【導(dǎo)讀】第19節(jié)電氣設(shè)備安裝...

　　

【正文】 人踩踏， （ 6）本工程構(gòu)造及抗震均要滿足《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（ 94G329）及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（ 00G101）的要求。 定位措施 樓板、梁鋼筋、柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊。 （ 1）柱鋼筋定位 在距板面 1000mm 高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。 （ 2）梁鋼筋 兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采用塑料墊塊保證凈 34 74 距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁 扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。 （ 3）墻體鋼筋 采用綁扎豎向 “梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按 的間距與墻體鋼筋同時(shí)綁扎。在梯形筋上、中、下部各設(shè)一道長度比墻體寬度小 2mm（考慮到混凝土澆筑時(shí)模板的微量變形）的頂模筋，控制保護(hù)層；同時(shí)在墻體鋼筋上間距 ，梅花形設(shè)置塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。 預(yù)應(yīng)力鋼筋工程 本工程采用有粘結(jié)力預(yù)應(yīng)力，采用一端張拉，采用Ф 22 鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋選用低松弛高強(qiáng)鋼絞線， fptk=1860MPa,直徑為 ，設(shè)計(jì)控制應(yīng)力為， fptk。 預(yù)應(yīng)力張拉端及錨固端做法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉后在波紋管內(nèi)灌 M20 水泥砂漿，待灌漿強(qiáng)度達(dá)到 100％后方可拆除梁下支撐，灌漿孔及出氣孔位置由專業(yè)施工技術(shù)人員確定。 第 5節(jié) 模板工程 基礎(chǔ)反梁 放基礎(chǔ)反梁位置線，用白松板材作肋，中間穿對(duì)拉螺栓固定，豎向φ 48 鋼管作背楞，反梁上口再加一道螺栓孔卡死，幫模采用竹膠板詳見下圖。 地下室墻模板 （ 1）采用 600 寬組合鋼模板配以 100 寬小鋼模板散裝散拆，用φ 48 鋼管成對(duì)放置，并用φ14 螺栓拉結(jié)固定。安裝前要對(duì)墻和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收， 根據(jù)控制線安裝模板就位。 （ 2）北側(cè)與西側(cè)護(hù)坡樁位置墻體支模因無操作面，采用單面支模，構(gòu)造詳如下圖所示。 地上墻體采用整體大鋼模 （ 1）安裝模板時(shí)必須按設(shè)計(jì)平面布置圖中的編號(hào)對(duì)號(hào)吊裝就位。安裝一間固定一間。 （ 2）由于穿墻螺栓不加套管，所以要在鋼筋網(wǎng)片上焊接與墻厚等長度的鋼筋定位。（或加套管）。 （ 3）模板安裝必須保證位置 準(zhǔn)確，立面垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過支腿下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整，地腳螺栓有效調(diào)整長度不超過 150mm。 （ 4）為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，模板下口應(yīng)貼海綿條或適當(dāng)材料塞嚴(yán) ,但不可塞入墻體內(nèi) ,以免影響墻體斷面尺寸。 （ 5）模板校正調(diào)直后所有接口處加直芯帶（連接板）加固處理。 框架梁模板 主、次梁模板采用 12mm 厚竹膠板板配以木方龍骨和碗扣式腳手架支撐體系。多層板拼縫處（指拼角處）塞海綿條。主梁側(cè)模采用 50 100mm 木方子作為龍骨，底模采用 100 100mm木方作為龍骨。 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50 線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于 4m 時(shí)，梁底按要求跨度 4～ 6m 的梁起拱 ；6～ 8m 的梁起拱 。做法見下圖： 圖 45 梁模板圖 框架柱模板 地下室矩形框架柱采用 12mm 厚竹膠板板配以木方龍骨和碗扣式腳手架支撐體系。 梁柱節(jié)點(diǎn)支模是支模的重點(diǎn)和難點(diǎn)，梁模與柱模相交處，采用梁模壓柱模，保證節(jié)點(diǎn)順直；梁、柱模拼縫處貼海綿條，保證縫隙嚴(yán)密不漏漿。做法見下圖： 圖 46 梁柱接頭模板 頂板配模 采用 12mm 厚木膠合板做面板，支撐采用碗扣式腳手架。腳手架下墊 50mm 厚腳手板。根據(jù)計(jì)算支撐間距為 900 1200mm。 門窗洞口模 地下門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成定型模板。具體見下圖： 圖 47 門窗洞口模板安裝示意圖 模板拆除 模板盡可能及時(shí)拆除 , 有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。拆模要掌握時(shí)機(jī) , 應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆模具體要求如下： （ 1）墻體、柱在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上 , 混凝土不掉角時(shí)開始拆除模板。 37 74 梁底和板底模：跨度小于 8m, 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以上才能拆模；懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%才能拆模。 （ 2）混凝土施工前，按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求單獨(dú)編制拆模技術(shù)交底，并實(shí)行拆模申請制度，經(jīng)模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 （ 3）模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。混凝土的澆筑必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝體結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定辦理。 （ 4）模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸。模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)嚴(yán)禁損傷模板和混凝土。 （ 5）拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊。 施工縫處的留置和支模 （ 1）施工縫處的留置 1）柱的施工縫留在梁底和板頂上 23cm。 2）基礎(chǔ)底板不留施工縫。 3）梁、板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)，見下圖： 4）樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處 500mmm 位置。 （ 2）墻體豎向施工縫留在門窗洞口過梁跨中 1/3 處或者縱橫墻交接處。 第 6節(jié) 混凝土工程 本工程除 D 區(qū)底板混凝土采用商混凝土，其余混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，按 ISO14001 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求在現(xiàn)場建立全封閉攪拌站。設(shè)置四臺(tái) JS500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)及 HBT80、 HBT60 兩臺(tái)混凝土泵，配置兩套電子自動(dòng)配料系統(tǒng)及一個(gè)水箱。 現(xiàn)場攪拌混凝土施工 （ 1）材料 177。 以下的結(jié)構(gòu)混凝土中砂石料要有低堿活性報(bào)告，水泥、粉煤灰要有含堿量報(bào)告，確?；炷林袎A含量不大于 3Kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。砂、石料采用中砂， 碎卵石。水泥選用 以上水泥，水泥和外加劑要有準(zhǔn)用證、合格證。 （ 2）拌制 計(jì)量：現(xiàn)場攪拌原材料計(jì)量要規(guī)范，砂、石料采用電子計(jì)量自動(dòng)上料，水泥采用袋裝，外加劑采用袋裝，水采用電子流量計(jì)確定每秒流量，控制上水時(shí)間、上水量。袋裝水泥進(jìn)場檢驗(yàn)合格，外加劑提前裝袋。 攪拌：嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，常溫時(shí)攪拌時(shí)間≥ 120s，避免因攪拌時(shí)間過短而導(dǎo)致混凝土不均勻?；炷撂涠瓤刂圃?160～ 180mm。 （ 3）輸送： 墻、柱、板、梁混凝土通過混凝土泵輸送至作業(yè)面，柱混凝土澆筑時(shí)配合使用塔吊。輸送泵管的立管和地面上的水平管相對(duì)固定，不進(jìn)行移動(dòng)，在頂板上預(yù)留洞口供立管通過并與結(jié)構(gòu)固定牢固。 為了避免泵管的振動(dòng)影響鋼筋的位置，泵管架設(shè)在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。 （ 4）澆筑 不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土同時(shí)澆筑： 框架結(jié)構(gòu)的柱、梁、板節(jié)點(diǎn)處，當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng) 度等級(jí)不一致時(shí)，應(yīng)先澆筑柱子混凝土，強(qiáng)度等級(jí)與柱子混凝土同，要求澆筑至板面，并在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前澆筑周邊梁、板混凝土。具體見下圖： 圖 48 不同強(qiáng)度混凝土澆筑示意圖 框架柱混凝土的澆筑： 澆筑柱子混凝土?xí)r，在底部先鋪一層 30～ 50mm 同混凝土配比無石子的砂漿，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不超過 ，如高度超過 ，設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑。 墻體混凝土澆筑： 墻體混凝土利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，采用分層澆筑法，每層高度為 50cm，澆筑高度至梁底上 30mm，無梁部位至板底上 30mm。硬化后將上口浮漿剔除。 混凝土澆筑前先澆筑 30～ 50mm 厚同混凝土配比無石子的砂漿或減半石子混凝土 ,以防漏漿造成爛根及麻面。 墻體澆筑時(shí)，門窗洞口兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱下灰，且兩側(cè)澆筑高度大體一致。 墻、柱上口混凝土澆筑高度高于頂板、梁底標(biāo)高 30mm，以保證浮漿清除后墻、柱頂混凝土正好高于樓底板 3～ 5mm。 頂板、梁混凝土澆筑： 頂板、梁一次性澆筑，澆筑時(shí)混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗器振搗，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度，以每層板上 50cm 線為基準(zhǔn)拉交叉線，檢查控制混凝土澆筑厚度。振搗完畢后用木抹子抹平，混凝土面要求三遍搓毛，最后一遍應(yīng)在終凝前（以手壓法掌握），且沿同一方向進(jìn)行拉毛，紋路一致。 （ 5）振搗 混凝土振搗主要選用Φ 50 振搗棒并配合Φ 30 振搗棒和平板振搗器。 墻體、柱采用垂直振搗，隨澆隨振，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗過程中上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下一振搗點(diǎn)，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層 50mm 以消除兩層間縫隙。 柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，柱頭處選Φ 30 振搗棒，其余方法同墻、柱。 板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動(dòng)，間距 30cm 并配合雙層網(wǎng)片處的插振，振搗完成后用木抹子搓平。 （ 6）養(yǎng)護(hù) 墻、柱、梁拆模后用吸水性強(qiáng)、保濕性高的麻布袋包裹，澆水養(yǎng)護(hù)。 樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 時(shí)不得上人，待可上人后開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；有抗?jié)B性能的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 （ 7）混凝土試塊留置和試驗(yàn) 砂石料、水泥外加劑等原材料進(jìn)場后要先進(jìn)行復(fù)試，各種強(qiáng)度的混凝土等級(jí)要提前 15d向試驗(yàn)室申請。 混凝土試塊留置：按部位、強(qiáng)度留混凝土試塊，并留取一定的標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，保證上人、拆模等的需 要，同條件試塊放置在同樓層中，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)箱中，現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)箱。 大體積混凝土施工 本工程 D區(qū)底板混凝土屬于大體積混凝土，厚度為 1200mm。混凝土澆筑量約為 1000m3。采用北京市第六建筑公司混凝土攪拌站的商品混凝土，為了避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施。 （ 1）對(duì)商品混凝土站的要求 商品混凝土站應(yīng)及時(shí)提供各項(xiàng)原材、外加劑的技術(shù)資料，試驗(yàn)報(bào)告及混凝土出廠合格證，所使用材料必須符合有關(guān)質(zhì)量要求，還必須符合預(yù)防堿集料反應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）澆筑 為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，確定每段混凝土用兩臺(tái)泵由中間向兩邊依次倒退作業(yè)，并采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打”的方法連續(xù)澆筑施工。各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送功效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。 （ 3）振搗 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動(dòng)點(diǎn)。 第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，分別負(fù)責(zé)出管混凝土、斜面混凝土、下層鋼筋底部混凝土的振搗，確保上、中、下層混凝 土振搗密實(shí)。 （ 4）表面處理 在混凝土澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝至終凝前，用木杠拍打壓實(shí)，緊跟著用木抹子抹平，避免出現(xiàn)微裂縫。 （ 5）測溫 測溫孔采用立體布置，垂直方向布置三道，底板厚 1200mm，測溫孔布置深度分別為 800mm、600mm、 400mm，測溫點(diǎn)按順序編號(hào)，每個(gè)測溫孔預(yù)埋傳感探頭。 并填寫測溫記錄。 （ 6）養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板混凝土采用外加劑降低大體積混凝土內(nèi)水化熱，減小混凝土內(nèi)外溫差，提高混凝土 抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力。覆蓋一層塑料薄膜 ，薄膜內(nèi)澆水，在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，覆蓋必須嚴(yán)密，防止混凝土暴露，確保混凝土中心與混凝土表面溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差≤ 25℃。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 施工縫的留置與處理 （ 1）施工縫處的留置 基礎(chǔ)底板不留施工縫。柱、墻的施工縫留在梁底和板頂上 23cm。 （ 2）梁、板施工縫 梁、板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 （ 3）樓梯施工縫 樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處 500mmm 位置。 （ 4）再次施工前先將鋼板網(wǎng)、板拆除，頂板剔除混凝土表面的水泥浮漿層、墻體鑿毛剔除松動(dòng)石子，露出石子，用水沖洗濕潤并不得存有明水 。澆筑前先在接槎處澆筑與混凝土同配比的水泥砂漿 30～ 50mm 厚，振搗密實(shí)。 第 7節(jié) 回填土施工 將外墻面清理干凈后先進(jìn)行外墻防水施工和外墻防水保護(hù)墻砌筑。并及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)周圍基槽采用級(jí)配砂石進(jìn)行回填，回填土隨外墻防水保護(hù)墻的砌筑分層回填，每層 250mm。采用平板振搗器振實(shí)，回填一層，振實(shí)一層。 第 8節(jié) 架子工程 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用雙排單立管腳手架。 基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)，為施工提供作業(yè)面和圍護(hù)。地下室外墻防水施工時(shí)外腳手架待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外腳手架拆除后另行搭設(shè)，同回填土、防水施工形成立體交叉流水作業(yè)。 第 9節(jié) 砌筑工程 本工程 A區(qū)墻體砌筑粘土多孔磚，強(qiáng)度等級(jí) Mu10，水泥砂漿 M10； B、 C、 D、 E區(qū)墻體均為陶?？招拇u砌筑，強(qiáng)度等級(jí) ，混合砂漿 M5。 砌筑方法 采用一順一丁砌法，砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。 砌磚時(shí)要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水泥砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 以內(nèi)使用完，不得使用過夜水泥砂漿。