【正文】 構(gòu)件編號(hào)確認(rèn)地樣線的劃制尺寸檢驗(yàn)構(gòu)件下胎包裝、發(fā)運(yùn)構(gòu)件局部調(diào)整拼裝胎架搭設(shè)NOOK根據(jù)本工程的特點(diǎn)及以上的拼裝方案，工廠拼裝控制項(xiàng)目及允許偏差列于下表： 序號(hào)控制項(xiàng)目允許偏差（mm）1節(jié)點(diǎn)與構(gòu)件需聯(lián)接部位的空間位置度2非節(jié)點(diǎn)部位的空間位置度3接口錯(cuò)邊通過對(duì)構(gòu)件的拼裝，及時(shí)掌握構(gòu)件的制作裝配精度，對(duì)某些超標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整，并分析產(chǎn)生原因，在以后的加工過程中及時(shí)加以控制。確定拼裝準(zhǔn)確無誤后，對(duì)每個(gè)拼裝節(jié)頭處作好安裝標(biāo)記。a) 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制及管理根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，對(duì)影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素作出重點(diǎn)預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運(yùn)行，切實(shí)保證工程（制作）的質(zhì)量。分析十九項(xiàng)焊接質(zhì)量管理要素同焊接十一項(xiàng)缺陷的關(guān)系，從中找出質(zhì)量管理的重點(diǎn)和技術(shù)路線的關(guān)鍵線路。 質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見焊接缺陷現(xiàn)場管理重點(diǎn)夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎焊接工程師○○○○◎○○○○○◎○預(yù)熱后熱人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機(jī)電焊機(jī)選擇○◎◎○輔機(jī)○○○○材焊材選擇◎◎○焊材管理○◎○焊材發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預(yù)熱后熱○○◎◎運(yùn)條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風(fēng)力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎ 強(qiáng)相關(guān)，有很大關(guān)系 ○ 弱相關(guān)，有一定關(guān)系 □ 有影響（一）焊前準(zhǔn)備埋弧焊采用的設(shè)備：采用臺(tái)灣歐淬縱向BOX流水線或橫向BOX流水線中的雙絲埋弧焊焊接設(shè)備、門型埋弧焊焊接設(shè)備、半自動(dòng)埋弧焊焊接設(shè)備。引弧板及引出板的設(shè)置：通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免這些缺陷落在接頭的始末端，從而保證焊縫質(zhì)量均勻。引弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸形狀也應(yīng)與母材相同。埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，其引弧、引出板的板寬不小于100mm，長度不小于150mm；引弧板及熄弧板的設(shè)置形式及點(diǎn)焊位置如下示意圖所示：埋弧自動(dòng)焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。（二）焊接操作埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）或砂輪機(jī)清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。埋弧焊焊接參考規(guī)范①H型鋼船型位置貼角焊縫自動(dòng)埋弧焊板厚間隙電源極性焊絲直徑電 流電 壓速 度伸出長度6≤1反φ4mm500550303223~2525308≤1反φ4mm550600303222~24253010≤1反φ4mm550600303222~24303512≤1反φ4mm600650323421~23303514≤1反φ4mm650700323420~233035②H型鋼船型位置熔透焊縫自動(dòng)埋弧焊焊接在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，在船形位置施焊，過程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為1020mm；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為1530mm，然后，填充、蓋面；翻身后進(jìn)行焊縫的填充、蓋面。，根據(jù)實(shí)際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況，加強(qiáng)構(gòu)件翻身的次數(shù)，防止扭曲變形。（一）焊接工藝及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時(shí)一致，同時(shí)焊絲端頭距工件表面距離不超過5m；注意：焊絲與工件相碰要產(chǎn)生一反彈力，焊工應(yīng)緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立即快速返回始點(diǎn)，然后開始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時(shí)仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開工件。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長度可達(dá)7~8mm。不同焊腳長度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平角縫多層焊：1）水平角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。2）當(dāng)要求的焊腳更大時(shí)，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到6~7mm的焊腳長度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動(dòng)焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的腳長，同時(shí)焊趾整齊美觀?；静僮骷夹g(shù)1）CO2氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定性除通過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實(shí)際操作技術(shù)水平。2）操作注意事項(xiàng)：，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，在焊接過程中能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度，焊工既能方便地觀察熔池，控制焊縫形狀又能可靠地保護(hù)熔池，防止出現(xiàn)缺陷。，才能獲得滿意的焊縫，焊工可根據(jù)焊接電流的大小，熔池的形狀，焊件熔合情況，裝配間隙，鈍邊大小等情況來調(diào)整焊槍前移速度。，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。（二）焊接常見缺陷及各參數(shù)影響規(guī)律CO2焊進(jìn)行T型接頭焊時(shí)，防止缺陷措施：缺 陷 情 況防 止 措 施焊縫形狀不規(guī)則 焊縫寬度過?。ㄍ剐魏缚p） 焊腳不等（焊縫下垂） 焊腳不足（焊縫厚度不到） 焊縫下塌（焊穿） 熔深不足（未焊透） 咬邊 焊瘤 焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ0821695及JGJ812002進(jìn)行。（一）外觀檢查編號(hào)焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定（二）無損檢測編號(hào)無損檢測的要求1探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；2全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行檢測所有測試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的測試員監(jiān)督下進(jìn)行；3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；且檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在一批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；4根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查；焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+≤+每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根 部收 縮不允許≤+≤+長度不限咬 邊不允許≤≤≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于總長度的10％≤≤長度不限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長不≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過一處焊 瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長≤≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許+≤≤角焊縫焊角不對(duì)稱不允許差值小于2+b) 鋼結(jié)構(gòu)的防腐及涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝是衡量鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是直接影響了鋼結(jié)構(gòu)工程的使壽命及結(jié)構(gòu)的安全性，在工程施工中必須嚴(yán)格控制涂裝施工質(zhì)量。工序表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效，鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝；表面處理方法：手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射水處理等；表面處理后清除金屬圖層表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無機(jī)械損傷和不超過規(guī)范GB50205的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，（GB/T892388），粗糙度達(dá)到30~75μm，噴砂后5小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。編號(hào)涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。 施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預(yù)涂在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。3涂裝順序按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。編號(hào)涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對(duì)濕度不大于65％時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。3涂層膜厚的檢測施工各道油漆時(shí)，注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆