力Q2－風管要求的測試壓力下的漏風量P2－風管要求的測試壓力，一般為規(guī)定測試壓力500Pa4漏風量測試結果計算(a)．Q89測試儀進口流量管計算公式：A型： L/SB型： L/SC型： L/SD型： L/S式中 Q － 進口流量管進口流量，單位L/S － 進口流量管進口負壓，單位L/S(b)．漏風量測試結果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q － 被測風管單位面積漏風量，單位：m3/ F － 被測風管段的總面積，單位：m2Q總 － 被測風管總的漏風量，單位：m3/hQ示 － 刻度尺指示值，單位：L/sKi － 修正系數(shù)，單位：常數(shù)風管漏風量測試結果判斷如無設計漏風量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風管允許的最大漏風量為：式中QH － 系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的最大允許漏風量，單位：m3/ P － 風管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa將Q與QH進行比較，若Q≤QH,則合格，否則，必須找出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試，直至合格風口安裝u 百葉風口安裝，仔細核對數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免弄錯。風口安裝后同樣進行上述部分檢查，以免在搬運及安裝過程中可能出現(xiàn)的變形和損壞。檢查動作的靈活性，確認閥門正常之后再進行安裝。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。4）在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5)安裝方法參考圖（見下一頁）6）排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項a. 電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓在[穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。b. 多葉排煙口在安裝時，先裝鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。u 高效過濾器安裝1高效過濾器的安裝時間必須嚴格控制，必須在潔凈室和凈化空調系統(tǒng)施工安裝完畢，進行全面清掃并運行24小時后，方可安裝。3 高效過濾器在安裝時方可從保護袋中取出，并應認真檢查濾紙、密封膠和框架有無損壞。4 高效過濾器安裝時，應注意外框上的箭頭與氣流方向一致。5 高效過濾器的安裝框架應平直，接縫處應平整，以保證在同一平面上。7 高效過濾器安裝就位后必須進行檢漏、堵漏。潔凈工作臺、吹淋室和自凈器安裝就位后，應檢查風機轉動方向是否正確，不得反向使用。進入潔凈室的所有各處管道均應予埋短管，要求密封。設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗。 F、空調機組如需安裝減震器,應嚴格按設計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。、中效過濾器等安裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污。A. 運轉調試之前做好下列工作準備：應有運轉調試方案，內容包括調試目的要求，時間進度計劃，調試項目，程序和采取的方法等；按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試記錄表格；熟悉通風空調系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領會實際意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理；風道系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)位置。通風機的安裝u 通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：A. 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；，應嚴加保護，不得損傷。u 通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時,應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。u 通風機基礎，各部位尺寸應符合設計要求。u 電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以通風機為準，安裝在室外的電動機應設防雨罩。u 滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉動靈活為準。u 固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。u 通風機安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。101u 隔振支、吊架的安裝五符合下列規(guī)定：A、 隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。焊接后必須矯正。D、使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。，穩(wěn)定運轉5min，停止運轉，重復三次無異?，F(xiàn)象；%；，機組額定風量2000~5000m3/h，機組噪聲聲壓級不超過65dB（A）；機組噪聲，機組額定風量15000~25000m3/h，機組噪聲聲壓級不超過80dB（A）；機組額定風量30000~60000m3/h，機組噪聲聲壓級不超過85dB（A）；，風機轉速大于800r/min時，其振動速度不大于4mm/s；≤177。（四）、管道工程施工技術方案一、工藝流程現(xiàn)場測量 → 確定標高走向 → 管道支架制作安裝 → 總管安裝 → 干、支管安裝 → 管道試壓 → 管道系統(tǒng)沖洗→管道系統(tǒng)調試整改→交工。需要坡口者采用手提砂輪坡口磨光。 管道對口焊接 無縫管對口焊接統(tǒng)一采用電弧焊，焊接采用結422焊條，分層焊接，壁厚δ≧7mm分三層焊接，δ＜7mm分二層焊接。每層焊完之后，應用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮、清除干凈。 管子對口的錯邊偏差，應不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。 鋼管對口焊接，管端對口型式和組對要求見下表接頭名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙e鈍邊p坡口角度a對接不開坡口電焊：≦41 2——歡接V型坡口5～88～12～2～31～60176。60176。 在主管上開分支管口，分支管口應呈馬鞍形，主管開孔呈橢圓形，使接口嚴密合縫。分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口，分支管與主管相交角度的偏差不應超過1176。 焊縫表面質量檢驗：焊縫表面應完整，高度不能低于母材表面并與母材圓滑過渡焊縫寬度應超出坡口邊緣2mm～3mm。鍍鋅鋼管絲口連接 管子切割、管口處理管子切割采用機械割管刀切割。 鋼管絲接 管子螺紋加工統(tǒng)一采用電動套絲機套絲，刀具工作時嚴禁斷油。 填料纏繞時應順螺紋緊纏3～4層，并不能使填料擠入管內。 未詳處請施工人員參見有關操作規(guī)程。然后用擴孔錐刀對管口內縮頸部分倒角清除。 嚴禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護摸。可用不銹鋼焊條切割或使用電鉆鉆孔。，焊接結束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈。 UPVC給排水塑料管道安裝 a. 工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 給水管道試壓→注水試漏→排水通球試驗 b. 質量要求 ①管道涂膠粘接為關鍵工序，必須嚴格控制。 ③排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應裝在便于檢修的位置。 ⑤管道承插口粘接，必須嚴格遵守粘接工藝，禁止切管口外徑進行插接。管道粘接主要工序：材料檢驗 下料 銼平試插 拉毛 清理 涂膠 插接 清膠 抹口 固化。（2）下料：下料前應仔細查看施工圖紙和進行現(xiàn)場實測實量，確定所需upvc管長度，實際需要管長度，應考慮連接件所占長度和連接間隙，并且考慮加工過程中銼平余量，計算準確后用鋼鋸切割下料，鋸割時，要注意管端面與其軸線的垂直度。（4）試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時加重一些，間隙不小，拉毛時加輕一些，如果間隙過大，則這兩個件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN1565時，,試插時可以確定upvc管插入管件后可達到的深度，作好深度記號，以便正式插入時留15mm間隙。（6）清理：使用upvc管生產(chǎn)廠家配套提供的專用清洗劑，使拉毛后的結合面清理干凈，不存在雜質，因為如果結合面上沾有灰塵、雜質，將嚴重影響粘縫區(qū)的嚴密性。（8）插接：涂完膠后，晾置530秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時既進行插接，插接到位后，立即將upvc管與管件之間的結合面互相旋轉15度20度再返回，重復一次，注意旋轉角度不可過大，旋轉間隔不可拖長，否則將影響粘接效果，完后把持住管和管件穩(wěn)定1060秒。（10）抹口：管與管件連接后，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角。（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的兩個結合面相對靜止不能錯位，使其充分固化。 壓制碳鋼及不銹鋼管件外徑需和管材外徑相同。 閥門，橡膠軟接頭安裝。 閥門必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證，安裝前應按要求對閥門進行10%抽樣水壓試驗，并做好閥門試驗記錄。 橡膠軟接頭安裝時應處于自由狀態(tài)，嚴禁受壓，歪斜，兩端法蘭及管道應同心，嚴禁用橡膠軟接頭來湊齊。管道油漆，保溫 管道在試壓合格后進行面漆的工序，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹斑，清除表面灰塵、污垢、焊渣。 管道除銹后及時涂刷底漆，防止二次氧化。 管頂和管底中心垂線上不宜有縫，塑料薄膜隔氣層纏包時壓邊為10～15mm，兩卷布的連接處，搭接長度為80～100mm。 閥門及法蘭的保溫至關重要，應嚴格按規(guī)范進行，同時應考慮維護檢修的方便。潔凈工藝管道施工方案本工藝用于潔凈（壓縮空氣、氧氣、氮氣等）工藝管道安裝，采用304拋光不銹鋼管，手工氬弧焊接。在潔凈工程中作為輸送純水、純蒸氣、壓縮空氣等，與產(chǎn)品質量的提高有著密切的關系，潔凈要求相應也比較高。正是由于不銹鋼薄壁拋光管自身的質量要求較高，且用于工程中主要關鍵部位，所以對施工環(huán)境，施工工藝、檢測手段等方面的要求也應較高。 工藝流程： 施工準備→材料入庫前檢驗→使用前的檢驗→管道清洗、脫脂→預制加工→主干管安裝→立管安裝→二次配管→管道試壓→管道吹洗→系統(tǒng)測試①．施工準備 進入施工現(xiàn)場前，應認真閱讀圖紙及國家規(guī)范有關要求，了解工程概況，提出相應的材料計劃，合理安排施工人員，核定工人上崗資格，整理好各種機具，技術人員對施工班組進行技術交底，準備進入現(xiàn)場施工。驗證內容：產(chǎn)品合格證、質量保證書、數(shù)量、規(guī)格型號、外觀質量、產(chǎn)品標牌、常用鋼材化學成分和機械性能等輔材如焊條必須有出廠質量證明書，內容包括熔敷金屬化學成分、熔敷金屬機械性能等。c．不銹鋼管道的內表面處理①不銹鋼管道的脫脂處理不銹鋼管道焊接以前進行脫脂處理。脫脂采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內，浸泡10分鐘—15分鐘，并翻動管子34次，然后取出干燥。②不銹鋼的清洗 采用方法：人工清洗方法 基本方法：先用干凈的的布團在管內沿著一個方向脫擦，直到管內無污垢為止。進入預制間后，方可去掉塑料薄膜包裝及封蓋，施工人員應戴無塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內壁，打開管口端蓋后，用微型手電筒照管內壁，檢查管內壁是否有劃痕，是否有顆粒雜質，如有劃痕，該部位的管子應切除，不能使用；若發(fā)現(xiàn)內壁上顆粒及雜質較多（超出質保書范圍）那么該管子必須進行清洗，然后再用高純氬氣或氮氣吹干，蓋上封端，流入下道工序。首先，用三腳架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡，然后切割，切割完后，首先檢查已切割好的管口內表面是否干凈，如果干凈，則各用一小塊潔凈布分別塞入管內距離端口處2030mm處，然后用專用刮削工具（平口機）刮削端面至光滑、平整。②管道的敷設不銹鋼管道的安裝應盡量采用預制，減少現(xiàn)場直接安裝工程量。③焊接考慮到施工費用采用手工氬弧焊焊接。焊接應注意的事項：1） 為保護管子，焊工使用的榔頭和刷子最好用不銹鋼制作的。3） 點焊應沿圓周等距離3~4處，點焊的焊條或焊絲必須與正式施焊焊條相同。f．試壓、沖洗、吹干、處理 ①試壓整個管道安裝完后，應進行水壓試驗。 ③吹干